CN216512388U - 一种铸造起重机用铁水包倾翻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机起吊技术领域，提供一种铸造起重机用铁水包倾翻装置，包括起吊组件和吊钩本体，起吊组件的上部与副起升机构连接，下部与吊钩本体铰接。起吊组件，包括多个起吊段，相邻起吊段之间铰接，以使各个起吊段可进行摆动。吊钩本体，包括连接部和钩头；连接部的一端与相应的起吊段铰接，另一端设置钩头，连接部向起吊组件的一侧延伸，在未挂载铁水包的状态下，钩头的位于起吊组件的中心轴线的一侧；在挂载铁水包的状态下，连接部绕铰接点相对起吊组件旋转，以使钩头位于起吊组件的中心轴线上。本实用新型的铁水包倾翻装置具有安全性和灵活性，天车工可独立完成挂钩和退钩操作。

Description

一种铸造起重机用铁水包倾翻装置

技术领域

本实用新型属于起重机起吊技术领域，具体涉及一种铸造起重机用铁水包倾翻装置。

背景技术

起重机的主要职能是负责起重吊运工作，对工作安全性有着极高的要求，而铸造起重机的吊运安全更是重中之重，几乎每一起铸造起重机吊运事故都会导致严重的设备损失和人员伤亡。在炼钢生产过程中，通常需要用到铸造起重机主起升机构的固定式龙门钩吊运铁水包，并通过铁水包倾翻装置将铁水包中的铁水倒入电炉或转炉中进行冶炼，而在铁水包倾翻过程中，使用倾翻装置不当会大幅增加事故发生率。

在铁水包吊运倾翻的过程中保证安全性的前提下，同时需要保证钢包倾翻的灵活性(不影响生产效率)和铁水损耗率(减少铁水包中铁水残留)。通常所采取吊运倾翻方式，铁水包下方安装倾翻挂耳，由铸造起重机使用主起升机构的固定式龙门钩进行铁水吊运，并使用副起升机构直接或装配铁水包倾翻装置进行翻包操作。

考虑到铸造起重机主副起升机构钩间距和铁水包尺寸问题，采取副起升机构钩装配铁水包倾翻装置进行翻包操作是比较安全有效的选择。现有的铁水包倾翻装置包括钢丝绳和安装于钢丝绳下部的吊钩本体，钢丝绳的上部与副起升机构连接。现有的吊钩本体包括呈竖直设置的连接部和固设于连接部下方的钩头。在未挂载铁水包的状态下，钩头的重心位于钢丝绳的中心轴线上；在倾翻时，钩头的重心偏离钢丝绳的中心轴线。

该铁水包倾翻装置存在以下问题：1.倾翻时，由于钩头偏离钢丝绳的中心线，容易产生意外脱钩现象；2.需要多名操作工配合才能完成脱钩本体的挂钩和取钩操作，人工频繁操作不仅危险性大，且会影响生产节奏；3.钢丝绳吊运熔融金属的安全稳定性差，钢丝绳损耗快，易断裂，需经常更换；4.在挂钩和取钩过程中可能产生的干涉和碰撞；5.吊钩本体的钩头位置易磨损，通常会因为钩头的损坏，而需要更换整个吊钩本体，造成了资源浪费。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种铸造起重机用铁水包倾翻装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造起重机用铁水包倾翻装置，包括起吊组件和吊钩本体，所述起吊组件的上部与副起升机构连接，下部与所述吊钩本体铰接；

所述起吊组件，包括多个起吊段，相邻起吊段之间铰接，以使各个所述起吊段可进行摆动；

所述吊钩本体，包括连接部和钩头；所述连接部的一端与相应的所述起吊段铰接，另一端设置所述钩头，所述连接部向所述起吊组件的一侧延伸；

在未挂载铁水包的状态下，所述钩头位于所述起吊组件的中心轴线的一侧；在挂载铁水包的状态下，连接部绕铰接点相对所述起吊组件旋转，以使所述钩头位于所述起吊组件的中心轴线上。

优选地，所述起吊组件的总长超过铁水包的倾翻挂耳与铁水包上沿之间的距离。

优选地，相邻所述起吊段之间、所述连接部与对应的所述起吊段之间均通过销轴连接；各所述起吊段均包括间隔设置两个起吊板，各个所述起吊板的上下两端均开设有用于插装所述销轴的第一圆孔，所述连接部上开设有与相应第一圆孔对应的用于插装所述销轴的第二圆孔；所述连接部的上端伸至相应所述起吊段的内部。

优选地，所述钩头为圆弧形，所述钩头的圆心与所述第二圆孔的圆心之间的连线为第一连线，所述吊钩本体的重心与所述第二圆孔的圆心之间的连线为第二连线；所述第一连线与所述第二连线之间的夹角为θ，30°≤θ≤60°；在未挂载铁水包状态下，所述第二连线与所述起吊组件的中心轴线共线；在挂载铁水包的状态下，所述第一连线与所述起吊组件的中心轴线共线。

