CN216512317U - 大型物料吊运钢板电磁吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型物料吊运钢板电磁吸盘，包括基板，所述基板的上表面安装有导轨，所述导轨的一端安装有电机，所述电机的驱动杆安装有丝杆，且丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的上表面固定连接有连接板。该大型物料吊运钢板电磁吸盘，连接在滑槽块底端的L形支架也会进行向下位移，安装在L形支架侧边的气缸在运作的时候，将会拉动两组夹持板相互靠近，或者推动两组夹持板相互远离，相互靠近的两组夹持板将会对钢板进行夹持，安装在钢板下表面的电磁工装及其组件用于对物件的吸附。

Description

大型物料吊运钢板电磁吸盘

技术领域

本实用新型涉及一种电磁吸盘领域，具体是大型物料吊运钢板电磁吸盘。

背景技术

电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。

但是，目前市面上传统的大型物料吊运钢板电磁吸盘，存在一些不足之处，现有技术中在对工装进行起吊的时候，通常采用夹持机构进行夹持，同时也会有吸盘进行吸附，而吸盘相较于夹持固定来说，使用更加方便，其结构不够优化、设计不够合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型物料吊运钢板电磁吸盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

大型物料吊运钢板电磁吸盘，包括基板，所述基板的上表面安装有导轨，所述导轨的一端安装有电机，所述电机的驱动杆安装有丝杆，且丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的上表面固定连接有连接板，所述连接板的一端焊接有对接件，所述对接件的一端固定连接有竖向板，所述竖向板的下表面固定连接有位移板，所述位移板的上表面焊接有槽导块，所述槽导块位于竖向板的内侧部位，所述槽导块的槽口处滑动设置有滑轨条，所述滑轨条的上表面与基板的下表面左右两侧滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移板的下表面焊接有竖向架，且竖向架的外壁上安装有滑槽条，所述滑槽条的外壁上滑动连接有滑槽块，所述滑槽条的顶端左侧安装有气缸安装座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向架的前立面左侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁上滑动连接有槽块，所述槽块与滑槽块通过桥架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽块的外壁上焊接有定位板，所述定位板的底端焊接有连接块，所述连接块的底端左右两侧均焊接有L形支架，所述L形支架的外壁上安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有夹持板，两组所述夹持板之间设置有钢板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢板的下表面安装有顶座，所述顶座的底端安装有电磁工装，所述电磁工装的内腔部位安装有连接座，所述连接座的底端安装有吸盘，所述吸盘的两侧安装有销轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸盘的底端安装有磁导杆，所述磁导杆的感应部位安装有线圈，所述线圈的一端设置有接线口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，将气缸对接气缸安装座部位，控制气缸运作，推动滑槽块进行上下位移，在滑槽块向下位移的时候，连接在滑槽块外壁上的槽块将会在滑轨的导轨上进行上下位移，同时连接在滑槽块底端的L形支架也会进行向下位移，安装在L形支架侧边的气缸在运作的时候，将会拉动两组夹持板相互靠近，或者推动两组夹持板相互远离，相互靠近的两组夹持板将会对钢板进行夹持，安装在钢板下表面的电磁工装及其组件用于对物件的吸附，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为大型物料吊运钢板电磁吸盘的结构示意图。

