CN216511127U - 一种烫金机自动校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烫金机技术领域，具体为一种烫金机自动校正装置，包括第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有两个第一连接柱，所述转动块的一侧设置有第一连杆，所述转动块的一侧设置有第二连杆。本实用新型的优点在于：该烫金机自动校正装置通过设置转动块、第一连杆和第二连杆和第一移动块和第二移动块，通过一系列的配合，从而实现该烫金机自动校正装置可以适用于不同尺寸的传送带，使得使用范围增加，实用性增强，通过设置的校正装置，进而实现校正板对传送带上的物体进行校正处理，解决了现有的烫金机自动校正装置多数通过人工手动校正，不仅增加了工作的繁琐复杂，而且降低了工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫金机技术领域，特别是一种烫金机自动校正装置。
背景技术
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上，其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等，再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输，所以，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大，现有的烫金机没有设置校正机构，多数通过人工手动校正，不仅增加了工作的繁琐复杂，同时很容易使得印刷内容出现偏移皱褶的情况，降低了美观度，降低了工作效率。
鉴于以上问题，本实用新型设计了一种烫金机自动校正装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种烫金机自动校正装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种烫金机自动校正装置，包括第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有两个第一连接柱，所述转动块的一侧设置有第一连杆，所述转动块的一侧设置有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的上方设置有第一移动块和第二移动块，所述第一连杆和第二连杆的上方设置有滑杆，所述滑杆的两侧均设置有一个固定板，所述第一移动块和第二移动块的上方设置有校正装置，所述校正装置的下方设置有传送带，所述传送带的底部设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的一侧固定连接有两个支撑侧板。
可选的，所述第一连杆的一侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔内部转动连接于其中一个第一连接柱的外表面，所述第一连杆的一侧固定连接有第二连接柱。
可选的，所述第二连杆的一侧开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内部转动连接插接于其中一个所述第一连接柱的外表面，所述第二连杆的一侧固定连接有第三连接柱。
可选的，所述第一移动块的一侧开设有第三固定孔，所述第三固定孔的内部插接于第二连接柱的外表面，所述第一移动块的一侧开设有第一插接孔，所述第一插接孔的内部滑动连接于滑杆的外表面。
可选的，所述第二移动块的一侧开设有第四固定孔，所述第四固定孔的内部插接于第三连接柱的外表面，所述第二移动块的一侧开设有第二插接孔，所述第二插接孔的内部滑动连接于滑杆的外表面。
可选的，所述固定板的一侧均开设有一个第五固定孔，两个所述第五固定孔的内部分别插接于滑杆的两侧。
可选的，所述校正装置包括两个连接板，两个所述连接板的底部分别与第一移动块和第二移动块的顶部固定连接，两个所述连接板的一侧均开设有两个第六固定孔，两个所述连接板的一侧均固定连接有一个第二气缸，两个所述连接板的一侧均设置有一个校正板，两个所述校正板的一侧均开设有与第六固定孔相对应的第七固定孔，两个所述第二气缸的两侧均设置有两个推动杆，四个所述推动杆的外表面均滑动连接于对应的第七固定孔的内部并延伸至第六固定孔的内部。
可选的，四个所述支撑侧板的一侧均与固定板的一侧固定连接。
本实用新型具有以下优点：
1、该烫金机自动校正装置通过设置转动块、第一连杆和第二连杆和第一移动块和第二移动块，启动第一气缸，使转动块带动第一连杆和第二连杆转动，进而可以带动第一移动块和第二移动块沿着滑杆进行移动，通过设置的固定板和支撑侧板，进而对滑杆进行固定，通过一系列的配合，从而实现该烫金机自动校正装置可以适用于不同尺寸的传送带，使得使用范围增加，实用性增强。
2、该烫金机自动校正装置通过设置的校正装置，第一移动块和第二移动块移动进而可以带动连接板进行移动，通过启动第二气缸，第二气缸会带动校正板进行移动，通过设置的推动杆，推动杆在与校正板固定连接，因而在第二气缸的作用下，推动杆会带动校正板进行前后移动，进而实现校正板对传送带上的物体进行校正处理，解决了现有的烫金机自动校正装置多数通过人工手动校正，不仅增加了工作的繁琐复杂，同时很容易使得印刷内容出现偏移皱褶的情况，降低了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的部分分解结构示意图；
