CN216511946U - 一种覆膜机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种覆膜机的下料装置，尤其涉及印刷包装设备的领域，其包括底座、升降组件、角度调节组件和收料板，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件驱动方向沿所述底座高度方向设置，所述角度调节组件设置在所述升降组件上，所述收料板设置在所述角度调节组件上，所述角度调节组件用于调节所述收料板倾斜角度。本申请能够减少下料装置占地空间。

Description

一种覆膜机的下料装置

技术领域

本申请涉及印刷包装设备的领域，尤其是涉及一种覆膜机的下料装置。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

申请号为201720591716.2的中国实用新型专利公开了一种覆膜机输送下料装置，包括机架、传送带组件、输送辊组件、冷却循环组件、下料箱和升降台组件，机架上设有传送带组件，冷却循环组件上设有若干个冷却辊组件，冷却辊组件均匀分布在两个输送辊组件之间，两输送辊组件分别位于传送带组件的两端，传送带机构的一侧设有下料箱，下料箱内设有升降台装置，升降台装置上设有支撑板，支撑板上开设有若干个托盘定位槽，支撑板的下方设有重量传感单元，升降台装置与传送带机构相配合。

针对上述中的相关技术，发明人认为下料装置结构复杂，占地空间大，不适用与较小型覆膜机的下料或生产场地较小的车间生产。

实用新型内容

为了使得下料装置占地空间小，本申请提供一种覆膜机的下料装置。

本申请提供的一种覆膜机的下料装置采用如下的技术方案：

一种覆膜机的下料装置，包括底座、升降组件、角度调节组件和收料板，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件驱动方向沿所述底座高度方向设置，所述角度调节组件包括箱体、齿轮和蜗杆，所述箱体固设在所述升降装置的顶部，所述齿轮同轴设有第一转轴，所述第一转轴转动设置在所述箱体内，且所述第一转轴穿出所述箱体侧壁，所述蜗杆同轴设有第二转轴，所述第二转轴沿所述第一转轴垂直的方向转动设置在所述箱体上，所述第二转轴一端穿出所述箱体侧壁，所述蜗杆与所述齿轮啮合，所述收料板底部沿所述底座高度方向设有支撑杆，所述支撑杆远离所述收料板的一端与所述第一转轴穿出所述箱体侧壁的端部固结。在本实施例中，整个下料装置设置在覆膜机的出料口端，且收料板位于覆膜机的出料口下方。

通过采用上述技术方案，当需要收料时，操作人员转动第二转轴，第二转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动齿轮和第一转轴转动，第一转轴带动支撑杆和收料板移动转动，直至调整到需要的角度，然后收料板承接覆膜机下落的产品。当不需要收料时，操作人员通过转动蜗杆，使得收料板倾斜角度更大，从而减少收料板占据的空间。设计的底座、升降组件、角度调节组件和收料板，通过底座和升降组件进行支撑，然后转动蜗杆来调节收料板的倾斜角度，从而减少收料板占据的空间，进而使得整个下料装置占地空间小。

可选的，所述收料板的进料口呈扩口设置，且所述收料板非所述进料口的侧边均设有挡板。

通过采用上述技术方案，设计的收料板进料口呈扩口设置，有助于覆膜机上的产品更加容易的进入到收料板中，配合挡板，有助于收料板收纳更多产品。

可选的，所述角度调节组件还包括驱动件，所述驱动件设置在所述箱体上，且所述驱动件输出轴与所述第二转轴穿出所述箱体侧壁的端部连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节收料板的角度时，操作人员调节驱动件，使得驱动件带动第二转轴转动，第二转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动齿轮转动，进而使得第一转轴带动支撑杆转动，直至收料板调整到需要的角度，停止驱动件。设计的角度调节组件，通过驱动件提供动力，从而方便调节收料板的倾斜角度，操作简单。

可选的，所述支撑杆包括套筒、活动杆和弹簧，所述套筒底部与所述第一转轴连接，所述活动杆滑动插设在所述套筒内，所述活动杆远离所述套筒的一端与所述收料板连接，所述弹簧套设在所述活动杆上，且所述弹簧一端与所述收料板底壁抵接，另一端与所述套筒侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在覆膜机上的产品落入到收料板内的过程中，收料板收到产品的冲击作用，使得收料板带动活动杆向下挤压，从而挤压弹簧。设计的支撑杆，通过套筒、活动杆和弹簧的相互配合，从而减少收料板收到的冲击力，进而保护齿轮和第一转轴，延长齿轮和第一转轴的使用寿命。

