CN216420591U - 一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体的说是一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，包括箱体、第一收集箱和吸尘机构；所述第一收集箱固接在箱体顶部；所述吸尘机构设置在第一收集箱一侧外壁；所述吸尘机构包括第二收集箱、第一收集口、引风口、第二收集口和第一挡板；所述第二收集箱固接在第一收集箱一侧外壁；所述第二收集箱内部设置有第一集尘槽；所述第一收集口开设在第二收集箱顶部内壁，且与第一集尘槽连通；所述引风口固接在第二收集箱端部，且与第一集尘槽连通；通过设置吸尘机构，便于对药芯焊丝成型生产线上产生的粉尘进行收集，从而避免粉尘到处飘散污染环境卫生，有助于提高了对粉尘的收集效率。

Description

一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体的说是一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置。

背景技术

药芯焊丝采用了连续焊接方式，焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证。

药芯焊丝在生产成型工序上，需要连续稳定的添加药粉，这个过程会有少量的极细的以及比重较小的粉尘飘散到环境中，会对人员造成伤害，并影响环境卫生。

现有技术中药芯焊丝成型生产线上，由于缺少吸尘机构，容易使得少量的极细的粉尘到处飘散，不便于对其做统一收集处理，从而降低了粉尘处理效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决药芯焊丝成型生产线上，由于缺少吸尘机构，容易使得少量的极细的粉尘到处飘散，不便于对其做统一收集处理，从而降低了粉尘处理效率的问题，本实用新型提出的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，包括箱体、第一收集箱和吸尘机构；所述第一收集箱固接在箱体顶部；所述吸尘机构设置在第一收集箱一侧外壁；所述吸尘机构包括第二收集箱、第一收集口、引风口、第二收集口和第一挡板；所述第二收集箱固接在第一收集箱一侧外壁；所述第二收集箱内部设置有第一集尘槽；所述第一收集口开设在第二收集箱顶部内壁，且与第一集尘槽连通；所述引风口固接在第二收集箱端部，且与第一集尘槽连通；所述第一收集箱内部设置有第二集尘槽；所述第一集尘槽与第二集尘槽连通；所述第二收集口设置在第一收集箱顶部内壁，且与第二集尘槽连通；所述第一挡板对称固接在第一收集箱顶部，且位于第二收集口顶部两侧；通过设置吸尘机构，便于对药芯焊丝成型生产线上产生的粉尘进行收集，从而避免粉尘到处飘散污染环境卫生，有助于提高了对粉尘的收集效率。

优选的，所述箱体内部设置有存储槽；所述箱体与第一收集箱连接处内壁设置有通槽；所述通槽与存储槽连通；通过设置存储槽，便于将收集的粉尘统一储存。

优选的，所述第二收集箱顶部设置有清洁机构；所述清洁机构包括固定块、固定板、支架、清洁刷和固定件；所述固定块固接在第二收集箱顶部，且设置有多个；所述固定板对称固接在固定块顶部；所述支架插接在两个固定板之间；所述清洁刷固接在支架顶部；所述固定件螺纹连接在固定板与支架内部；通过设置清洁机构，便于将皮带底部的粉尘扫落，有助于提高对粉尘的收集效率。

优选的，所述第二集尘槽底部内壁对称设置有第一导料板；通过设置第一导料板，便于粉尘进入到存储槽内部。

优选的，所述存储槽底部内壁设置有第二导料板；通过设置第二导料板，便于收集到的粉尘从出料口排出。

优选的，所述箱体外壁设置有出料口；所述出料口与存储槽内部连通；利用出料口，便于将粉尘排出做统一处理。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置吸尘机构，利用引风口外接引风系统，使得第一集尘槽和第二集尘槽内部形成微负压，此时，在第二收集箱上方运行的皮带表面上掉落的粉尘经由第一收集口落入第一集尘槽内部，由于第一集尘槽与第二集尘槽连通，使得粉尘进入到第二集尘槽的内部，最后通过通槽进入到存储槽内部，实现对粉尘统一收集存储的目的，提高了粉尘收集效率。

2.本实用新型通过设置清洁机构，皮带底部与清洁刷接触后，使得皮带底部粘附的粉尘被扫落下来，再通过第一收集口落入第一集尘槽内部，从而方便收集粉尘，有助于提高对粉尘的清洁效率，再通过专业工具将固定件拧松卸下，将支架从两个固定板之间取出，从而实现对支架和清洁刷拆卸更换，从而提高装置的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的箱体立体图；

图2为本实施例一正视剖视图；

图3为本实施例一第二收集箱正视图；

图4为本实施例一图3中A处结构放大图；

图5为本实施例二的第二挡板正视图。

图中：1、箱体；11、第一集尘槽；12、第二集尘槽；13、存储槽；14、通槽；2、第一收集箱；31、第二收集箱；32、第一收集口；33、引风口；34、第二收集口；35、第一挡板；41、固定块；42、固定板；43、支架；44、清洁刷；45、固定件；5、第一导料板；6、第二导料板；7、出料口；8、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，包括箱体1、第一收集箱2和吸尘机构；所述第一收集箱2固接在箱体1顶部；所述吸尘机构设置在第一收集箱2一侧外壁；所述吸尘机构包括第二收集箱31、第一收集口32、引风口33、第二收集口34和第一挡板35；所述第二收集箱31固接在第一收集箱2一侧外壁；所述第二收集箱31内部设置有第一集尘槽11；所述第一收集口32开设在第二收集箱31顶部内壁，且与第一集尘槽11连通；所述引风口33固接在第二收集箱31端部，且与第一集尘槽11连通；所述第一收集箱2内部设置有第二集尘槽12；所述第一集尘槽11与第二集尘槽12连通；所述第二收集口34设置在第一收集箱2顶部内壁，且与第二集尘槽12连通；所述第一挡板35对称固接在第一收集箱2顶部，且位于第二收集口34顶部两侧；所述箱体1内部设置有存储槽13；所述箱体1与第一收集箱2连接处内壁设置有通槽14；所述通槽14与存储槽13连通；工作时，在药芯焊丝成型工序中需要添加药粉，过程中容易使得细小粉尘到处飘散，污染环境卫生，利用引风口33外接引风系统，使得第一集尘槽11和第二集尘槽12内部形成微负压，此时，在第二收集箱31上方运行的皮带表面上掉落的粉尘经由第一收集口32落入第一集尘槽11内部，由于第一集尘槽11与第二集尘槽12连通，使得粉尘进入到第二集尘槽12的内部，最后通过通槽14进入到存储槽13内部，实现对粉尘统一收集存储的目的，提高了粉尘收集效率。

