CN216513930U - 一种焊接渣罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢系统技术领域，具体是一种焊接渣罐。解决了钢铁企业生产过程中处理钢渣设备高效、耐用，处理钢渣设备强度需要满足、耐高温、使用寿命长等问题，包括渣罐本体，所述的渣罐本体，所述的渣罐本体的横剖面为椭圆形结构，渣罐本体竖向为上宽下窄的漏斗型结构，渣罐本体顶部和底部均设置为开口结构，渣罐本体底部环向设置有钢底座，渣罐本体底部开口位置上设置有纵横相间的钢筋网，渣罐本体前后两端顶部焊接有吊耳组件，渣罐本体外侧沿表面设置有四组钢筋骨架。本实用新型采用椭圆型罐体结构，可以解决原有罐体受热容易变形，导致渣罐无法正常使用问题。

Description

一种焊接渣罐

技术领域

本实用新型属于炼钢系统技术领域，具体是一种焊接渣罐。

背景技术

渣罐，是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器。其状态的好坏直接影响炼钢大生产。原有16.5m3渣罐设计结构简单，经过多年使用发现，罐体容易受到严重磨损，罐壁磨薄；且变形严重，存在严重安全隐患。另外，原有渣罐设备使用寿命短，维护成本高。

发明内容

本实用新型为了解决钢铁企业生产过程中处理钢渣设备高效、耐用，处理钢渣设备强度需要满足、耐高温、使用寿命长等问题，提供一种焊接渣罐。

本实用新型采取以下技术方案：一种焊接渣罐，包括渣罐本体，所述的渣罐本体，所述的渣罐本体的横剖面为椭圆形结构，渣罐本体竖向为上宽下窄的漏斗型结构，渣罐本体顶部和底部均设置为开口结构，渣罐本体底部环向设置有钢底座，渣罐本体底部开口位置上设置有纵横相间的钢筋网，渣罐本体前后两端顶部焊接有吊耳组件，渣罐本体外侧沿表面设置有四组钢筋骨架。

进一步的，渣罐本体正面的钢筋骨架之间从上到下依次焊接连接有第一纵向加强筋、第二纵向加强筋以及第三纵向加强筋，渣罐本体正面的钢筋骨架上部之间设置有侧面加强筋，所述的第三纵向加强筋为环向设置。

进一步的，渣罐本体每一侧所述的第一纵向加强筋和第二纵向加强筋之间焊接固定有两组连接钢板I，每组连接钢板I上开有圆孔，两组连接钢板I对称设置在两端，所述的第三纵向加强筋上焊接有连接钢板II，连接钢板II上开有圆孔，连接钢板I与连接钢板II的连线的伸长端经过椭圆形刚底座的圆心。

进一步的，第一纵向加强筋和第二纵向加强筋之间焊接连接有第一竖向加劲肋，第一竖向加劲肋同时与渣罐本体表面焊接连接。

进一步的，第二纵向加强筋与第三纵向加强筋之间焊接连接有两组第二竖向加劲肋，两组第二竖向加劲肋之间焊接连接有横向加劲肋，第二竖向加劲肋以及横向加劲肋均与渣罐本体焊接固定。

进一步的，位于渣罐本体正面的第三纵向加强筋底部焊接连接有3组底部纵向加劲肋I，3组底部纵向加劲肋I之间焊接连接有连接筋，位于渣罐本体侧面的第三纵向加强筋底部焊接1组底部纵向加劲肋II；纵向加劲肋I、连接筋以及底部纵向加劲肋II均与渣罐本体焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型采用椭圆型罐体结构，可以解决原有罐体受热容易变形，导致渣罐无法正常使用问题。本实用新型罐体外表面分布焊接有加强筋板，提高了原有罐体的刚度和强度，从而增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型底部视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、4所示，一种焊接渣罐，包括渣罐本体1，所述的渣罐本体1，所述的渣罐本体1的横剖面为椭圆形结构，渣罐本体1竖向为上宽下窄的漏斗型结构，渣罐本体1顶部和底部均设置为开口结构，渣罐本体1底部环向设置有钢底座14，渣罐本体1底部开口位置上设置有纵横相间的钢筋网3，渣罐本体1前后两端顶部焊接有吊耳组件2，渣罐本体1外侧沿表面设置有四组钢筋骨架4。

