CN216516213U - 一种预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置。预制叠合板板边四周布置连接钢筋；预制叠合板上预留圆形水平洞口，水平洞口处叠合板内布置碗形预埋件和环形预埋件；环形预埋件布置在碗形预埋件下侧，布置的环形预埋件内径小于碗形预埋件；碗形预埋件、环形预埋件四周连接补强钢筋；环形预埋件上侧布置浇筑挡板两者通过螺栓连接在一起；本实用新型的优点效果是有效提高楼板水平洞口的防水性能，提升添堵洞口结实度，保证水平洞口部分平整度与连接稳定性，提升实体质量，且能杜绝常规水平洞口封堵措施修复后容易出现渗漏的质量通病。

Description

一种预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置。

背景技术

装配式组合结构建筑的建造方式是将建筑中的主要构件和部品在工厂制造完成，再运输到现场，经过机械化安装后，形成满足预定功能要求的建筑物。在一些多层建筑中的楼板需要预留一些洞口，而这些预留洞口在整个建筑施工过程中需要进行封堵。目前采用传统单片模板进行洞口封堵。传统切割单片模板覆盖在洞口上的封堵方法较为普遍，该方法通俗易懂，但单片模板进行洞口存在一些缺点：传统的单片模板覆盖洞口，此方法洞口盖板易松动丢失，无法达到长时间洞口覆盖的作用；传统单片模板覆盖洞口，无法紧固在洞口上，封堵完成后钢筋遗留在混凝土中，容易锈蚀和渗水，影响工程质量；传统单片模板覆盖洞口，耐久性差，容易出现漏水，渗水现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制叠合板临边位置处预留水平洞口的防水装置，主要为了开发一种具有较好的防水性能，能够达到长时间洞口覆盖的作用，且承载能力大，结构简单的预制叠合板临边位置处预留水平洞口的防水装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置，包括预制叠合板、止水板、连接锚钉、连接钢筋、板上连接钢筋、止水胶条、碗形预埋件、环形预埋件、补强钢筋、浇筑挡板、螺栓， 预制叠合板板边连接端四周布置连接钢筋，预制叠合板板面上侧布置板上连接钢筋；预制叠合板板上施工时需开挖洞口位置处预留圆形水平洞口区域，预留圆形水平洞口区域分为上层洞口区域、下层洞口区域，上层洞口区域，与下层洞口区域呈阶梯形分布；下层洞口区域位置预制叠合板内布置碗形预埋件和环形预埋件；环形预埋件布置在碗形预埋件下侧；碗形预埋件、环形预埋件四周边沿与补强钢筋连接，补强钢筋呈四周发散状；环形预埋件上侧布置浇筑挡板，环形预埋件和挡板通过螺栓连接在一起；水平洞口区域上侧布置止水板并通过连接锚钉锚固在预制叠合板上；止水板边部连接端预制成波纹状；止水板的边部位置与预制叠合板连接处布置两条止水胶条；

进一步地，碗形预埋件由碗底板、碗沿板、冲切口、立板组成；碗底板与碗沿板呈阶梯形分布且连接；碗底板布置在底层，形状为同心圆环板，碗沿板布置在碗底板上侧，沿着碗沿板边缘一周布置多个冲切口，冲切口外侧布置立板；立板形状与冲切口形状一样，利用机械冲切碗沿板形成冲切口，不切断的部分外翻形成立板。

进一步地，碗形预埋件的底部和环形预埋件形状相似皆为空心圆环；环形预埋件的内径、外径均小于碗底板的内径与外径；环形预埋件沿着边缘一周布置多个冲切口及立板。

进一步地，补强钢筋由锚固段和弯曲连接头组成；弯曲连接头穿过冲切口与碗形预埋件连接，立板增加补强钢筋与碗形预埋件接触面积。

进一步地，止水板由平板段、波纹段、止水段、止水槽；止水板边沿处由2段平板段和2段波纹段组成，依次排列，其中一个波纹段被夹在2个平板段中间，另一个波纹段紧连接着止水段，波纹段腹部位置为止水槽，止水槽内侧布置止水胶条；连接锚钉布置在2段平板段位置。

