CN216189444U - 火电厂灰库煤灰散装控制系统 - Google Patents

Abstract

火电厂灰库煤灰散装控制系统，包括煤灰散装称重装置，煤灰散装称重装置与控制柜电连接，控制柜与电脑通讯连接，煤灰散装称重装置内设有料斗，料斗上连接有风机，料斗下方连接有气动闸板阀、电动流量阀和粉体定量散装秤，风机、气动闸板阀、电动流量阀和粉体定量散装秤与控制柜电连接。通过设置气动闸板阀、电动流量阀和粉体定量散装秤并与控制柜连接，控制柜内控制器和变频器可以根据粉料运输车的参数自动设定装载的速度和最终装载重量，还可以通过控制伸缩式料管的电机自动控制出料口距离车体进料口的距离，防止灰料弥漫播撒，通过将控制器与电脑电连接，还可以远程自动操控，实现作业的自动化。

Description

火电厂灰库煤灰散装控制系统

技术领域

本实用新型涉及煤灰散装控制设备领域，特别是一种火电厂灰库煤灰散装控制系统。

背景技术

火电厂灰库散装装车时，无计量设备对装量进行监测，同时散装设备需要人员在就地操作（即操作散装机下降到位→启动派尘风机→打开气动闸板门），散装重量依据散装人员经验判断，散装准确性差、自动化程度低、效率低、人员劳动强度大，工作环境差，煤灰散装过程中需要散装人员在就地控制箱上操作相关设备，且散装灰量需要散装人员在灰库二楼窗户处与灰车司机进行沟通，整体散装过程复杂，自动化程度低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火电厂灰库煤灰散装控制系统，能够自动近程或远程进行散装煤灰的承重。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

火电厂灰库煤灰散装控制系统，包括煤灰散装称重装置，煤灰散装称重装置与控制柜电连接，控制柜与电脑通讯连接，煤灰散装称重装置内设有料斗，料斗上连接有风机，料斗下方连接有气动闸板阀、电动流量阀和粉体定量散装秤，风机、气动闸板阀、电动流量阀和粉体定量散装秤与控制柜电连接。

上述的煤灰散装称重装置结构为: 粉煤灰仓下端连接料斗，料斗下端出口设有手动闸板阀，手动闸板阀与下端的气动闸板阀连接，气动闸板阀下端与电动流量阀连接，电动流量阀下端设有粉体定量散装秤。

上述的电动流量阀和粉体定量散装秤之间设有缓冲阀，粉体定量散装秤下端设有伸缩式料管，伸缩式料管一侧连接有收尘器。

上述的控制柜内设有控制器，控制器与变频器电连接，变频器的输出端与粉体定量散装秤的流量控制电机电连接，粉体定量散装秤的流量传感器、气动闸板阀和电动流量阀与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与风机电连接，控制器和电脑通讯连接。

上述的伸缩式料管为三绳外拉伸式伸缩管，绳体由伸缩电机驱动，伸缩电机与控制器的输出端电连接。

上述的伸缩式料管上端固定安装于二楼地板上，伸缩式料管的料管贯穿二楼地板，粉料运输车从一楼穿过，通过伸缩式料管进行煤灰装载。

上述的缓冲阀与粉体定量散装秤之间、粉体定量散装秤和伸缩式料管之间设有软接管。

上述的粉体定量散装秤的流量传感器采用科里奥利流量计，风机采用罗茨风机。

本实用新型提供的一种火电厂灰库煤灰散装控制系统，通过设置气动闸板阀、电动流量阀和粉体定量散装秤并与控制柜连接，控制柜内控制器和变频器可以根据粉料运输车的参数自动设定装载的速度和最终装载重量，还可以通过控制伸缩式料管的电机自动控制出料口距离车体进料口的距离，防止灰料弥漫播撒，通过将控制器与电脑电连接，还可以远程自动操控，实现作业的自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为煤灰散装称重装置的结构示意图；

图3为控制柜的电路连接示意图；

图4为本实用新型的工作流程图。

图中：手动闸板阀1、气动闸板阀2、变径接管3、电动流量阀4、缓冲阀5、软接管6、粉体定量散装秤7、伸缩式料管8、控制柜9、控制器91、变频器92、电脑10、粉料运输车11、料斗12、风机13、收尘器14、粉煤灰仓15。

具体实施方式

如图1-图4中所示，火电厂灰库煤灰散装控制系统，包括煤灰散装称重装置，煤灰散装称重装置与控制柜9电连接，控制柜9与电脑10通讯连接，煤灰散装称重装置内设有料斗12，料斗12上连接有风机13，料斗12下方连接有气动闸板阀2、电动流量阀4和粉体定量散装秤7，风机13、气动闸板阀2、电动流量阀4和粉体定量散装秤7与控制柜9电连接，通过粉体定量散装秤7和控制柜9可以控制装载的流量速度及最终的装载质量，实现自动化操控。

上述的煤灰散装称重装置结构为: 粉煤灰仓15下端连接料斗12，料斗12下端出口设有手动闸板阀1，手动闸板阀1与下端的气动闸板阀2连接，气动闸板阀2下端与电动流量阀4连接，电动流量阀4下端设有粉体定量散装秤7，气动闸板阀2用于自动化装载时的自动放料，手动闸板阀1用于紧急情况下的开关闸操作，实现安全冗余。