图2为大型物料吊运钢板电磁吸盘中基板的结构图。

图3为大型物料吊运钢板电磁吸盘中电磁工装的结构图。

图4为大型物料吊运钢板电磁吸盘中电磁工装的内部结构图。

图中：基板1、导轨2、丝杆套3、连接板4、对接件5、电机6、竖向板7、滑槽条8、滑槽块9、定位板10、连接块11、L形支架12、气缸13、夹持板14、钢板15、气缸安装座16、滑轨17、槽块18、位移板19、槽导块20、滑轨条21、电磁工装22、顶座23、销轴24、限位座25、磁导杆26、接线口27、线圈28、连接座29、吸盘30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，大型物料吊运钢板电磁吸盘，包括基板1，基板1的上表面安装有导轨2，导轨2的一端安装有电机6，电机6的驱动杆安装有丝杆，且丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆套3，丝杆套3的上表面固定连接有连接板4，连接板4的一端焊接有对接件5，对接件5的一端固定连接有竖向板7，竖向板7的下表面固定连接有位移板19，位移板19的上表面焊接有槽导块20，槽导块20位于竖向板7的内侧部位，槽导块20的槽口处滑动设置有滑轨条21，滑轨条21的上表面与基板1的下表面左右两侧滑动连接，位移板19的下表面焊接有竖向架，且竖向架的外壁上安装有滑槽条8，滑槽条8的外壁上滑动连接有滑槽块9，滑槽条8的顶端左侧安装有气缸安装座16，竖向架的前立面左侧固定连接有滑轨17，滑轨17的外壁上滑动连接有槽块18，槽块18与滑槽块9通过桥架固定连接，滑槽块9的外壁上焊接有定位板10，定位板10的底端焊接有连接块11，连接块11的底端左右两侧均焊接有L形支架12，L形支架12的外壁上安装有气缸13，气缸13的伸缩端安装有夹持板14，两组夹持板14之间设置有钢板15，钢板15的下表面安装有顶座23，顶座23的底端安装有电磁工装22，电磁工装22的内腔部位安装有连接座29，连接座29的底端安装有吸盘30，吸盘30的两侧安装有销轴24，吸盘30的底端安装有磁导杆26，磁导杆26的感应部位安装有线圈28，线圈28的一端设置有接线口27。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，控制电机6进行运作，带动丝杆套3上的连接板4进行前后位移，其连接板4一端所连接的对接件5和竖向板7进行固定，同时竖向板7的底端所固定的位移板19配合上槽导块20在滑轨条21上进行滑动，也就是对竖向板7的限位，同时也对连接板4的限位，从而保证了连接板4在导轨2上进行前后位移；

将气缸对接气缸安装座16部位，控制气缸运作，推动滑槽块9进行上下位移，在滑槽块9向下位移的时候，连接在滑槽块9外壁上的槽块18将会在滑轨17的导轨上进行上下位移，同时连接在滑槽块9底端的L形支架12也会进行向下位移，安装在L形支架12侧边的气缸13在运作的时候，将会拉动两组夹持板14相互靠近，或者推动两组夹持板14相互远离；

相互靠近的两组夹持板14将会对钢板15进行夹持；

安装在钢板15下表面的电磁工装22及其组件用于对物件的吸附；

具体的：通电后的线圈28将会对磁导杆26进行磁力感应，并使其磁性扩散到吸盘30而实现对铁物件的吸附。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大型物料吊运钢板电磁吸盘，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面安装有导轨（2），所述导轨（2）的一端安装有电机（6），所述电机（6）的驱动杆安装有丝杆，且丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆套（3），所述丝杆套（3）的上表面固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的一端焊接有对接件（5），所述对接件（5）的一端固定连接有竖向板（7），所述竖向板（7）的下表面固定连接有位移板（19），所述位移板（19）的上表面焊接有槽导块（20），所述槽导块（20）位于竖向板（7）的内侧部位，所述槽导块（20）的槽口处滑动设置有滑轨条（21），所述滑轨条（21）的上表面与基板（1）的下表面左右两侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的大型物料吊运钢板电磁吸盘，其特征在于：所述位移板（19）的下表面焊接有竖向架，且竖向架的外壁上安装有滑槽条（8），所述滑槽条（8）的外壁上滑动连接有滑槽块（9），所述滑槽条（8）的顶端左侧安装有气缸安装座（16）。

3.根据权利要求2所述的大型物料吊运钢板电磁吸盘，其特征在于：所述竖向架的前立面左侧固定连接有滑轨（17），所述滑轨（17）的外壁上滑动连接有槽块（18），所述槽块（18）与滑槽块（9）通过桥架固定连接。

4.根据权利要求2所述的大型物料吊运钢板电磁吸盘，其特征在于：所述滑槽块（9）的外壁上焊接有定位板（10），所述定位板（10）的底端焊接有连接块（11），所述连接块（11）的底端左右两侧均焊接有L形支架（12），所述L形支架（12）的外壁上安装有气缸（13），所述气缸（13）的伸缩端安装有夹持板（14），两组所述夹持板（14）之间设置有钢板（15）。

5.根据权利要求4所述的大型物料吊运钢板电磁吸盘，其特征在于：所述钢板（15）的下表面安装有顶座（23），所述顶座（23）的底端安装有电磁工装（22），所述电磁工装（22）的内腔部位安装有连接座（29），所述连接座（29）的底端安装有吸盘（30），所述吸盘（30）的两侧安装有销轴（24）。

6.根据权利要求5所述的大型物料吊运钢板电磁吸盘，其特征在于：所述吸盘（30）的底端安装有磁导杆（26），所述磁导杆（26）的感应部位安装有线圈（28），所述线圈（28）的一端设置有接线口（27）。

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