进一步地，浇筑挡板与环形预埋件连接处布置止水胶条。

本实用新型的有益效果

本实用新型的优点和有益效果为解决了传统的单片模板覆盖盖板易松动丢失，无法达到长时间洞口覆盖的作用，封堵完成后钢筋遗留在混凝土中，容易锈蚀和渗水，耐久性差等问题；可以有效提高楼板水平洞口的防水性能，适用于布置在预留洞口偏大且靠近梁侧临边位置的楼层，保证添堵洞口结实度，保证水平洞口部分平整度与连接稳定性，提升实体质量，且能杜绝常规水平洞口封堵措施修复后容易出现渗漏的质量通病。

附图说明

图1为：封堵后楼板结构示意图；

图2为：图1俯视图；

图3为预制叠合板预留洞口区域示意图；

图4为碗形预埋件结构示意图；

图5为碗形预埋件与环形预埋件布置图；

图6为图5侧视图；

图7为碗形预埋件与补强钢筋连接示意图；

图8为洞口区域各构件连接示意图；

图9为洞口区域浇筑挡板布置示意图；

图10为浇筑挡板连接细节图；

图11为止水板剖面图；

图12为图11侧视图；

图13为止水板布置示意图。

图中：1为预制叠合板；2为止水板；3为连接锚钉；4为连接钢筋；5为板上连接钢筋；6为止水胶条；7为碗形预埋件；8为环形预埋件；9为补强钢筋；10为浇筑挡板；11为螺栓；1-1为上层洞口区域；1-2下层洞口区域；2-1为平板段；2-2为波纹段；2-3为止水段；2-4为止水槽；7-1为碗底板；7-2为碗沿板；7-3为冲切口；7-4为立板；（9-1）为锚固段；（9-2）为弯曲连接头。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例：如图1至图13所示，一种预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置,其特点在于主要包括预制叠合板1、止水板2、连接锚钉3、连接钢筋4、板上连接钢筋5、止水胶条6、碗形预埋件7、环形预埋件8、补强钢筋9、浇筑挡板10、螺11；

预制叠合板1板边连接端四周布置连接钢筋4，预制叠合板1板面上侧布置板上连接钢筋5；预制叠合板1板上施工时需开挖洞口位置处预留圆形水平洞口区域，预留洞口区域分为上层洞口区域1-1，下层洞口区域1-2，上层洞口区域1-1，与下层洞口区域1-2呈阶梯形分布；下层洞口区域1-2位置叠合板内布置碗形预埋件7和环形预埋件8；环形预埋件8布置在碗形预埋件7下侧；碗形预埋件7、环形预埋件8四周边沿与补强钢筋9连接，补强钢筋9呈四周发散状；环形预埋件8上侧布置浇筑挡板10两者通过螺栓11连接在一起；水平洞口区域上侧布置止水板2并通过连接锚钉3锚固在预制叠合板1上；止水板2边部连接端预制成波纹状；止水板2的边部位置与叠合板连接处布置止两条水胶条6；

图4-图6所示：碗形预埋件7由碗底板7-1、碗沿板7-2、冲切口7-3、立板7-4组成；碗底板7-1与碗沿板7-2呈阶梯形分布且连接；碗底板7-1布置在底层，形状为同心圆环板，碗沿板7-2布置在碗底板7-1上侧，沿着碗沿板7-2边缘一周布置多个冲切口7-3，冲切口7-3外侧布置立板7-4；立板7-4形状与冲切口7-3形状一样，利用机械冲切碗沿板7-2形成冲切口7-3，不切断的部分外翻形成立板7-4；

碗形预埋件7的底部和环形预埋件8形状相似皆为空心圆环；环形预埋件8的内径、外径均小于碗底板7-1的内径与外径；环形预埋件8沿着边缘一周布置多个冲切口及立板。

优选地，所述浇筑挡板10与环形预埋件8连接处布置止水胶条。

优选地，所述立板7-4预埋在预制叠合板内增强抗拉性能。

图7所示：补强钢筋9由锚固段9-1和弯曲连接头9-2组成；弯曲连接头9-2穿过冲切口7-3与碗形预埋件7连接，立板7-4增加补强钢筋9与碗形预埋件7接触面积；

图11-图13所示：止水板2由 平板段2-1、波纹段2-2、止水段2-3、止水槽2-4；止水板2边沿处由2段平板段2-1和2段波纹段2-2组成，依次排列，其中一个纹段2-2被夹在2个平板段2-1中间，另一个波纹段2-2紧连接着止水段2-3，波纹段2-2腹部位置为止水槽2-4，止水槽2-4内侧布置止水胶条6；连接锚钉3布置在2段平板段2-1位置；

