CN221759293U - 一种带挡块轴式吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带挡块轴式吊耳，属于吊装技术领域，一种带挡块轴式吊耳，安装在罐体上，罐体的侧壁上端固定连接有多组上挡块，罐体的侧壁下端固定连接有下挡块，上挡块和下挡块之间的罐体外壁上连接有环形垫板；环形垫板的左右两端均固定连接有用于连接外部吊装设备以吊起罐体的轴式吊耳，环形垫板的上下两端分别与上挡块底部、下挡块顶部接触连接。本实用新型环形垫板卡接在上挡块和下挡块之间，环形垫板的上下两端被上挡块和下挡块限位，环形垫板不与罐体焊接，环形垫板和轴式吊耳均采用价格低廉且强度的碳钢材料制造，所以本装置节约了制造成本，给设备制造企业带来了很好的经济价值。

Description

一种带挡块轴式吊耳

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种带挡块轴式吊耳。

背景技术

吊耳是用于设备吊装的结构，吊耳通常采用与母体同样的材质以便于焊接在母体上。

如中国专利CN216510462U提出了吊耳及储罐，在罐体的顶部安装吊耳，吊耳包括吊环部件和底板，吊环部件通过底板与罐体的顶部焊接，使得吊耳与罐体的顶部形成一个牢固结构，吊耳设置在罐体的顶部，能够保证在吊装罐体时，拉力集中在罐体的顶部，作用力可有效分散到整个罐体的顶部承担，且方向为沿管体的轴向方向，不对罐体的罐身造成拉力损伤。

但是，若为贵重金属例如钛材设备吊装时，就需要配备同样材质的吊耳结构，由于钛材每吨约10万元，导致设备制造成本较高；碳钢具有价格低廉且强度高等优点，每吨4-5千元，但碳钢则无法与钛材母体焊接，因此碳钢的使用受到限制。

基于此，本实用新型设计了一种带挡块轴式吊耳以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种带挡块轴式吊耳。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种带挡块轴式吊耳，安装在罐体上，罐体的侧壁上端固定连接有用于对环形垫板上端进行限位的多组上挡块；

罐体的侧壁下端固定连接有用于对环形垫板下端进行限位的多组下挡块；

上挡块和下挡块之间的罐体外壁上连接有用于安装轴式吊耳的环形垫板；

环形垫板的左右两端均固定连接有用于连接外部吊装设备以吊起罐体的轴式吊耳，环形垫板的上下两端分别与上挡块底部、下挡块顶部接触连接。

更进一步的，所述上挡块和下挡块在罐体上均呈圆周分布且间距相等，每组上挡块和下挡块的大小相同。

更进一步的，所述上挡块和下挡块的材质与罐体相同。

更进一步的，所述上挡块到罐体顶部的距离与下挡块到罐体底部的距离相等。

更进一步的，所述环形垫板与罐体的轴心线重合。

更进一步的，所述轴式吊耳的轴心线与罐体的轴心线相交且垂直。

更进一步的，所述环形垫板和轴式吊耳均采用碳钢材质。

更进一步的，所述轴式吊耳包括圆形垫板、管体和吊杆。

更进一步的，环形垫板的左右两端均固定连接有圆形垫板，圆形垫板互相远离的一端中间位置均固定连接有管体，管体远离圆形垫板的一端内部均固定连接有吊杆。

更进一步的，所述管体的轴心线与罐体的轴心线相交且垂直。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型环形垫板卡接在上挡块和下挡块之间，环形垫板的上下两端被上挡块和下挡块限位，环形垫板不与罐体焊接，环形垫板和轴式吊耳均采用价格低廉且强度的碳钢材料制造，所以本装置节约了制造成本，给设备制造企业带来了很好的经济价值。

本实用新型当需要将罐体吊起时，钩子勾住吊杆并将吊杆向上拉起，吊杆通过管体和圆形垫板带动罐体向上运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种带挡块轴式吊耳的立体图一；

图2为本实用新型的一种带挡块轴式吊耳的正视图；

图3为本实用新型的一种带挡块轴式吊耳的左视图；

图4为本实用新型的一种带挡块轴式吊耳的立体图二。

图中的标号分别代表：

1、罐体；2、上挡块；3、下挡块；4、环形垫板；5、轴式吊耳；51、圆形垫板；52、管体；53、吊杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-4，一种带挡块轴式吊耳，安装在罐体1上；