可选的，所述升降组件设置成液压缸，所述液压缸沿所述底座的高度方向设置在所述底座上。

通过采用上述技术方案，当需要调整收料板的高度时，操作人员开启液压缸，使得液压缸的活塞杆向上伸长，从而带动收料板向上升起，直至与覆膜机出料口适配。设计的液压缸，通过液压缸的伸缩来调节收料板的高度，结构简单、实用。

可选的，所述液压缸底部设有加固组件。

通过采用上述技术方案，设计的加固组件，能够提升液压缸的稳定性，从而提升整个装置的稳定性。

可选的，所述加固组件包括多个直角三角形板，多个所述三角形板沿所述液压缸周侧间隔设置，所述三角形板一直角边与所述液压缸抵接，另一直角边与所述底座上表面抵接。

通过采用上述技术方案，设计的加固件，通过多个直角三角形板相互配合，使得液压缸底部更加稳定，结构简单、实用。

可选的，所述底座下方设有多个移动件，多个所述移动件间隔设置在所述底座上，所述移动件包括支撑腿和活动带刹车脚轮，所述支撑腿沿底座的高度方向设置在底座上，所述活动带刹车脚轮设置在所述支撑腿远离底座的一端。

通过采用上述技术方案，当需要移动整个装置时，操作人员将活动带刹车脚轮的开关打开，然后推动底座直至移动到需要的工位。设计的移动件，通过支撑腿和活动带刹车脚轮的相互配合，使得底座可移动，从而满足不同的工位需求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的底座、升降组件、角度调节组件和收料板，通过底座和升降组件进行支撑，然后转动蜗杆来调节收料板的倾斜角度，从而减少收料板占据的空间，进而使得整个下料装置占地空间小；

2.设计的支撑杆，通过套筒、活动杆和弹簧的相互配合，从而减少收料板收到的冲击力，进而保护齿轮和第一转轴，延长齿轮和第一转轴的使用寿命；

3.设计的移动件，通过支撑腿和活动带刹车脚轮的相互配合，使得底座可移动，从而满足不同的工位需求。

附图说明

图1是本申请实施例的覆膜机的下料装置的整体结构示意图。

图2是图1中的角度调节组件的剖面图。

图3是图1中的A的部分放大图。

附图标记说明：1、底座；2、升降组件；21、液压缸；3、角度调节组件；31、箱体；32、齿轮；33、第一转轴；34、蜗杆；35、第二转轴；36、驱动件；4、收料板；41、挡板；42、进料口；5、移动件；51、支撑腿；52、活动带刹车脚轮；6、加固组件；61、直角三角形板；7、支撑杆；71、活动杆；72、套筒；73、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种覆膜机的下料装置。该覆膜机的下料装置放置在覆膜机的出料端，参照图1，覆膜机的下料装置包括底座1、移动件5、升降组件2、角度调节组件3和收料板4，移动件5设置在底座1底部；升降组件2设置在底座1上表面的中部位置；角度调节组件3设置在升降组件2的顶部；收料板4设置在角度调节组件3上，收料板4的进料口42呈扩口设置，收料板4非进料口42的侧边均焊接有挡板41，且挡板41位于收料板4上表面上。

参照图1，移动件5设有多个，多个移动件5间隔设置在底座1下表面，移动件5包括支撑腿51和活动带刹车脚轮52，支撑腿51沿底座1的高度方向焊接在底座1下表面上，且位于底座1的四个角处；活动带刹车脚轮52焊接在支撑腿51远离底座1的一端。

参照图1，升降组件2设置成液压缸21，液压缸21沿底座1的高度方向设置在底座1上表面，液压缸21套筒的底部焊接在底座1上表面。为了使得液压缸21更加稳定的在底座1上，液压缸21底部设有加固组件6，加固组件6包括多个直角三角形板61，多个直角三角形板61沿液压缸21套筒周侧间隔设置，直角三角形板61的一直角边焊接在液压缸21套筒侧壁上，直角三角形板61的另一直角边焊接在底座1上表面。在本实施例中，直角三角形板61设有四个。

参照图1和图2，角度调节组件3包括箱体31、齿轮32、第一转轴33、蜗杆34、第二转轴35和驱动件36，箱体31焊接在液压缸21活塞杆的端部，且液压缸21活塞杆位于箱体31底部中间位置，第一转轴33同轴插设在齿轮32上，第一转轴33沿箱体31的宽度方向贯穿插设在箱体31内，且第一转轴33转动设置，第二转轴35同轴插设在蜗杆34上，且第二转轴35沿箱体31的长度方向插设在箱体31内，第二转轴35位于第一转轴33上方，此时蜗杆34和齿轮32啮合，第二转轴35一端穿出箱体31侧壁，驱动件36用于带动第二转轴35转动，在本实施例中，驱动件36采用电动马达，电动马达焊接在箱体31外侧壁上，电动马达输出轴与第二转轴35穿出箱体31的部分同轴焊接。