上述的电动流量阀4和粉体定量散装秤7之间设有缓冲阀5，粉体定量散装秤7下端设有伸缩式料管8，伸缩式料管8一侧连接有收尘器14，伸缩式料管8可以控制出料口至粉料运输车11的罐口距离，可以针对不同的车体类型进行调整。

上述的控制柜9内设有控制器91，控制器91与变频器92电连接，变频器92的输出端与粉体定量散装秤7的流量控制电机电连接，粉体定量散装秤7的流量传感器、气动闸板阀2和电动流量阀4与控制器91的输入端电连接，控制器91的输出端与风机13电连接，控制器91和电脑10通讯连接，通讯接口通常采用TCP/IP协议。

上述的控制器91为市售的产品，例如河南丰博自动化有限公司生产的FB-DACS5000F型控制系统。

上述的伸缩式料管8为三绳外拉伸式伸缩管，绳体由伸缩电机驱动，伸缩电机与控制器91的输出端电连接，当在电脑中输入粉料运输车11类型，可以得到伸缩式料管8需要调节的距离，从而进行自动控制。

上述的伸缩式料管8上端固定安装于二楼地板上，伸缩式料管8的料管贯穿二楼地板，粉料运输车11从一楼穿过，通过伸缩式料管8进行煤灰装载。

上述的缓冲阀5与粉体定量散装秤7之间、粉体定量散装秤7和伸缩式料管8之间设有软接管6，安装软接管6对与管体的机械安装精度要求更低，更适合罐体与建筑的混装形式，以匹配不同的精度要求。

上述的粉体定量散装秤7的流量传感器采用科里奥利流量计，科里奥利流量计适用于多种介质的流量测量，使结果更加精准，风机13采用罗茨风机，罗茨风机结构简单，制造方便，适用于灰料领域的输送。

在实际使用中，系统的使用方法为：

散装人员散装过程中，只需要在灰库控制室操作电脑上通过监控及扩音设备喊话司机，快速将散装头与灰车下灰口精准定位，司机打开灰车下灰盖，散装人员操作散装头下降到位，然后根据灰车自身皮重设定装车量，点击“一键装车”，按照PLC组态好的散装控制系统顺控程序依次启动相关设备进行装车，待已装量达到设定量后，按照PLC组态好的散装控制系统软件停止相关设备进行装车，散装人员操作散装头上升到位，司机扣盖后即完成装车。

Claims (8)

1.火电厂灰库煤灰散装控制系统，其特征是：包括煤灰散装称重装置，煤灰散装称重装置与控制柜（9）电连接，控制柜（9）与电脑（10）通讯连接，煤灰散装称重装置内设有料斗（12），料斗（12）上连接有风机（13），料斗（12）下方连接有气动闸板阀（2）、电动流量阀（4）和粉体定量散装秤（7），风机（13）、气动闸板阀（2）、电动流量阀（4）和粉体定量散装秤（7）与控制柜（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的火电厂灰库煤灰散装控制系统，其特征在于，所述的煤灰散装称重装置结构为: 粉煤灰仓（15）下端连接料斗（12），料斗（12）下端出口设有手动闸板阀（1），手动闸板阀（1）与下端的气动闸板阀（2）连接，气动闸板阀（2）下端与电动流量阀（4）连接，电动流量阀（4）下端设有粉体定量散装秤（7）。

3.根据权利要求2所述的火电厂灰库煤灰散装控制系统，其特征在于，所述的电动流量阀（4）和粉体定量散装秤（7）之间设有缓冲阀（5），粉体定量散装秤（7）下端设有伸缩式料管（8），伸缩式料管（8）一侧连接有收尘器（14）。

4.根据权利要求3所述的火电厂灰库煤灰散装控制系统，其特征在于，所述的控制柜（9）内设有控制器（91），控制器（91）与变频器（92）电连接，变频器（92）的输出端与粉体定量散装秤（7）的流量控制电机电连接，粉体定量散装秤（7）的流量传感器、气动闸板阀（2）和电动流量阀（4）与控制器（91）的输入端电连接，控制器（91）的输出端与风机（13）电连接，控制器（91）和电脑（10）通讯连接。

5.根据权利要求4所述的火电厂灰库煤灰散装控制系统，其特征在于，所述的伸缩式料管（8）为三绳外拉伸式伸缩管，绳体由伸缩电机驱动，伸缩电机与控制器（91）的输出端电连接。

6.根据权利要求3所述的火电厂灰库煤灰散装控制系统，其特征在于，所述的伸缩式料管（8）上端固定安装于二楼地板上，伸缩式料管（8）的料管贯穿二楼地板，粉料运输车（11）从一楼穿过，通过伸缩式料管（8）进行煤灰装载。

7.根据权利要求3所述的火电厂灰库煤灰散装控制系统，其特征在于，所述的缓冲阀（5）与粉体定量散装秤（7）之间、粉体定量散装秤（7）和伸缩式料管（8）之间设有软接管（6）。

8.根据权利要求4所述的火电厂灰库煤灰散装控制系统，其特征在于，所述的粉体定量散装秤（7）的流量传感器采用科里奥利流量计，风机（13）采用罗茨风机。

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