CN216510987U - 一种滑台生产用定距导向输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了滑台领域的一种滑台生产用定距导向输送装置，包括凹形的底板，所述底板的两端分别安装有前支撑板和后支撑板，底板的两侧内壁上均按长度方向开设有限位槽，底板的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部安装有滑台，滑块的侧面贯穿开设有通孔，通孔的内部安装有输送机构，底板的两侧顶部均安装有防护机构。本实用新型在使用时能对滑台进行较好的位置限定和移动导向，使滑台在移动时更加稳定。

Description

一种滑台生产用定距导向输送装置

技术领域

本实用新型涉及滑台技术领域，具体是一种滑台生产用定距导向输送装置。

背景技术

滑台也称为直线定位模组。直线模组又有另外的叫法，如线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。滚珠丝杆型直线模组主要组成由：滚珠丝杆、直线导轨、铝合金型材、滚珠丝杆支撑座、联轴器、马达、光电开关等。

常用的滑台在移动时大多是通过滑块与螺杆的连接带动滑台进行移动，但是当物品的重量过重，而螺纹杆长时间带动内螺纹套进行移动时，内螺纹套内部的螺纹经过长时间的摩擦会导致内螺纹套与螺纹杆的连接打滑，需要工作人员对滑块进行修理或整体更换，增加了修理成本的同时减缓了物品输送的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑台生产用定距导向输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滑台生产用定距导向输送装置，包括凹形的底板，所述底板的两端分别安装有前支撑板和后支撑板，底板的两侧内壁上均按长度方向开设有限位槽，底板的内部滑动安装有滑块，滑块的顶部安装有滑台，滑块的侧面贯穿开设有通孔，通孔的内部安装有输送机构，底板的两侧顶部均安装有防护机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿通孔，并转动安装有限位板，限位板远离螺纹杆的一端安装在后支撑板的侧面，螺纹杆的另一端贯穿通孔和前支撑板，并通过联轴器连接有马达，马达安装在前支撑板远离底板的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆上螺纹安装有两个内螺纹套，两个内螺纹套分别安装在滑块的两侧，且两个内螺纹套分别位于通孔的两端,滑台的顶部安装有放置板。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护机构包括固定板，固定板的底部按长度方向开设有安装槽，安装槽的内壁上等距安装有若干个滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑台的两端底部均安装有L形的夹持板，夹持板远离滑台的一端位于固定板的底部，夹持板远离滑台的一端顶部按长度方向开设有滑动槽，滚轮的外壁远离固定板的一端与滑动槽的内底部抵接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的两侧均安装有卡板，卡板远离滑块的一端滑动安装在限位槽的内部，滑块的侧面贯穿开设有安装孔，且安装孔位于通孔的上方，安装孔内滑动安装有护盖，且护盖的两端分别安装在前支撑板和后支撑板的相对面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中螺纹杆是通过内螺纹套带动滑块进行移动，当内螺纹套与螺纹杆长时间连接使用导致内螺纹套内部的螺纹变的平滑时，因为内螺纹套是单独安装在滑块上的，所以工作人员可直接对内螺纹套进行更换，无需跟换滑块，使用时更加节约成本，且节约工作人员对滑块的修理时间，提高了物品的输送效率。

2、在滑台进行移动时，滚轮能通过夹持板对滑台的位置进行支撑和限定，防止滑台在移动时出现晃动。在进行物品输送时滚轮能对夹持板进行下压，使滚轮更好的在滑动槽内进行滑动，同时防止夹持板向上移动，使滑台的两端更加平稳，夹持板下压时带动滑台和滑块向底板的内底部施加压力，同时使内螺纹套更好的与螺纹杆进行连接，而螺纹杆与内螺纹套的连接更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滑台生产用定距导向输送装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种滑台生产用定距导向输送装置的护盖安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滑台生产用定距导向输送装置的螺纹杆安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种滑台生产用定距导向输送装置的卡板安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种滑台生产用定距导向输送装置的滑块安装结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种滑台生产用定距导向输送装置的固定板结构示意图。

图中：1、底板；2、前支撑板；3、后支撑板；4、滑台；5、放置板；6、马达；7、限位槽；8、护盖；9、固定板；10、螺纹杆；11、限位板；12、通孔；13、内螺纹套；14、卡板；15、夹持板；16、滑动槽；17、安装槽；18、滚轮；19、滑块；20、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种滑台生产用定距导向输送装置，包括凹形的底板1，底板1的两端分别安装有前支撑板2和后支撑板3，底板1的两侧内壁上均按长度方向开设有限位槽7，底板1的内部滑动安装有滑块19，滑块19的顶部安装有滑台4，滑块19的侧面贯穿开设有通孔12，通孔12的内部安装有输送机构，底板1的两侧顶部均安装有防护机构。

其中，输送机构包括螺纹杆10，螺纹杆10的一端贯穿通孔12，并转动安装有限位板11，限位板11远离螺纹杆10的一端安装在后支撑板3的侧面，螺纹杆10的另一端贯穿通孔12和前支撑板2，并通过联轴器连接有马达6，马达6安装在前支撑板2远离底板1的一侧，螺纹杆10上螺纹安装有两个内螺纹套13，两个内螺纹套13分别安装在滑块19的两侧，且两个内螺纹套13分别位于通孔12的两端,滑台4的顶部安装有放置板5，在使用时，马达6可通过螺纹杆10带动滑块19和滑台4进行移动，且底板1的两侧内壁能在滑块19移动时对滑块19的两侧进行导向，使滑块19和滑台4在移动时更加稳定。