罐体1的侧壁上端固定连接有用于对环形垫板4上端进行限位的多组上挡块2；

罐体1的侧壁下端固定连接有用于对环形垫板4下端进行限位的多组下挡块3；

上挡块2和下挡块3之间的罐体1外壁上连接有用于安装轴式吊耳5的环形垫板4；

环形垫板4的左右两端均固定连接有用于连接外部吊装设备以吊起罐体1的轴式吊耳5，环形垫板4的上下两端分别与上挡块2底部、下挡块3顶部接触连接；

所述上挡块2和下挡块3在罐体1上均呈圆周分布且间距相等，每组上挡块2和下挡块3的大小相同；

所述上挡块2和下挡块3的材质与罐体1相同；

所述上挡块2到罐体1顶部的距离与下挡块3到罐体1底部的距离相等；

所述环形垫板4与罐体1的轴心线重合；

优选的，所述环形垫板4的厚度与规格按HG/T21574的规格进行设计，根据轴式吊耳5及罐体1选取最小厚度；

优选的，所述轴式吊耳5按HG/T21574的规格进行设计，根据设备吊重选取合适尺寸；

优选的，所述轴式吊耳5的轴心线与罐体1的轴心线相交且垂直；

优选的，所述环形垫板4和轴式吊耳5均采用碳钢材质；

本装置中，环形垫板4卡接在上挡块2和下挡块3之间，环形垫板4的上下两端被上挡块2和下挡块3限位，环形垫板4不与罐体1焊接，环形垫板4和轴式吊耳5均采用价格低廉且强度的碳钢材料制造，所以本装置节约了制造成本，给设备制造企业带来了很好的经济价值。

实施例2

请参阅说明书附图1-4，所述轴式吊耳5包括圆形垫板51、管体52和吊杆53，环形垫板4的左右两端均固定连接有圆形垫板51，圆形垫板51互相远离的一端中间位置均固定连接有管体52，管体52远离圆形垫板51的一端内部均固定连接有吊杆53；

优选的，所述管体52的轴心线与罐体1的轴心线相交且垂直；

当需要将罐体1吊起时，钩子勾住吊杆53并将吊杆53向上拉起，吊杆53通过管体52和圆形垫板51带动罐体1向上运动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种带挡块轴式吊耳，安装在罐体(1)上，其特征在于：

罐体(1)的侧壁上端固定连接有用于对环形垫板(4)上端进行限位的多组上挡块(2)；

罐体(1)的侧壁下端固定连接有用于对环形垫板(4)下端进行限位的多组下挡块(3)；

上挡块(2)和下挡块(3)之间的罐体(1)外壁上连接有用于安装轴式吊耳(5)的环形垫板(4)；

环形垫板(4)的左右两端均固定连接有用于连接外部吊装设备以吊起罐体(1)的轴式吊耳(5)，环形垫板(4)的上下两端分别与上挡块(2)底部、下挡块(3)顶部接触连接。

2.根据权利要求1所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述上挡块(2)和下挡块(3)在罐体(1)上均呈圆周分布且间距相等，每组上挡块(2)和下挡块(3)的大小相同。

3.根据权利要求2所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述上挡块(2)和下挡块(3)的材质与罐体(1)相同。

4.根据权利要求3所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述上挡块(2)到罐体(1)顶部的距离与下挡块(3)到罐体(1)底部的距离相等。

5.根据权利要求4所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述环形垫板(4)与罐体(1)的轴心线重合。

6.根据权利要求5所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述轴式吊耳(5)的轴心线与罐体(1)的轴心线相交且垂直。

7.根据权利要求6所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述环形垫板(4)和轴式吊耳(5)均采用碳钢材质。

8.根据权利要求7所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述轴式吊耳(5)包括圆形垫板(51)、管体(52)和吊杆(53)。

9.根据权利要求8所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，环形垫板(4)的左右两端均固定连接有圆形垫板(51)，圆形垫板(51)互相远离的一端中间位置均固定连接有管体(52)，管体(52)远离圆形垫板(51)的一端内部均固定连接有吊杆(53)。

10.根据权利要求9所述的带挡块轴式吊耳，其特征在于，所述管体(52)的轴心线与罐体(1)的轴心线相交且垂直。