所述第二收集箱31顶部设置有清洁机构；所述清洁机构包括固定块41、固定板42、支架43、清洁刷44和固定件45；所述固定块41固接在第二收集箱31顶部，且设置有多个；所述固定板42对称固接在固定块41顶部；所述支架43插接在两个固定板42之间；所述清洁刷44固接在支架43顶部；所述固定件45螺纹连接在固定板42与支架43内部；工作时，当运行在第二收集箱31上方的皮带底部与清洁刷44接触时，使得皮带底部粘附的粉尘被扫落下来，再通过第一收集口32落入第一集尘槽11内部，从而方便收集粉尘，有助于提高对粉尘的清洁效率，通过专业工具将固定件45拧松拿开，将支架43从两个固定板42之间取出，从而实现对支架43和清洁刷44拆卸更换，从而提高装置的实用性。

所述第二集尘槽12底部内壁对称设置有第一导料板5；所述存储槽13底部内壁设置有第二导料板6；所述箱体1外壁设置有出料口7；所述出料口7与存储槽13内部连通；工作时，通过设置第一导料板5，使得第二集尘槽12和第一集尘槽11内部的粉尘可以经由通槽14进入到存储槽13内部，从而避免粉尘堵塞在第二集尘槽12内部，有助于提高粉尘收集存储效率，通过在存储槽13内部设置第二导料板6，并配合出料口7有助于将存储槽13内部的粉尘排出，从而提高粉尘收集效率。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第二收集箱31顶部两侧对称固接有第二挡板8；工作时，通过设置第二挡板8，有助于对粉尘起到遮挡的作用，从而避免粉尘到处飘散影响环境卫生。

工作原理：该装置使用时，在药芯焊丝成型工序中需要添加药粉，过程中容易使得细小粉尘到处飘散，污染环境卫生，利用引风口33外接引风系统，使得第一集尘槽11和第二集尘槽12内部形成微负压，此时，在第二收集箱31上方运行的皮带表面上掉落的粉尘经由第一收集口32落入第一集尘槽11内部，由于第一集尘槽11与第二集尘槽12连通，使得粉尘进入到第二集尘槽12的内部，最后通过通槽14进入到存储槽13内部，实现对粉尘统一收集存储的目的，提高了粉尘收集效率，当皮带底部与清洁刷44接触后，使得皮带底部粘附的粉尘被扫落下来，再通过第一收集口32落入第一集尘槽11内部，从而方便收集粉尘，有助于提高对粉尘的清洁效率，再通过专业工具将固定件45拧松卸下，将支架43从两个固定板42之间取出，从而实现对支架43和清洁刷44拆卸更换，从而提高装置的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，其特征在于：包括箱体(1)、第一收集箱(2)和吸尘机构；所述第一收集箱(2)固接在箱体(1)顶部；所述吸尘机构设置在第一收集箱(2)一侧外壁；

所述吸尘机构包括第二收集箱(31)、第一收集口(32)、引风口(33)、第二收集口(34)和第一挡板(35)；所述第二收集箱(31)固接在第一收集箱(2)一侧外壁；所述第二收集箱(31)内部设置有第一集尘槽(11)；所述第一收集口(32)开设在第二收集箱(31)顶部内壁，且与第一集尘槽(11)连通；所述引风口(33)固接在第二收集箱(31)端部，且与第一集尘槽(11)连通；所述第一收集箱(2)内部设置有第二集尘槽(12)；所述第一集尘槽(11)与第二集尘槽(12)连通；所述第二收集口(34)设置在第一收集箱(2)顶部内壁，且与第二集尘槽(12)连通；所述第一挡板(35)对称固接在第一收集箱(2)顶部，且位于第二收集口(34)顶部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有存储槽(13)；所述箱体(1)与第一收集箱(2)连接处内壁设置有通槽(14)；所述通槽(14)与存储槽(13)连通。

3.根据权利要求2所述的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，其特征在于：所述第二收集箱(31)顶部设置有清洁机构；所述清洁机构包括固定块(41)、固定板(42)、支架(43)、清洁刷(44)和固定件(45)；所述固定块(41)固接在第二收集箱(31)顶部，且设置有多个；所述固定板(42)对称固接在固定块(41)顶部；所述支架(43)插接在两个固定板(42)之间；所述清洁刷(44)固接在支架(43)顶部；所述固定件(45)螺纹连接在固定板(42)与支架(43)内部。

4.根据权利要求3所述的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，其特征在于：所述第二集尘槽(12)底部内壁对称设置有第一导料板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，其特征在于：所述存储槽(13)底部内壁设置有第二导料板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种在药芯焊丝成型生产线上的收粉除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁设置有出料口(7)；所述出料口(7)与存储槽(13)内部连通。

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