如图2、3所示，渣罐本体1正面的钢筋骨架4之间从上到下依次焊接连接有第一纵向加强筋6、第二纵向加强筋8以及第三纵向加强筋12，渣罐本体1正面的钢筋骨架4上部之间设置有侧面加强筋17，所述的第三纵向加强筋12为环向设置。从上到下设置3组加强筋，从整体角度增加了椭圆形渣罐本体1的刚性强度。由于椭圆形渣罐本体1正面与侧面尺寸不同，采用不同的的加强筋结构，节省材料以及降低自重。

渣罐本体1每一侧所述的第一纵向加强筋6和第二纵向加强筋8之间焊接固定有两组连接钢板I5，每组连接钢板I5上开有圆孔，两组连接钢板I5对称设置在两端，所述的第三纵向加强筋12上焊接有连接钢板II11，连接钢板II11上开有圆孔，连接钢板I5与连接钢板II11的连线的伸长端经过椭圆形刚底座14的圆心。第一纵向加强筋6和第二纵向加强筋8之间焊接连接有第一竖向加劲肋7，第一竖向加劲肋7同时与渣罐本体1表面焊接连接。第二纵向加强筋8与第三纵向加强筋12之间焊接连接有两组第二竖向加劲肋9，两组第二竖向加劲肋9之间焊接连接有横向加劲肋10，第二竖向加劲肋9以及横向加劲肋10均与渣罐本体1焊接固定。

位于渣罐本体1正面的第三纵向加强筋12底部焊接连接有3组底部纵向加劲肋I15，3组底部纵向加劲肋I15之间焊接连接有连接筋16，位于渣罐本体1侧面的第三纵向加强筋12底部焊接1组底部纵向加劲肋II18；纵向加劲肋I15、连接筋16以及底部纵向加劲肋II18均与渣罐本体1焊接连接。渣罐本体1底部承受了大多数的内部压力，在底部设置更多组的加强筋可以更进一步提高工作安全。

在纵向上设置的加强筋之间设置竖向的若干加强筋，纵横结合增加了渣罐本体1的刚度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种焊接渣罐，包括渣罐本体（1），其特征在于：所述的渣罐本体（1），所述的渣罐本体（1）的横剖面为椭圆形结构，渣罐本体（1）竖向为上宽下窄的漏斗型结构，渣罐本体（1）顶部和底部均设置为开口结构，渣罐本体（1）底部环向设置有钢底座（14），渣罐本体（1）底部开口位置上设置有纵横相间的钢筋网（3），渣罐本体（1）前后两端顶部焊接有吊耳组件（2），渣罐本体（1）外侧沿表面设置有四组钢筋骨架（4）。

2.根据权利要求1所述的焊接渣罐，其特征在于：所述的渣罐本体（1）正面的钢筋骨架（4）之间从上到下依次焊接连接有第一纵向加强筋（6）、第二纵向加强筋（8）以及第三纵向加强筋（12），渣罐本体（1）正面的钢筋骨架（4）上部之间设置有侧面加强筋（17），所述的第三纵向加强筋（12）为环向设置。

3.根据权利要求2所说的焊接渣罐，其特征在于：渣罐本体（1）每一侧所述的第一纵向加强筋（6）和第二纵向加强筋（8）之间焊接固定有两组连接钢板I（5），每组连接钢板I（5）上开有圆孔，两组连接钢板I（5）对称设置在两端，所述的第三纵向加强筋（12）上焊接有连接钢板II（11），连接钢板II（11）上开有圆孔，连接钢板I（5）与连接钢板II（11）的连线的伸长端经过椭圆形刚底座（14）的圆心。

4.根据权利要求3所说的焊接渣罐，其特征在于：所述的第一纵向加强筋（6）和第二纵向加强筋（8）之间焊接连接有第一竖向加劲肋（7），第一竖向加劲肋（7）同时与渣罐本体（1）表面焊接连接。

5.根据权利要求4所述的焊接渣罐，其特征在于：所述的第二纵向加强筋（8）与第三纵向加强筋（12）之间焊接连接有两组第二竖向加劲肋（9），两组第二竖向加劲肋（9）之间焊接连接有横向加劲肋（10），第二竖向加劲肋（9）以及横向加劲肋（10）均与渣罐本体（1）焊接固定。

6.根据权利要求4所述的焊接渣罐，其特征在于：所述的位于渣罐本体（1）正面的第三纵向加强筋（12）底部焊接连接有3组底部纵向加劲肋I（15），3组底部纵向加劲肋I（15）之间焊接连接有连接筋（16），位于渣罐本体（1）侧面的第三纵向加强筋（12）底部焊接1组底部纵向加劲肋II（18）；纵向加劲肋I（15）、连接筋（16）以及底部纵向加劲肋II（18）均与渣罐本体（1）焊接连接。

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