CN216514175U - 一种铝电解槽上部机构收尘清理系统 - Google Patents
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Abstract
一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，包括气物分离装置，还包括负压风机、吸尘管以及控制系统；所述气物分离装置、负压风机分别与控制系统电性连接；所述负压风机通过管道与所述气物分离装置抽气口连接；所述吸尘管与所述气物分离装置的进口连接；所述气物分离装置安装在电解多功能机组的料仓上，气物分离装置的出尘口连接至料仓，本实用新型可以利用电解天车移动的便利性配合人工操作可对铝电解槽上部机构进行收尘清理，且收集的物料粉尘可直接进入电解多功能机组的已有料仓进行生产使用。既做到了真正的收尘效果，又对收集的物料进行有效利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解设备技术领域，尤其涉及一种铝电解槽上部机构收尘清理系统。
背景技术
铝电解生产的过程中，氧化铝、氟化盐等各种物料在高温强磁的电解槽中进行电解反应生成纯铝。生产过程中，不可避免地会散落部分粉料，尤其槽上部机构，在高温电解反应的电解槽正上方，又有打壳装置、水平母线提升装置以及氧化铝输送、存储和下料装置等复杂的机构，散落的物料粉尘不易清理，堆积后会影响机构的使用且会造成环境的二次污染。
现阶段，槽上部机构的粉尘收集清理主要靠人工气管吹扫，粉尘被压缩空气从槽上部机构吹起，既无法收集又污染环境，且飞扬的粉尘再次沉落后又会有部分落在槽上部机构上面。落在地上的粉尘被归入垃圾直接运走处理，无法再被生产使用造成了物料的浪费。
鉴于人工吹扫方式的弊端，也有采取地面移动式吸尘器的方式进行槽上部机构的清理。因电解车间里的电解槽是一台台均匀紧密布置的，槽间空间有限，再加上电解槽长度尺寸和槽上部机构高度的原因，导致地面移动式吸尘器很多部位都无法清理到，且管道过长需要多人进行操作，对生产影响较大，很难推广使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，包括气物分离装置，还包括负压风机、吸尘管以及控制系统；
所述气物分离装置、负压风机分别与控制系统电性连接；所述负压风机通过管道与所述气物分离装置抽气口连接；所述吸尘管与所述气物分离装置的进口连接；
进行收尘时，所述气物分离装置设置在电解多功能机组的料仓上，气物分离装置的出尘口连接至料仓，收集的物料粉尘可直接进入料仓用于生产使用。
优选地，还包括风管卷筒，所述风管卷筒设置在靠近气物分离装置的进口位置处；所述吸尘管缠绕在所述风管卷筒上，利用风管卷筒对吸尘管进行卷收，可以避免吸尘管发生缠绕。
进一步地，所述控制系统与风管卷筒的驱动电机电性连接，利用控制系统对风管卷筒实现电动控制，控制吸尘管下垂长度，方便对不同高度的位置进行收尘清理。
优选地，在所述吸尘管的入口端设置有吸尘头，所述吸尘头与吸尘管之间为插拔式可拆卸连接。所述吸尘头具备多种形式，包括长条型或椭圆型。吸尘头是系统收集粉尘直接接触点，为方便收集不同空间的粉尘，收尘头为长条型或椭圆型以适应铝电解槽上部不同部位进行吸尘，采用快插快拔式连接方便更换，根据清理不同的空间更换使用。
优选地，进行收尘时，所述气物分离装置设置在电解多功能机组的料仓的正上方，所述出尘口设置在气物分离装置下端面上，所述料仓的进料端设置在出尘口的正下方，该结构方便收集到的物料粉尘直接进入到料仓中。
优选地，所述负压风机根据工况选择采用罗茨风机或离心风机为系统产生负压。
优选地，对负压风机进行降噪处理，在所述负压风机的排风口设置有消音器，噪音大时也加装隔音箱。
优选地，所述气物分离装置内部采用空气滤芯或布袋进行过滤，通过振动将吸附的粉尘进行收集。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型可用于对铝电解车间现有的电解多功能机组增加一套高效吸尘处理系统，利用负压风机对气物分离装置产生负压，通过吸尘管实现对铝电解槽上部机构进行收尘清理。使用时，可以利用电解天车移动的便利性配合人工操作可对铝电解槽上部机构进行收尘清理，且收集的物料粉尘可直接进入电解多功能机组的已有料仓进行生产使用。既做到了真正的收尘效果，又对收集的物料进行有效利用。