其中，防护机构包括固定板9，固定板9的底部按长度方向开设有安装槽17，安装槽17的内壁上等距安装有若干个滚轮18，滑台4的两端底部均安装有L形的夹持板15，夹持板15远离滑台4的一端位于固定板9的底部，夹持板15远离滑台4的一端顶部按长度方向开设有滑动槽16，滚轮18的外壁远离固定板9的一端与滑动槽16的内底部抵接，当滑块19和滑台4在移动时，固定板9可通过若干个滚轮18对滑动槽16的内壁进行限位，同时通过夹持板15使滑块19和滑台4在移动时更加平稳，防止滑台4在移动时出现倾斜。

其中，滑块19的两侧均安装有卡板14，卡板14远离滑块19的一端滑动安装在限位槽7的内部，滑块19的侧面贯穿开设有安装孔20，且安装孔20位于通孔12的上方，安装孔20内滑动安装有护盖8，且护盖8的两端分别安装在前支撑板2和后支撑板3的相对面，滑块19在底板1内部进行滑动时，底板1可通过限位槽7对卡板14和滑块19的两侧进行限位，同时能对滑块19的移动进行较好的导向效果。

本实用新型的工作原理是：使用时工作人员可通过螺栓把放置板5安装在滑台4的顶部，而输送的物品可放置在放置板5的顶部，放置板5顶部两侧的螺栓可对物品的两侧进行较好的限位，防止物品在输送时掉落，在使用时放置板5的形状和大小可根据所输送的物品大小进行更换，使物品放置在放置板5上进行输送时更加平稳。

工作人员启动马达6，马达6的输出轴带动螺纹杆10进行转动，当螺纹杆10转动时，螺纹杆10上的两个内螺纹套13会随之螺纹杆10的转动向底板1的一端进行均速移动，当内螺纹套13移动时便可带动滑块19和滑台4进行移动，同时带动其上的放置板5和物品进行输送。当物品的重量过重，而螺纹杆10长时间带动内螺纹套13进行移动时，内螺纹套13内部的螺纹经过长时间的摩擦会导致内螺纹套13与螺纹杆10的连接打滑。因为内螺纹套13是单独安装在滑块19上的，所以当内螺纹套13内部螺纹打磨较为严重时，工作人员可直接对内螺纹套13进行更换，无需跟换滑块19，使用时更加节约成本，且节约工作人员对滑块19的修理时间。

在滑台4打动物品进行输送时，滑台4两端的夹持板15能对底板1的边缘位置进行较好的位置限定，使滑台4在移动时更加平稳，而底板1两端固定板9上的滚轮18能在夹持板15上的滑动槽16内进行滚动，在滑台4进行移动时，滚轮18能通过夹持板15对滑台4的位置进行支撑和限定，防止滑台4在移动时出现晃动。在使用时滚轮18能对夹持板15进行下压，使滚轮18更好的在滑动槽16内进行滑动，同时防止夹持板15向上移动，夹持板15下压时便可带动滑台4和滑块19向底板1的内底部施加压力，同时使内螺纹套13更好的与螺纹杆10进行连接。而滑块19和滑台4带动物品件输送时，护盖8能对底板1的内部进行防护，防止放置板5上的物品洒落在底板1内对滑块19的移动造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滑台生产用定距导向输送装置，包括凹形的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两端分别安装有前支撑板(2)和后支撑板(3)，底板(1)的两侧内壁上均按长度方向开设有限位槽(7)，底板(1)的内部滑动安装有滑块(19)，滑块(19)的顶部安装有滑台(4)，滑块(19)的侧面贯穿开设有通孔(12)，通孔(12)的内部安装有输送机构，底板(1)的两侧顶部均安装有防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种滑台生产用定距导向输送装置，其特征在于，所述输送机构包括螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的一端贯穿通孔(12)，并转动安装有限位板(11)，限位板(11)远离螺纹杆(10)的一端安装在后支撑板(3)的侧面，螺纹杆(10)的另一端贯穿通孔(12)和前支撑板(2)，并通过联轴器连接有马达(6)，马达(6)安装在前支撑板(2)远离底板(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种滑台生产用定距导向输送装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)上螺纹安装有两个内螺纹套(13)，两个内螺纹套(13)分别安装在滑块(19)的两侧，且两个内螺纹套(13)分别位于通孔(12)的两端,滑台(4)的顶部安装有放置板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种滑台生产用定距导向输送装置，其特征在于，所述防护机构包括固定板(9)，固定板(9)的底部按长度方向开设有安装槽(17)，安装槽(17)的内壁上等距安装有若干个滚轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种滑台生产用定距导向输送装置，其特征在于，所述滑台(4)的两端底部均安装有L形的夹持板(15)，夹持板(15)远离滑台(4)的一端位于固定板(9)的底部，夹持板(15)远离滑台(4)的一端顶部按长度方向开设有滑动槽(16)，滚轮(18)的外壁远离固定板(9)的一端与滑动槽(16)的内底部抵接。

6.根据权利要求1所述的一种滑台生产用定距导向输送装置，其特征在于，所述滑块(19)的两侧均安装有卡板(14)，卡板(14)远离滑块(19)的一端滑动安装在限位槽(7)的内部，滑块(19)的侧面贯穿开设有安装孔(20)，且安装孔(20)位于通孔(12)的上方，安装孔(20)内滑动安装有护盖(8)，且护盖(8)的两端分别安装在前支撑板(2)和后支撑板(3)的相对面。

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