优选地，所述连接部为L形连接部，所述L形连接部的短边与所述起吊组件铰接，长边与所述钩头固连。

优选地，所述L形连接部的拐角处外侧设有配重，通过选择不同重量的所述配重可调节所述钩头的重心在未挂载铁水包状态下偏离所述起吊组件的中心轴线的距离。

优选地，所述L形连接部的拐角处的内侧和外侧均设有弧形过渡部。

优选地，所述钩头的内侧固设有耐磨保护板。

优选地，所述耐磨保护板为锰钢板或碳化铬复合钢板。

优选地，所述耐磨保护板的厚度为10mm。

有益效果：

一方面，本实用新型的铁水包倾翻装置的起吊组件采用多段式结构，增加其灵活性，方便调节总长度，可防止吊钩本体在挂钩和取钩过程中产生干涉和碰撞。另一方面，在未挂载铁水包的状态下，钩头位于起吊组件的中心轴线的一侧，即吊钩本体的钩头的重心偏移；在挂载铁水包的状态下，钩头的重心位于起吊组件的中心轴线上，可避免意外脱钩现象。综上所述，本实用新型的铁水包倾翻装置具有安全性和灵活性，天车工可独立完成挂钩和退钩操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型中实施例1在未挂载铁水包状态下的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例1的剖视图；

图3为本实用新型中实施例2在未挂载铁水包状态下的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例2在翻包过程中的使用状态图。

图中各个附图标记对应的名称为：1、起吊段；2、吊钩本体；3、销轴；4、间隔套；21、连接部；22、钩头；23、配重。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种可适用于铸造起重机的铁水包倾翻装置，可针对不同铸造起重机的主副钩间距、铁水包高度、铁水包挂耳大小和宽度，来设计倾翻装置的总长、吊钩本体2的宽度、长度及可翻转角度。图1、3分别为根据现场铸造起重机32T副钩和铁水包尺寸所设计的两件铁水包倾翻装置成品，区别在吊钩本体2尺寸不同适用于不同的主副钩间距。

如图1-4所示：一种铸造起重机用铁水包倾翻装置，包括起吊组件和吊钩本体2，起吊组件的上部与副起升机构连接，下部与吊钩本体2铰接；

起吊组件，起吊组件为多段式结构，其包括多个起吊段1，相邻起吊段1之间铰接，以使各个起吊段1可进行摆动；

吊钩本体2，包括连接部21和钩头22；连接部21的一端与相应的起吊段1铰接，另一端设置钩头22；连接部21向起吊组件的一侧延伸；在未挂载铁水包状态下，钩头22位于起吊组件的中心轴线的一侧，也就是说，钩头22的重心偏离起吊组件的中心轴线；在挂载铁水包的状态下，连接部21绕铰接点相对起吊组件旋转，以使钩头22位于起吊组件的中心轴线上，不会产生脱钩现象。

钩头22可根据需要倾翻铁水包挂耳耳轴的宽度及铁水包的重量来确定钩头22的总宽度和厚度，以满足现场使用要求。我公司使用吊钩本体2的连接部21采用5*30mm钢板铆接，起吊状态下连接部21的高度为150mm。

起吊组件的总长超过铁水包的倾翻挂耳与铁水包上沿之间的距离，且起吊组件为多段式结构。这样设计，既可防止副起升机构的吊钩组下落时吊钩组与铁水包发生碰撞或铁水温度烧损吊钩组钢丝绳，又可通过主副钩小车移动或铁水包倾翻装置的钩头22的前后摆动实现自动挂钩及脱钩，适用范围广。

在实施例1和实施例2中，起吊组件为三段式结构，即包括三个起吊段1。在使用时，通常主副起升机构钩间距固定无法调节，起吊组件采用三段式结构，可充分满足倾翻装置的摆动灵活性，并且机械结构不多，减少了机械磨损故障部件，因此该倾翻吊钩装置适合在双梁单小车冶金铸造起重机铁水包倾翻作业过程中使用。

在其它实施例中，起吊组件还可以为两段式结构、四段式结构或五段式结构。

在实施例1和实施例2中，起吊段1采用空心结构，其包括起吊板、销轴3和间隔套4。具体为，相邻起吊段1之间、连接部21与对应的起吊段1之间均通过销轴3连接；各起吊段1均包括间隔设置两个起吊板，各个起吊板的上下两端均开设有用于插装销轴3的第一圆孔，连接部21上开设有与相应第一圆孔对应的用于插装销轴3的第二圆孔；连接部21的上端伸至相应起吊段1的内部。销轴3上套设有间隔套4，间隔套4位于相应的两起吊板之间起定位作用。该起吊段采用空心结构，在保证强度的前提下，可降低其重量，减少资源浪费，同时可减少起重机的做功，减小能源浪费。