本实用新型利用电解多功能机组的机动性提供了一种可以替代传统人工吹扫清理模式的真正的清理收尘系统，且收集的物料粉尘可以用于铝电解生产，减少了物料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种铝电解槽上部机构收尘清理系统的结构示意图；
附图标号说明：1-负压风机；2-气物分离装置；201-出尘口；3-风管卷筒；4-吸尘管；5-吸尘头；6-控制系统；7-料仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1所示，为本实用新型所提供的一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，用于安装在铝电解车间电解多功能机组上使用，该收尘清理系统包括气物分离装置2，还包括负压风机1、吸尘管4以及控制系统6；所述气物分离装置2、负压风机1分别与控制系统6电性连接；所述负压风机1通过管道与所述气物分离装置2抽气口连接；所述吸尘管4与所述气物分离装置2的进口连接；
进行收尘时，所述气物分离装置2设置在电解多功能机组的料仓7上，气物分离装置2的出尘口201连接至料仓7，收集的物料粉尘可直接进入料仓7用于生产使用。
收尘清理系统还包括风管卷筒3，所述风管卷筒3设置在靠近气物分离装置2的进口位置处；所述吸尘管4缠绕在所述风管卷筒3上。利用风管卷筒3对吸尘管4进行卷收，可以避免吸尘管4发生缠绕。
在本实施例中，所述控制系统6与风管卷筒3的驱动电机电性连接，利用控制系统6对风管卷筒3实现电动控制，控制吸尘管4的下垂长度，方便对不同高度的位置进行收尘清理。
在本实施例中，在所述吸尘管4的入口端设置有吸尘头5。所述吸尘头5与吸尘管4之间为插拔式可拆卸连接。所述吸尘头5具备多种形式，包括长条型或椭圆型。吸尘头5是系统收集粉尘直接接触点，为方便收集不同空间的粉尘，收尘头5为长条型或椭圆型以适应铝电解槽上部不同部位进行吸尘，采用快插快拔式连接方便更换，根据清理不同的空间更换使用。
收尘清理系统整体安装在电解铝多功能机组的电解天车，进行收尘时，整个收尘清理系统随电解天车进行移动，使得所述气物分离装置2设置在电解多功能机组的料仓7的正上方，所述出尘口201设置在气物分离装置2下端面上，所述料仓7的进料端设置在出尘口201的正下方。方便收集到的物料粉尘直接进入到料仓7中。
在本实施例中，所述负压风机1根据工况选择采用罗茨风机或离心风机为系统产生负压。所述负压风机1是收尘清理系统产生负压吸力的关键设备，采用罗茨风机或离心风机，风机功率根据电解车间的布局不同进行选用。负压风机1采用卧式安装，利用电解多功能机组电解天车空闲位置进行安装，不影响原有工具动作。
在本实施例中，负压风机1进行降噪处理，排风口采用消音器，噪音大时也可加装隔音箱。
所述气物分离装置2是整个收尘清理系统的核心设备，进行收尘时，设置在电解多功能机组料仓7的顶部，负压将物料粉尘吸入后通过气物分离装置2进行收集，气物分离装置2内部采用空气滤芯或布袋过滤，通过振动将吸附的粉尘进行收集，通过底部出尘口201将收集的粉尘排入到电解多功能机组的料仓7中。
所述风管卷筒3是收尘清理系统使用的便利设施，与气物分离装置2连接的收尘管4是比电解多功能机组到槽上部机构垂直距离长的，在电解天车上安装一个风管卷筒3可以电动实现收尘管4的升降，对高低不同部位进行灵活清理，同时避免吸尘管4接触槽上部机构高温部位。
所述吸尘管4是收尘清理系统收集粉尘的唯一路径，吸尘管4较长，又要保证高负压下不能变形太大、容易盘卷，同时要求具备一定的温度耐受性和对氯化氢气体的耐腐蚀，吸尘管4采用橡胶管。吸尘管4上部与气物分离装置连接后盘入风管卷筒，末端与人工手持式吸尘头5相连完成收尘通道的连接。
所述控制系统6主要用于收尘清理系统中负压风机启停的控制、气物分离装置压差和卸料的控制、以及吸尘管升降的控制，整个控制系统6与电解多功能机组的控制系统融为一体。负压风机、气物分离装置和吸尘管卷筒所有的电气控制信号、限位信号及仪表监测信号全部接入到电解多功能机组PLC控制系统中，修改原有PLC控制系统的程序实现所有动作的控制和连锁，并保证不与电解多功能机组其他机构动作交叉运行，全部操作利用原有电解多功能机组的遥控器完成。
