CN216511465U - 一种负压真空称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压真空称重系统，包括计量控制组件、原料储料仓、真空称斗以及负压罗茨风机；所述原料储料仓与真空称斗之间采用输送管道进行连接，所述真空称斗与负压罗茨风机之间采用通气管道进行连接；所述输送管道上安装有球阀及进气阀，还均布安装有若干微补气装置，确保输送管道内固气比在合理范围内，使粉体物料始终悬浮在管道内以柱塞状顺畅高速流动而不堵塞；同时采用计量控制组件对整个系统的工作进行控制，误差小，因而有效解决了输送管道堵塞和计量不准的问题。

Description

一种负压真空称重系统

技术领域

本实用新型涉及称重系统技术领域，特别涉及一种负压真空称重系统。

背景技术

当下，随着粉体物料使用量日益增加，在其输送计量使用过程中，出现的问题也越来越多；由于粉体物料本身的特点，比如粘性大，易潮湿结块，就会在输送管道里堵塞，影响输送效率；在现有技术条件下，为了安全高效的输送计量粉体物料，常采用负压的方式进行输送计量；在粉体物料的输送计量中，管道中的负压值直接关系到计量的速度与精确度；而影响管道内负压值的因素很多，比如输送管道的长短，输送物料的比重、粘度等；现有的技术方案中，无法实时监控并调节管道内负压值，导致系统运行中经常产生管道堵塞和计量不准的问题；因此本实用新型研制了一种负压真空称重系统，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种负压真空称重系统，以解决现有技术采用负压的方式进行输送计量过程中，无法实时监控并调节管道内负压值，导致系统运行中经常产生管道堵塞和计量不准的问题。

本实用新型的技术方案是：一种负压真空称重系统，包括计量控制组件、原料储料仓、真空称斗以及负压罗茨风机；所述原料储料仓与真空称斗之间采用输送管道进行连接，所述真空称斗与负压罗茨风机之间采用通气管道进行连接；所述输送管道上安装有球阀及进气阀，还均布安装有若干微补气装置。

优选的，所述原料储料仓上方安装有第一除尘装置，内部安装有搅拌装置，侧壁安装有第一震动装置，底部安装有喷吹装置，且原料储料仓下端具有出料管，以及安装在出料管上的补气装置。

优选的，所述出料管内部加装有螺旋推料器，所述补气装置具有与出料管连通的进风管。

优选的，所述真空称斗具有进料管，内部安装有称重传感器，上方安装有第二除尘器，侧壁安装有第二震动装置，下方设置有排料口。

优选的，所述真空称斗下端部呈锥形结构，所述第二震动装置安装于锥形结构外壁处；锥形结构下端部为排料口，每个所述排料口处均安装有两个排料阀门。

优选的，所述称重传感器共设置3个，并在同一水平面内呈120°夹角分布。

优选的，所述负压罗茨风机与通气管道连通的管道上还安装有旁通阀。

优选的，所述计量控制组件包括PLC控制系统、断路器、中间继电器、接触器、触摸屏。

优选的，所述真空称斗安装于钢构平台上，所述钢构平台顶部四周安装有护栏。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型用于实现粉体物料的输送计量，合理的结构设计有效避免输送管道堵塞和计量不准的问题；具体采用在输送管道上均布安装若干微补气装置，确保输送管道内固气比在合理范围内，使粉体物料始终悬浮在管道内以柱塞状顺畅高速流动而不堵塞；同时采用计量控制组件对整个系统的工作进行控制，误差小。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述的一种负压真空称重系统的主视图；

图2为本实用新型所述原料储料仓的主视图；

图3为本实用新型所述真空称斗的主视图。

其中：1、原料储料仓，11、第一除尘装置，12、第一震动装置，13、出料管，14、补气装置，15、进风管；

2、真空称斗，21、进料管，22、第二除尘器，23、称重传感器，24、第二震动装置，25、排料口，26、排料阀门，27、钢构平台；

3、负压罗茨风机，31、旁通阀；

4、输送管道，41、微补气装置；

5、通气管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种负压真空称重系统，包括计量控制组件、原料储料仓1、真空称斗2以及负压罗茨风机3；真空称斗2安装于钢构平台27上，钢构平台27顶部四周安装有护栏；本实用新型用于与混合机配合工作，粉体物料通过称重计量后向混合机内投加，但混合机与真空称斗2安装于相对独立的钢构平台27上，无接触，确保真空称斗2工作的稳定性。

原料储料仓1与真空称斗2之间采用输送管道4进行连接，真空称斗2与负压罗茨风机3之间采用通气管道5进行连接；输送管道4上安装有球阀及进气阀，同时还均布安装有若干微补气装置41，确保管道内固气比在合理范围内，使粉体物料始终悬浮在管道内以柱塞状顺畅高速流动而不堵塞；负压罗茨风机3与通气管道5连通的管道上安装有旁通阀31；粉体物料在输送管道4内输送的过程中，输送管道4内的压力通过SMC压力表进行实时监控。

如图2所示，原料储料仓1上方安装有第一除尘装置11，内部安装有搅拌装置，侧壁安装有第一震动装置12，底部安装有喷吹装置，上述均可用于防止粉体物料在原料储料仓1内发生堵塞，且原料储料仓1下端具有出料管13，以及安装在出料管13上的补气装置14；出料管13内部加装有螺旋推料器，旋转速度自适应调节；补气装置14具有与出料管13连通的进风管15；本实施例中，进风管15直径φ89-114mm，出料管13与输送管道4直径φ63-89mm，上述两个取值与距离远近、输送量相关；同时，进风管15、出料管13、输送管道4选用SUS304不锈钢材质，壁厚3.0mm；考虑到输送管道4转弯位置容易磨损，因此采用R600弯头壁厚加厚耐磨处理。