图4为本实用新型的校正装置结构示意图。
图中：1-第一气缸，2-转动块，201-第一连接柱，202-第一连杆，203-第二连杆，204-第一固定孔，205-第二连接柱，206-第二固定孔，207-第三连接柱，3-第一移动块，301-第一插接孔，4-第二移动块，401-第二插接孔，5-滑杆，6-固定板，601-第五固定孔，7-校正装置，701-连接板，702-第六固定孔，703-第二气缸，704-校正板，705-推动杆，706-推动杆，8-传送带，9-支撑柱，10-支撑侧板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示，一种烫金机自动校正装置，它包括第一气缸1，第一气缸1的顶部固定连接有转动块2，转动块2的一侧固定连接有两个第一连接柱201，转动块2的一侧设置有第一连杆202，转动块2的一侧设置有第二连杆203，第一连杆202和第二连杆203的上方设置有第一移动块3和第二移动块4，第一连杆202和第二连杆203的上方设置有滑杆5，滑杆5的两侧均设置有一个固定板6，第一移动块3和第二移动块4的上方设置有校正装置7，校正装置7的下方设置有传送带8，传送带8的底部设置有四个支撑柱9，四个所述支撑柱9的一侧固定连接有两个支撑侧板10。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一连杆202的一侧开设有第一固定孔204，第一固定孔204内部转动连接于其中一个第一连接柱201的外表面，第一连杆202的一侧固定连接有第二连接柱205。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二连杆203的一侧开设有第二固定孔206，第二固定孔206的内部转动连接插接于其中一个第一连接柱201的外表面，第二连杆203的一侧固定连接有第三连接柱207，该烫金机自动校正装置通过设置转动块2、第一连杆202和第二连杆203和第一移动块3和第二移动块4，启动第一气缸1，使转动块2带动第一连杆202和第二连杆203转动，进而可以带动第一移动块3和第二移动块4沿着滑杆5进行移动，通过一系列的配合，从而实现该烫金机自动校正装置可以适用于不同尺寸的传送带，使得使用范围增加，实用性增强。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一移动块3的一侧开设有第三固定孔，第三固定孔的内部插接于第二连接柱205的外表面，第一移动块3的一侧开设有第一插接孔301，第一插接孔301的内部滑动连接于滑杆5的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第二移动块4的一侧开设有第四固定孔，第四固定孔的内部插接于第三连接柱207的外表面，第二移动块4的一侧开设有第二插接孔401，第二插接孔401的内部滑动连接于滑杆5的外表面，通过设置的滑杆5，使得第一移动块3和第二移动块4可以沿着滑杆5进行移动，从而使得校正装置7可以移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案：固定板6的一侧均开设有一个第五固定孔601，两个第五固定孔601的内部分别插接于滑杆5的两侧，通过设置的固定板6，进而可以实现对滑杆5进行固定，使得整个装置的稳定性增强。
作为本实用新型的一种优选技术方案：校正装置7包括两个连接板701，两个连接板701的底部分别与第一移动块3和第二移动块4的顶部固定连接，两个连接板701的一侧均开设有两个第六固定孔702，两个连接板701的一侧均固定连接有一个第二气缸703，两个连接板701的一侧均设置有一个校正板704，两个校正板704的一侧均开设有与第六固定孔702相对应的第七固定孔705，两个第二气缸703的两侧均设置有两个推动杆706，四个推动杆705的外表面均滑动连接于对应的第七固定孔705的内部并延伸至第六固定孔702的内部，通过设置的校正装置7，第一移动块3和第二移动块4移动进而可以带动连接板701进行移动，通过启动第二气缸703，第二气缸703会带动校正板704进行移动，通过设置的推动杆706，推动杆706在与校正板704固定连接，因而在第二气缸703的作用下，推动杆706会带动校正板704进行前后移动，进而实现校正板对传送带8上的物体进行校正处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案：四个支撑侧板10的一侧均与固定板6的一侧固定连接。