本实用新型利用电解多功能机组的机动性提供了一种可以替代传统人工吹扫清理模式的真正的清理收尘系统，且收集的物料粉尘可以用于铝电解生产，减少了物料的浪费。所述铝电解槽上部机构收尘清理系统安装在电解多功能机组上，根据需要将电解多功能机组运行到要清理的电解槽上空，利用电解多功能机组对电解槽的全覆盖作业特性实现除尘清理的全覆盖。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，包括气物分离装置(2)，其特征在于：还包括负压风机(1)、吸尘管(4)以及控制系统(6)；
所述气物分离装置(2)、负压风机(1)分别与控制系统(6)电性连接；
所述负压风机(1)通过管道与所述气物分离装置(2)抽气口连接；
所述吸尘管(4)与所述气物分离装置(2)的进口连接；
进行收尘时，所述气物分离装置(2)设置在电解多功能机组的料仓(7)上，气物分离装置(2)的出尘口(201)连接至料仓(7)。
2.如权利要求1所述的一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，其特征在于：还包括风管卷筒(3)，所述风管卷筒(3)设置在靠近气物分离装置(2)的进口位置处；所述吸尘管(4)缠绕在所述风管卷筒(3)上。
3.如权利要求2所述的一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，其特征在于：所述控制系统(6)与风管卷筒(3)的驱动电机电性连接。
4.如权利要求1所述的一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，其特征在于：在所述吸尘管(4)的入口端设置有吸尘头(5)。
5.如权利要求4所述的一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，其特征在于：所述吸尘头(5)与吸尘管(4)之间为插拔式可拆卸连接。
6.如权利要求4所述的一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，其特征在于：所述吸尘头(5)具备多种形式，包括长条型或椭圆型。
7.如权利要求1所述的一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，其特征在于：进行收尘时，所述气物分离装置(2)设置在电解多功能机组的料仓(7)的正上方，所述出尘口(201)设置在气物分离装置(2)下端面上，所述料仓(7)的进料端设置在出尘口(201)的正下方。
8.如权利要求1所述的一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，其特征在于：所述负压风机(1)采用罗茨风机或离心风机。
9.如权利要求1所述的一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，其特征在于：在所述负压风机(1)的排风口设置有消音器或者隔音箱。
10.如权利要求1所述的一种铝电解槽上部机构收尘清理系统，其特征在于：所述气物分离装置(2)内部采用空气滤芯或布袋进行过滤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123350521.4U CN216514175U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种铝电解槽上部机构收尘清理系统 |
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Publications (1)
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| CN216514175U true CN216514175U (zh) | 2022-05-13 |
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| CN202123350521.4U Active CN216514175U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种铝电解槽上部机构收尘清理系统 |
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123350521.4U patent/CN216514175U/zh active Active
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