CN216513468U - 一种大口径石英管扩管装置 - Google Patents

Abstract

一种大口径石英管扩管装置，包括：底板，底板表面固定连接有U形支撑板，U形支撑板正下方设有转动限位轮，本实用新型具有以下优点：通过转动H形转动轮便于带动一号螺纹杆进行转动，对转动限位轮的高度进行调整，便于将石英管扩管至不同的尺寸，提高装置的实用性；通过转动二号螺纹杆便于调整一号三爪卡盘与二号三爪卡盘之间的距离，便于对不同长度的石英进行夹持固定，提高装置的便捷性；一号齿轮和二号齿轮啮合连接，便于通过驱动电机同时带动二号三爪卡盘、一号驱动螺杆和二号驱动螺杆进行转动，减少驱动装置的使用数量，降低成本的消耗。

Description

一种大口径石英管扩管装置

技术领域

本实用新型涉及大口径石英管加工设备技术领域，具体涉及一种大口径石英管扩管装置。

背景技术

在大口径石英管加工过程中，需要将小口径的石英管进行扩展获得，因此需要一种大口径石英管扩管装置。

大多数大口径石英管扩管装置，只能将石英管扩管至规定尺寸，不便于对扩管的尺寸进行调整；并且只能对规定型号长度的石英管进行固定夹持，存在较大的局限性；而且在扩管过程中，需要多个驱动设备工作一起完成，加工成本较高；最后扩管完成后，通常都是通过水冷的方式对石英管进行降温定型，但当高温石英管与冷水直接接触时容易发生碎裂，使石英管受到损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，大多数大口径石英管扩管装置，只能将石英管扩管至规定尺寸，不便于对扩管的尺寸进行调整，为此提供一种大口径石英管扩管装置，使其便于对扩管的尺寸进行调整。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种大口径石英管扩管装置，其包括：底板，所述底板表面固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板正下方设有转动限位轮，所述U形支撑板一侧底部开设有通孔，所述底板表面位于U形支撑板正下方固定连接有滑槽，所述滑槽一端穿过通孔伸向U形支撑板外部，滑槽正上方水平设有一号驱动螺杆，一号驱动螺杆一端穿过通孔转动连接有固定板，固定板底部与所述底板表面固定连接，所述一号驱动螺杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块底部与滑槽滑动连接，所述滑动块正上方设有U形固定块，所述转动限位轮两端与U形固定块内侧壁通过连接杆转动连接，所述U形固定块两端均固定连接有限位板，所述限位板上转动连接有H形转动杆，所述 H形转动杆一端穿过限位板侧壁伸向限位板下方，位于所述限位板下方的H形转动杆底部竖直固定连接有一号螺纹杆，所述滑动块表面位于一号螺纹杆相对位置均开设有螺纹孔，所述一号螺纹杆伸进螺纹孔内与螺纹孔螺纹连接，通过转动H形转动杆便于带动一号螺纹杆进行转动，便于对转动限位轮的高度进行调节，进而对石英管的扩管尺寸进行调整，提高装置的实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形支撑板内一侧设有一号三爪卡盘，所述U形支撑板内位于一号三爪卡盘相对位置一侧设有二号三爪卡盘，一号三爪卡盘远离二号三爪卡盘一侧转动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆远离一号三爪卡盘一端穿过U形支撑板侧壁伸向U形支撑板外部，所述二号螺纹杆与U形支撑板侧壁螺纹连接，通过转动二号螺纹杆便于调整一号三爪卡盘与二号三爪卡盘之间的距离，便于对不同长度的石英进行夹持固定，提高装置的便捷性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形支撑板外侧壁位于二号三爪卡盘相对位置设有驱动电机，所述驱动电机底座通过支撑块与底板表面固定连接，所述驱动电机输出端穿过U形支撑板与二号螺纹杆一侧固定连接，所述驱动电机输出端位于U形支撑板外部一侧固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮上下两端均啮合连接有二号齿轮，所述一号驱动螺杆另一端穿过U形支撑板与下端的二号齿轮侧壁固定连接，通过一号齿轮和二号齿轮啮合连接，便于通过驱动电机同时带动二号三爪卡盘、一号驱动螺杆和二号驱动螺杆进行转动，减少驱动装置的使用数量，降低成本的消耗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形支撑板顶部水平设有二号驱动螺杆，所述二号驱动螺杆一端转动连接有固定板，固定板与所述U形支撑板顶部固定连接，所述二号驱动螺杆另一端与上方的二号齿轮侧壁固定连接，所述U形支撑板顶部开设有驱动槽，所述二号驱动螺杆上螺纹连接有T形滑块，所述T形滑块底部穿过驱动槽拆卸连接有热风喷枪，所述T形滑块底部位于热风喷枪旁拆卸连接有冷风喷枪，所述T形滑块侧壁与驱动槽内侧壁滑动连接，通过冷风喷枪对石英管的表面进行均匀喷射冷风，便于使石英管表面进行均匀冷却，避免其因快速冷却发生碎裂。