优选地，所述一种预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置，安装顺序，其特征在于，包括以下步骤：

一、预制叠合板内预埋碗形预埋7与环形预埋件8，同时埋碗形预埋7与环形预埋件8上布置补强钢筋9；

二、预制叠合板1板上施工时需开挖洞口位置处预留圆形水平洞口区域，预留洞口区域分为上层洞口区域1-1、下层洞口区域1-2，上层洞口区域1-1，与下层洞口区域1-2呈阶梯形分布；

三、在环形预埋件8上布置浇筑挡板10，浇筑挡板10与环形预埋件8连接处布置止水胶条，螺栓锁死；第一次在洞口处浇筑的混凝土砂浆；

四、待第一次混凝土砂浆终凝后，磨平洞口附近处砂浆面；布置为止水板2、止水胶条6，通过连接锚钉3锚固；

五、预制叠合板1板面上第二次浇筑混凝土砂浆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置，包括预制叠合板（1）、止水板（2）、连接锚钉（3）、连接钢筋（4）、板上连接钢筋（5）、止水胶条（6）、碗形预埋件（7）、环形预埋件（8）、补强钢筋（9）、浇筑挡板（10）、螺栓（11），其特征在于：

预制叠合板（1）板边连接端四周布置连接钢筋（4），预制叠合板（1）板面上侧布置板上连接钢筋（5）；预制叠合板（1）板上施工时需开挖洞口位置处预留圆形水平洞口区域，预留圆形水平洞口区域分为上层洞口区域（1-1）、下层洞口区域（1-2），上层洞口区域（1-1），与下层洞口区域（1-2）呈阶梯形分布；下层洞口区域（1-2）位置预制叠合板内布置碗形预埋件（7）和环形预埋件（8）；环形预埋件（8）布置在碗形预埋件（7）下侧；碗形预埋件（7）、环形预埋件（8）四周边沿与补强钢筋（9）连接，补强钢筋（9）呈四周发散状；环形预埋件（8）上侧布置浇筑挡板（10），环形预埋件（8）和挡板（10）通过螺栓（11）连接在一起；水平洞口区域上侧布置止水板（2）并通过连接锚钉（3）锚固在预制叠合板（1）上；止水板（2）边部连接端预制成波纹状；止水板（2）的边部位置与预制叠合板（1）连接处布置两条止水胶条（6）。

2.根据权利要求1所述预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置，其特征在于：碗形预埋件（7）由碗底板（7-1）、碗沿板（7-2）、冲切口（7-3）、立板（7-4）组成；碗底板（7-1）与碗沿板（7-2）呈阶梯形分布且连接；碗底板（7-1）布置在底层，形状为同心圆环板，碗沿板（7-2）布置在碗底板（7-1）上侧，沿着碗沿板（7-2）边缘一周布置多个冲切口（7-3），冲切口（7-3）外侧布置立板（7-4）；立板（7-4）形状与冲切口（7-3）形状一样，利用机械冲切碗沿板（7-2）形成冲切口（7-3），不切断的部分外翻形成立板（7-4）。

3.根据权利要求1所述预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置，其特征在于：碗形预埋件（7）的底部和环形预埋件（8）形状相似皆为空心圆环；环形预埋件（8）的内径、外径均小于碗底板（7-1）的内径与外径；环形预埋件（8）沿着边缘一周布置多个冲切口及立板。

4.根据权利要求1所述预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置，其特征在于：补强钢筋（9）由锚固段（9-1）和弯曲连接头（9-2）组成；弯曲连接头（9-2）穿过冲切口（7-3）与碗形预埋件（7）连接，立板（7-4）增加补强钢筋（9）与碗形预埋件（7）接触面积。

5.根据权利要求1所述预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置，其特征在于：止水板（2）由平板段（2-1）、波纹段（2-2）、止水段（2-3）、止水槽（2-4）；止水板（2）边沿处由2段平板段（2-1）和2段波纹段（2-2）组成，依次排列，其中一个波纹段（2-2）被夹在2个平板段（2-1）中间，另一个波纹段（2-2）紧连接着止水段（2-3），波纹段（2-2）腹部位置为止水槽（2-4），止水槽（2-4）内侧布置止水胶条（6）；连接锚钉（3）布置在2段平板段（2-1）位置。

6.根据权利要求1所述预制叠合板预留圆形水平洞口处防水装置，其特征在于：浇筑挡板（10）与环形预埋件（8）连接处布置止水胶条。

Images