参照图1和图3，收料板4底部沿自身宽度方向间隔设有两支撑杆7，两支撑杆7沿底座1高度方向平行设置，且支撑杆7位于收料板4侧边的中部位置，支撑杆7包括活动杆71、套筒72和弹簧73，活动杆71沿底座1的高度方向设置，活动杆71一端焊接在收料板4底部，活动杆71另一端滑动插设在套筒72上，套筒72底部焊接在第一转轴33穿出箱体31侧壁的端部，弹簧73套设在活动杆71上，且弹簧73一端与收料板4底壁抵接，另一端与套筒72顶部侧边抵接。

本申请实施例一种覆膜机的下料装置的实施原理为：当需要接收覆膜机上已经覆膜完毕的产品，操作人员将底座1移动到覆膜机出料端，然后开启驱动件36，驱动点带动蜗杆34转动，蜗杆34带动齿轮32和第一转轴33转动，第一转轴33带动收料板4转动，使得收料板4的进料口42朝向覆膜机出料端且收料板4的倾斜角度达到预定值，此时关闭驱动件36，之后收料板4进行收料，当不需要使用下料装置时，操作人员开启驱动件36，使得收料板4复位，此时收料板4沿底座1的高度方向，减少收料板4占据的空间，从而减少下料装置占地空间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种覆膜机的下料装置，其特征在于：包括底座（1）、升降组件（2）、角度调节组件（3）和收料板（4），所述升降组件（2）设置在所述底座（1）上，所述升降组件（2）驱动方向沿所述底座（1）高度方向设置，所述角度调节组件（3）包括箱体（31）、齿轮（32）和蜗杆（34），所述箱体（31）固设在所述升降组件（2）的顶部，所述齿轮（32）同轴设有第一转轴（33），所述第一转轴（33）转动设置在所述箱体（31）内，且所述第一转轴（33）穿出所述箱体（31）侧壁，所述蜗杆（34）同轴设有第二转轴（35），所述第二转轴（35）沿所述第一转轴（33）垂直的方向转动设置在所述箱体（31）上，所述第二转轴（35）一端穿出所述箱体（31）侧壁，所述蜗杆（34）与所述齿轮（32）啮合，所述收料板（4）底部沿所述底座（1）高度方向设有支撑杆（7），所述支撑杆（7）远离所述收料板（4）的一端与所述第一转轴（33）穿出所述箱体（31）侧壁的端部固接。

2.根据权利要求1所述的覆膜机的下料装置，其特征在于：所述收料板（4）的进料口（42）呈扩口设置，且所述收料板（4）非所述进料口（42）的侧边均设有挡板（41）。

3.根据权利要求1所述的覆膜机的下料装置，其特征在于：所述角度调节组件（3）还包括驱动件（36），所述驱动件（36）设置在所述箱体（31）上，且所述驱动件（36）输出轴与所述第二转轴（35）穿出所述箱体（31）侧壁的端部连接。

4.根据权利要求1所述的覆膜机的下料装置，其特征在于：所述支撑杆（7）包括套筒（72）、活动杆（71）和弹簧（73），所述套筒（72）底部与所述第一转轴（33）连接，所述活动杆（71）滑动插设在所述套筒（72）内，所述活动杆（71）远离所述套筒（72）的一端与所述收料板（4）连接，所述弹簧（73）套设在所述活动杆（71）上，且所述弹簧（73）一端与所述收料板（4）底壁抵接，另一端与所述套筒（72）侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的覆膜机的下料装置，其特征在于：所述升降组件（2）设置成液压缸（21），所述液压缸（21）沿所述底座（1）的高度方向设置在所述底座（1）上。

6.根据权利要求5所述的覆膜机的下料装置，其特征在于：所述液压缸（21）底部设有加固组件（6）。

7.根据权利要求6所述的覆膜机的下料装置，其特征在于：所述加固组件（6）包括多个直角三角形板（61），多个所述三角形板沿所述液压缸（21）周侧间隔设置，所述三角形板一直角边与所述液压缸（21）抵接，另一直角边与所述底座（1）上表面抵接。

8.根据权利要求1所述的覆膜机的下料装置，其特征在于：所述底座（1）下方设有多个移动件（5），多个所述移动件（5）间隔设置在所述底座（1）上，所述移动件（5）包括支撑腿（51）和活动带刹车脚轮（52），所述支撑腿（51）沿底座（1）的高度方向设置在底座（1）上，所述活动带刹车脚轮（52）设置在所述支撑腿（51）远离底座（1）的一端。

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