本实用新型具有以下优点：通过转动H形转动轮便于带动一号螺纹杆进行转动，对转动限位轮的高度进行调整，便于将石英管扩管至不同的尺寸，提高装置的实用性；通过转动二号螺纹杆便于调整一号三爪卡盘与二号三爪卡盘之间的距离，便于对不同长度的石英进行夹持固定，提高装置的便捷性；一号齿轮和二号齿轮啮合连接，便于通过驱动电机同时带动二号三爪卡盘、一号驱动螺杆和二号驱动螺杆进行转动，减少驱动装置的使用数量，降低成本的消耗；通过冷风喷枪对石英管的表面进行均匀喷射冷风，便于使石英管表面进行均匀冷却，快速定型，避免高温石英管与冷水直接接触发生碎裂。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一号驱动螺杆部分结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图。

附图标记说明：1、底板；2、U形支撑板；3、转动限位轮；4、通孔；5、滑槽；6、一号驱动螺杆；7、滑动块；8、U形固定块；9、限位板；10、H形转动杆；11、一号螺纹杆；12、螺纹孔；13、一号三爪卡盘；14、二号三爪卡盘；15、二号螺纹杆；16、驱动电机；17、一号齿轮；18、二号齿轮；19、二号驱动螺杆；20、驱动槽；21、T 形滑块；22、热风喷枪；23、冷风喷枪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种大口径石英管扩管装置，包括：底板1和U形支撑板2，U形支撑板2底部两端与底板1表面固定连接，U形支撑板2正下方设有转动限位轮3。

底板1表面位于U形支撑板2正下方固定连接有滑槽5，滑槽5上方水平设有一号驱动螺杆6，U形支撑板2一侧底部开设有通孔4，滑槽5一端穿过通孔4伸向U形支撑板2外部，一号驱动螺杆6一端穿过通孔4转动连接有固定板，固定板底部与底板1顶部固定连接，滑槽5上滑动连接有滑动块7，滑动块7与一号驱动螺杆6螺纹连接，滑动块7顶部设有U形固定块8，转动限位轮3位于U形固定块8，转动限位轮3来两端通过连接杆与U形固定块8内侧壁转动连接，滑动块7表面位于U形固定块8两侧均开设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有一号螺纹杆11，U形固定块8两侧位于螺纹孔12正上方固定连接有限位板9，限位板9上转动连接有H形转动杆10，H形转动杆10一端穿过限位板9侧壁伸向限位板9下方，一号螺纹杆11 顶部与H形转动杆10底部固定连接，通过转动H形转动杆10便于带动一号螺纹杆11进行转动，便于对转动限位轮3的高度进行调节，进而对石英管的扩管尺寸进行调整，提高装置的实用性；U形支撑板 2一侧螺纹连接有二号螺纹杆15，二号螺纹杆15位于U形支撑板2 内一端转动连接有一号三爪卡盘13，U形支撑板2内远离一号三爪卡盘13一侧设有二号三爪卡盘14，通过转动二号螺纹杆15便于调整一号三爪卡盘13与二号三爪卡盘14之间的距离，便于对不同长度的石英进行夹持固定，提高装置的便捷性；U形支撑板2外一侧设有驱动电机16，驱动电机16底座通过支撑块与底板1顶部固定连接，驱动电机16输出端穿过U形支撑板2侧壁与二号三爪卡盘14一侧固定连接，驱动电机16输出端位于U形支撑板2外一侧固定连接有一号齿轮17，一号齿轮17上下两端均设有二号齿轮18，一号齿轮17与两个二号齿轮18均啮合连接，一号驱动螺杆6另一端穿过U形支撑板2侧壁与一号齿轮17底部的二号齿轮18一侧固定连接，通过一号齿轮17和二号齿轮18啮合连接，便于通过驱动电机16同时带动二号三爪卡盘14、一号驱动螺杆6和二号驱动螺杆19进行转动，减少驱动装置的使用数量，降低成本的消耗；U形支撑板2顶部水平设有二号驱动螺杆19，U形支撑板2顶部位于二号驱动螺杆19正下方开设有驱动槽20，二号驱动螺杆19一端转动连接有固定板，U形支撑板2顶部与固定板底部固定连接，一号齿轮17上方的二号齿轮18一侧与二号驱动螺杆19的另一端固定连接，驱动槽20内滑动连接有T 形滑块21，T形滑块21与二号驱动螺杆19螺纹连接，T形滑块21 底部一端拆卸连接有热风喷枪22，T形滑块21底部另一端拆卸连接有冷风喷枪23，通过冷风喷枪23对石英管的表面进行均匀喷射冷风，便于使石英管表面进行均匀冷却，避免其因快速冷却发生碎裂。