在其它实施例中，起吊段1还可以为棒状结构。

在实施例1和实施例2中，钩头22为圆弧形，钩头22的圆心与第二圆孔的圆心之间的连线为第一连线，吊钩本体2的重心与第二圆孔的圆心之间的连线为第二连线；第一连线与第二连线之间的夹角为θ，30°≤θ≤60°；在未挂载铁水包状态下，第二连线与起吊组件的中心轴线共线；在挂载铁水包的状态下，第一连线与起吊组件的中心轴线共线。

如图1所示，在实施例1中，第一连线与第二连线之间的夹角为45°。

如图3-4所示，在实施例2中，第一连线与第二连线之间的夹角为60°。在使用时，钩头22的旋转角度可达到60°。

在其它实施例中，第一连线与第二连线之间的夹角还可以为30°、35°、40°、45°、50°或55°。

在其它实施例中，钩头22还可以为V形。

在实施例1和2中，连接部21为L形连接部21，L形连接部21的短边与起吊组件铰接，长边与钩头22固连。在其它实施例中，连接部21还可以为其它不规则的形状。

在实施例1和2中，L形连接部21的拐角处外侧设有配重23，通过配重23可调节钩头22的重心在未挂载铁水包状态下偏离起吊组件的中心轴线的距离。也就是说，通过选择不同重量的配重23来调整吊钩本体2的重心，从而实现对倾翻角度的设计。

在实施例1和2中，L形连接部21的拐角处的内侧和外侧均设有弧形过渡部，可减少应力集中，避免拐角处出现断裂，从而提升了L形连接部21的使用寿命。

进一步地，钩头22的内侧固设有耐磨保护板。耐磨保护板为锰钢板，耐磨保护板的厚度为10mm。通过设置耐磨保护板，可提升钩头22的耐磨性；当耐磨保护板磨损后，可在钩头22部分焊接新的耐磨保护板后，钩头22继续使用，增加了钩头22的使用寿命，降低了备件更换费用。避免了现有技术中因钩头22易损坏，而需要更换整个吊钩本体2，造成的资源浪费现象。

在其它实施例中，耐磨保护板还可以为碳化铬复合钢板，也可以是其它类型的耐磨钢板。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述铁水包倾翻装置包括起吊组件和吊钩本体，所述起吊组件的上部与副起升机构连接，下部与所述吊钩本体铰接；

所述起吊组件，包括多个起吊段，相邻起吊段之间铰接，以使各个所述起吊段可进行摆动；

所述吊钩本体，包括连接部和钩头；所述连接部的一端与相应的所述起吊段铰接，另一端设置所述钩头，所述连接部向所述起吊组件的一侧延伸；

在未挂载铁水包的状态下，所述钩头位于所述起吊组件的中心轴线的一侧；在挂载铁水包的状态下，连接部绕铰接点相对所述起吊组件旋转，以使所述钩头位于所述起吊组件的中心轴线上。

2.根据权利要求1所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述起吊组件的总长超过铁水包的倾翻挂耳与铁水包上沿之间的距离。

3.根据权利要求1所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，相邻所述起吊段之间、所述连接部与对应的所述起吊段之间均通过销轴连接；各所述起吊段均包括间隔设置两个起吊板，各个所述起吊板的上下两端均开设有用于插装所述销轴的第一圆孔，所述连接部上开设有与相应第一圆孔对应的用于插装所述销轴的第二圆孔；所述连接部的上端伸至相应所述起吊段的内部。

4.根据权利要求3所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述钩头为圆弧形，所述钩头的圆心与所述第二圆孔的圆心之间的连线为第一连线，所述吊钩本体的重心与所述第二圆孔的圆心之间的连线为第二连线；所述第一连线与所述第二连线之间的夹角为θ，30°≤θ≤60°；在未挂载铁水包状态下，所述第二连线与所述起吊组件的中心轴线共线；在挂载铁水包的状态下，所述第一连线与所述起吊组件的中心轴线共线。

5.根据权利要求1所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述连接部为L形连接部，所述L形连接部的短边与所述起吊组件铰接，长边与所述钩头固连。

6.根据权利要求5所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述L形连接部的拐角处外侧设有配重，通过选择不同重量的所述配重可调节所述钩头的重心在未挂载铁水包状态下偏离所述起吊组件的中心轴线的距离。

7.根据权利要求5所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述L形连接部的拐角处的内侧和外侧均设有弧形过渡部。

8.根据权利要求1所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述钩头的内侧固设有耐磨保护板。

9.根据权利要求8所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述耐磨保护板为锰钢板或碳化铬复合钢板。

10.根据权利要求8所述的铸造起重机用铁水包倾翻装置，其特征在于，所述耐磨保护板的厚度为10mm。

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