如图3所示，真空称斗2具有进料管21，内部安装有称重传感器23，上方安装有第二除尘器22，侧壁安装有第二震动装置24，下方设置有排料口25；其中，称重传感器23共设置3个，并在同一水平面内呈120°夹角分布；真空称斗2下端部呈锥形结构，第二震动装置24安装于锥形结构外壁处，该锥形结构设计起到助流作用，防止残料及挂壁现象；锥形结构下端部为排料口25，每个排料口25处均安装有两个排料阀门26，防止混合机混料过程中气流对真空称斗2的干扰。

关于该真空称斗2的称重能力(含下料)，设定4～6分钟/批次,320Kg/批次,6～8批次/小时；同时真空称斗2用于实现主料与辅料的称重下料，称量范围15Kg～400Kg；控制误差±0.05Kg～±0.3Kg。

上述结构的工作原理具体如下：

以负压罗茨风机3作为动力源，将输送管道4内抽成一定的真空状态，促成进风管15与出料管13形成的进风口处在大气压的作用下形成粉体物料与气体的两相流，经输送管道4输送到真空称斗2中；两相流在真空称斗2中由于离心力及重力的作用，使大部分粉体物料与气体分离，少量的粉体物料与气体进入第二除尘器22，通过第二除尘器22的作用使粉体物料与气体分离，气体排入大气中，最终粉体物料由排料阀门26排出。

计量控制组件包括PLC控制系统、断路器、中间继电器、接触器、触摸屏，用于对各控制元器件进行控制，具体控制方法如下：

各组成部分连接完毕后，在计量控制组件上的触摸屏中，根据生产需要，输入配方，然后按下计量启动按钮开始本次计量；在计量过程中，计量控制组件发出指令，首先打开输送管道4中的球阀，球阀打开到位之后，启动负压罗茨风机3，待计量控制组件内的PLC控制系统确认各反馈信号均正常后，关闭旁通阀31，使输送管道4内形成负压，从而使物料由原料储料仓1内向真空称斗2内输送；通过SMC压力表实时检测输送过程中输送管道4内的压力，如果压力过大，PLC控制系统发出指令，打开输送管道4上的进气阀，从而降低输送管道4内的压力；当计量重量接近预设值时，PLC控制系统主动打开输送管道4上的进气阀，来控制输送管道4内的压力，从而控制计量速度，待计量完成后，首先开启旁通阀31，卸掉输送管道4内的压力，然后关闭输送管道4上的球阀，最后停止负压罗茨风机3的运行，完成本次计量，待真空称斗2内的物料排空后，开始下一次计量，依此循环。

同时，该计量控制组件用于控制真空称斗2内主料和辅料的上料，当主料计量完成后，辅料无上料到真空称斗2，PLC控制系统不允许真空称斗2内的主料排料到混合机内；当辅料上料完成后，通过操作人员二次确认才能排料至混合机内，可有效防止操作人员遗忘添加辅料。

再者，在工作过程中，设置超差警报提醒，如某种原料计量超差，系统会自动暂停计量，报警提示；设置原料架桥提醒，在计量过程中,每间隔一定时间系统会自动监控重量变化,如果系统缺料或架桥,系统会自动报警提示,若长时间没有处理,系统会自动暂停,且继续报警提示。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种负压真空称重系统，其特征在于：包括计量控制组件、原料储料仓、真空称斗以及负压罗茨风机；所述原料储料仓与真空称斗之间采用输送管道进行连接，所述真空称斗与负压罗茨风机之间采用通气管道进行连接；所述输送管道上安装有球阀及进气阀，还均布安装有若干微补气装置。

2.根据权利要求1所述的一种负压真空称重系统，其特征在于：所述原料储料仓上方安装有第一除尘装置，内部安装有搅拌装置，侧壁安装有第一震动装置，底部安装有喷吹装置，且原料储料仓下端具有出料管，以及安装在出料管上的补气装置。

3.根据权利要求2所述的一种负压真空称重系统，其特征在于：所述出料管内部加装有螺旋推料器，所述补气装置具有与出料管连通的进风管。

4.根据权利要求1所述的一种负压真空称重系统，其特征在于：所述真空称斗具有进料管，内部安装有称重传感器，上方安装有第二除尘器，侧壁安装有第二震动装置，下方设置有排料口。

5.根据权利要求4所述的一种负压真空称重系统，其特征在于：所述真空称斗下端部呈锥形结构，所述第二震动装置安装于锥形结构外壁处；锥形结构下端部为排料口，每个所述排料口处均安装有两个排料阀门。

6.根据权利要求4所述的一种负压真空称重系统，其特征在于：所述称重传感器共设置3个，并在同一水平面内呈120°夹角分布。

7.根据权利要求1所述的一种负压真空称重系统，其特征在于：所述负压罗茨风机与通气管道连通的管道上还安装有旁通阀。

8.根据权利要求1所述的一种负压真空称重系统，其特征在于：所述计量控制组件包括PLC控制系统、断路器、中间继电器、接触器、触摸屏。

9.根据权利要求1所述的一种负压真空称重系统，其特征在于：所述真空称斗安装于钢构平台上，所述钢构平台顶部四周安装有护栏。

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