综上所述：该烫金机自动校正装置通过设置转动块2、第一连杆202和第二连杆203和第一移动块3和第二移动块4，启动第一气缸1，使转动块2带动第一连杆202和第二连杆203转动，进而可以带动第一移动块3和第二移动块4沿着滑杆5进行移动，通过设置的固定板6和支撑侧板10，进而对滑杆5进行固定，通过一系列的配合，从而实现该烫金机自动校正装置可以适用于不同尺寸的传送带，使得使用范围增加，实用性增强；该烫金机自动校正装置通过设置的校正装置7、第一移动块3和第二移动块4移动进而可以带动连接板701进行移动，通过启动第二气缸703，第二气缸703会带动校正板704进行移动，通过设置的推动杆706，推动杆706在与校正板704固定连接，因而在第二气缸703的作用下，推动杆706会带动校正板704进行前后移动，进而实现校正板对传送带8上的物体进行校正处理，解决了现有的烫金机自动校正装置多数通过人工手动校正，不仅增加了工作的繁琐复杂，同时很容易使得印刷内容出现偏移皱褶的情况，降低了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种烫金机自动校正装置，其特征在于：包括第一气缸(1)，所述第一气缸(1)的顶部固定连接有转动块(2)，所述转动块(2)的一侧固定连接有两个第一连接柱(201)，所述转动块(2)的一侧设置有第一连杆(202)，所述转动块(2)的一侧设置有第二连杆(203)，所述第一连杆(202)和第二连杆(203)的上方设置有第一移动块(3)和第二移动块(4)，所述第一连杆(202)和第二连杆(203)的上方设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)的两侧均设置有一个固定板(6)，所述第一移动块(3)和第二移动块(4)的上方设置有校正装置(7)，所述校正装置(7)的下方设置有传送带(8)，所述传送带(8)的底部设置有四个支撑柱(9)，四个所述支撑柱(9)的一侧固定连接有两个支撑侧板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种烫金机自动校正装置，其特征在于：所述第一连杆(202)的一侧开设有第一固定孔(204)，所述第一固定孔(204)的内部转动连接插接于其中一个第一连接柱(201)的外表面，所述第一连杆(202)的一侧固定连接有第二连接柱(205)。
3.根据权利要求1所述的一种烫金机自动校正装置，其特征在于：所述第二连杆(203)的一侧开设有第二固定孔(206)，所述第二固定孔(206)的内部转动连接插接于其中一个所述第一连接柱(201)的外表面，所述第二连杆(203)的一侧固定连接有第三连接柱(207)。
4.根据权利要求1所述的一种烫金机自动校正装置，其特征在于：所述第一移动块(3)的一侧开设有第三固定孔，所述第三固定孔的内部插接于第二连接柱(205)的外表面，所述第一移动块(3)的一侧开设有第一插接孔(301)，所述第一插接孔(301)的内部滑动连接于滑杆(5)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种烫金机自动校正装置，其特征在于：所述第二移动块(4)的一侧开设有第四固定孔，所述第四固定孔的内部插接于第三连接柱(207)的外表面，所述第二移动块(4)的一侧开设有第二插接孔(401)，所述第二插接孔(401)的内部滑动连接于滑杆(5)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种烫金机自动校正装置，其特征在于：所述固定板(6)的一侧均开设有一个第五固定孔(601)，两个所述第五固定孔(601)的内部分别插接于滑杆(5)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种烫金机自动校正装置，其特征在于：所述校正装置(7)包括两个连接板(701)，两个所述连接板(701)的底部分别与第一移动块(3)和第二移动块(4)的顶部固定连接，两个所述连接板(701)的一侧均开设有两个第六固定孔(702)，两个所述连接板(701)的一侧均固定连接有一个第二气缸(703)，两个所述连接板(701)的一侧均设置有一个校正板(704)，两个所述校正板(704)的一侧均开设有与第六固定孔(702)相对应的第七固定孔(705)，两个所述第二气缸(703)的两侧均设置有两个推动杆(706)，四个所述推动杆(706)是外表面均滑动连接于对应的第七固定孔(705)的内部并延伸至第六固定孔(702)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种烫金机自动校正装置，其特征在于：四个所述支撑侧板(10)的一侧均与固定板(6)的一侧固定连接。
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| CN202122942846.5U CN216511127U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种烫金机自动校正装置 |
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| CN (1) | CN216511127U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116511593A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-08-01 | 广东福临门世家智能家居有限公司 | 一种合金门窗制造的梃料铣槽设备 |
| CN117401423A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-01-16 | 广东飞流智能科技有限公司 | 一种物流分拣摆轮机 |
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