具体的，本实用新型使用时，通过转动二号螺纹杆15调整一号三爪卡盘13和二号三爪卡盘14之间的距离，然后通过一号三爪卡盘 13和二号三爪卡盘14对要进行扩管的石英管两端进行固定，然后针对扩管的尺寸转动H形转动杆10，通过H形转动杆10带动一号螺纹杆11进行转动，将转动限位轮3调整至规定扩管尺寸的高度，然后启动驱动电机16，通过驱动电机16带动石英管进行离心转动，再通过热风喷枪22对石英管进行加热，并通过一号齿轮17与二号齿轮 18螺纹连接，使二号驱动螺杆19进行转动，通过二号驱动螺杆19 与T形滑块21螺纹连接带动热风喷枪22进行往复运动，对石英管表面的不同部位进行均匀加热，下端的二号齿轮18带动一号驱动螺杆 6进行转动，使转动限位轮3进行往复运动，对石英管扩管的尺寸进行限位，当扩管完成以后，关闭热风喷枪22启动冷风喷枪23对石英管表面不同部位进行喷射冷风进行降温，便于石英管进行定型，避免冷水对石英管进行冷却造成石英管发生碎裂。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种大口径石英管扩管装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)表面固定连接有U形支撑板(2)，所述U形支撑板(2)正下方设有转动限位轮(3)，所述U形支撑板(2)一侧底部开设有通孔(4)，所述底板(1)表面位于U形支撑板(2)正下方固定连接有滑槽(5)，所述滑槽(5)一端穿过通孔(4)伸向U形支撑板(2)外部，滑槽(5)正上方水平设有一号驱动螺杆(6)，一号驱动螺杆(6)一端穿过通孔(4)转动连接有固定板，固定板底部与所述底板(1)表面固定连接，所述一号驱动螺杆(6)上螺纹连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)底部与滑槽(5)滑动连接，所述滑动块(7)正上方设有U形固定块(8)，所述转动限位轮(3)两端与U形固定块(8)内侧壁通过连接杆转动连接，所述U形固定块(8)两端均固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)上转动连接有H形转动杆(10)，所述H形转动杆(10)一端穿过限位板(9)侧壁伸向限位板(9)下方，位于所述限位板(9)下方的H形转动杆(10)底部竖直固定连接有一号螺纹杆(11)，所述滑动块(7)表面位于一号螺纹杆(11)相对位置均开设有螺纹孔(12)，所述一号螺纹杆(11)伸进螺纹孔(12)内与螺纹孔(12)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种大口径石英管扩管装置，其特征在于，所述U形支撑板(2)内一侧设有一号三爪卡盘(13)，所述U形支撑板(2)内位于一号三爪卡盘(13)相对位置一侧设有二号三爪卡盘(14)，一号三爪卡盘(13)远离二号三爪卡盘(14)一侧转动连接有二号螺纹杆(15)，所述二号螺纹杆(15)远离一号三爪卡盘(13)一端穿过U形支撑板(2)侧壁伸向U形支撑板(2)外部，所述二号螺纹杆(15)与U形支撑板(2)侧壁螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种大口径石英管扩管装置，其特征在于，所述U形支撑板(2)外侧壁位于二号三爪卡盘(14)相对位置设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)底座通过支撑块与底板(1) 表面固定连接，所述驱动电机(16)输出端穿过U形支撑板(2)与二号螺纹杆(15)一侧固定连接，所述驱动电机(16)输出端位于U形支撑板(2)外部一侧固定连接有一号齿轮(17)，所述一号齿轮(17)上下两端均啮合连接有二号齿轮(18)，所述一号驱动螺杆(6)另一端穿过U形支撑板(2)与下端的二号齿轮(18)侧壁固定连接。

4.如权利要求3所述的一种大口径石英管扩管装置，其特征在于，所述U形支撑板(2)顶部水平设有二号驱动螺杆(19)，所述二号驱动螺杆(19)一端转动连接有固定板，固定板与所述U形支撑板(2)顶部固定连接，所述二号驱动螺杆(19)另一端与上方的二号齿轮(18)侧壁固定连接，所述U形支撑板(2)顶部开设有驱动槽(20)，所述二号驱动螺杆(19)上螺纹连接有T形滑块(21)，所述T形滑块(21)底部穿过驱动槽(20)拆卸连接有热风喷枪(22)，所述T形滑块(21)底部位于热风喷枪(22)旁拆卸连接有冷风喷枪(23)，所述T形滑块(21)侧壁与驱动槽(20)内侧壁滑动连接。

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