CN216509389U - 全自动包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动包装生产线，包括第一安装座，所述第一安装座的顶部固定安装有包装设备，所述第一安装座的顶部且位于包装设备的两侧均固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部转动连接有第一传动辊，所述第一传动辊的表面传动连接有第一传送带，所述第一传送带贯穿包装设备，所述第一安装座的左侧设置有第二安装座。本实用新型通过导向槽将商品送入包装设备的内部进行包装，通过设置安装杆用于对挤压块进行安装，通过设置挤压块用于对包装商品的包装膜进行固定，通过挤压块向两侧移动，从而方便对包装膜进行安装拆解，同时解决了枕式包装生产线在使用时包装膜不方便对其进行固定，从而影响后续的包装的问题。

Description

全自动包装生产线

技术领域

本实用新型涉及包装生产线技术领域，具体为全自动包装生产线。

背景技术

枕式包装机是最新型的自动连续收缩包装设备，采用普通的电炉丝加热方式，其特点为上温快，稳定性好，维修成本低等，收缩温度和电机传动速度稳定可调，且调节范围广；独创滚筒自转装置，可连续工作，故热收缩机具有设计先进，性能稳定可靠，节电高效，收缩效果好，结构新颖美观，操作维修方便等特点，可适用于任何收缩薄膜的收缩包装，比以往的收缩机性能更好，包装效果更好，放心使用。

枕式包装生产线在使用时包装膜不方便对其进行固定，从而影响后续的包装，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动包装生产线，具备方便对包装膜进行固定的优点，解决了枕式包装生产线在使用时包装膜不方便对其进行固定，从而影响后续的包装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动包装生产线，包括第一安装座，所述第一安装座的顶部固定安装有包装设备，所述第一安装座的顶部且位于包装设备的两侧均固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部转动连接有第一传动辊，所述第一传动辊的表面传动连接有第一传送带，所述第一传送带贯穿包装设备，所述第一安装座的左侧设置有第二安装座，所述第二安装座的顶部固定安装有两个第二安装架，所述第二安装架的内部转动连接有第二传动辊，所述第二传动辊的表面传动连接有第二传送带，所述第一安装座的右侧设置有第三安装座，所述第三安装座顶部的左侧固定安装有第三安装架，所述第三安装架的顶部设置有放置盒，所述第三安装架的内部设置有两个安装杆，所述安装杆相对靠近的一侧设置有挤压块，所述放置盒的左侧连通有导向槽，所述导向槽的左侧延伸至包装设备的内部并位于第一传送带的上方。

优选的，所述第一安装座顶部左侧的第一安装架正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一安装架并与第一传动辊固定连接。

优选的，所述第二安装座左侧顶部的第二安装架正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二安装架并与第二传动辊固定连接。

优选的，所述第三安装架的内部开设有第一安装槽，所述安装杆经第一安装槽贯穿至第三安装架的内部并与第三安装架之间通过轴承转动连接。

优选的，所述挤压块的内部开设有第二安装槽，所述安装杆经第二安装槽贯穿至挤压块的内部，所述安装杆相对靠近得一侧且位于第二安装槽的内部焊接有弹簧。

优选的，所述挤压块的内部且位于第二安装槽的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与安装杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一安装座用于对包装设备进行安装，通过设置包装设备用于对商品进行包装，通过第一传送带、第一电机和第一安装架之间的配合带动商品向左移动，并将商品送至第二传送带的顶部排出，通过设置第三安装座用于对第三安装架进行安装，通过设置第三安装架用于对放置盒和安装杆进行安装，通过设置放置盒用于对待包装的商品进行放置，通过导向槽将商品送入包装设备的内部进行包装，通过设置安装杆用于对挤压块进行安装，通过设置挤压块用于对包装商品的包装膜进行固定，通过挤压块向两侧移动，从而方便对包装膜进行安装拆解，同时解决了枕式包装生产线在使用时包装膜不方便对其进行固定，从而影响后续的包装的问题。

2、本实用新型通过第二电机带动第二传动辊和第二传送带转动，从而将包装完毕的商品导出，通过设置第一安装槽用于对安装杆进行容纳，通过设置轴承实现安装杆相对于第三安装架的固定，同时实现安装杆的转动，通过设置第二安装槽用于对安装杆进行容纳，通过弹簧将挤压块向两侧推动，从而实现对包装膜进行挤压固定，通过滑块和滑槽之间的配合实现对挤压块进行限位，避免挤压块相对于安装杆脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第三安装架侧面截面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、第一安装座；2、包装设备；3、第一传动辊；4、第一传送带；5、第一电机；6、第一安装架；7、第二安装座；8、第二安装架；9、第二电机；10、第二传动辊；11、第二传送带；12、放置盒；13、第三安装架；14、导向槽；15、第一安装槽；16、安装杆；17、挤压块；18、第二安装槽；19、弹簧；20、滑块；21、滑槽；22、第三安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，全自动包装生产线，包括第一安装座1，第一安装座1的顶部固定安装有包装设备2，第一安装座1的顶部且位于包装设备2的两侧均固定安装有第一安装架6，第一安装架6的内部转动连接有第一传动辊3，第一传动辊3的表面传动连接有第一传送带4，第一传送带4贯穿包装设备2，第一安装座1的左侧设置有第二安装座7，第二安装座7的顶部固定安装有两个第二安装架8，第二安装架8的内部转动连接有第二传动辊10，第二传动辊10的表面传动连接有第二传送带11，第一安装座1的右侧设置有第三安装座22，第三安装座22顶部的左侧固定安装有第三安装架13，第三安装架13的顶部设置有放置盒12，第三安装架13的内部设置有两个安装杆16，安装杆16相对靠近的一侧设置有挤压块17，放置盒12的左侧连通有导向槽14，导向槽14的左侧延伸至包装设备2的内部并位于第一传送带4的上方，通过设置第一安装座1用于对包装设备2进行安装，通过设置包装设备2用于对商品进行包装，通过第一传送带4、第一电机5和第一安装架6之间的配合带动商品向左移动，并将商品送至第二传送带11的顶部排出，通过设置第三安装座22用于对第三安装架13进行安装，通过设置第三安装架13用于对放置盒12和安装杆16进行安装，通过设置放置盒12用于对待包装的商品进行放置，通过导向槽14将商品送入包装设备2的内部进行包装，通过设置安装杆16用于对挤压块17进行安装，通过设置挤压块17用于对包装商品的包装膜进行固定，通过挤压块17向两侧移动，从而方便对包装膜进行安装拆解，第一安装座1顶部左侧的第一安装架6正面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿第一安装架6并与第一传动辊3固定连接，第二安装座7左侧顶部的第二安装架8正面固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿第二安装架8并与第二传动辊10固定连接，通过第二电机9带动第二传动辊10和第二传送带11转动，从而将包装完毕的商品导出，第三安装架13的内部开设有第一安装槽15，安装杆16经第一安装槽15贯穿至第三安装架13的内部并与第三安装架13之间通过轴承转动连接，通过设置第一安装槽15用于对安装杆16进行容纳，通过设置轴承实现安装杆16相对于第三安装架13的固定，同时实现安装杆16的转动，挤压块17的内部开设有第二安装槽18，安装杆16经第二安装槽18贯穿至挤压块17的内部，安装杆16相对靠近得一侧且位于第二安装槽18的内部焊接有弹簧19，通过设置第二安装槽18用于对安装杆16进行容纳，通过弹簧19将挤压块17向两侧推动，从而实现对包装膜进行挤压固定，挤压块17的内部且位于第二安装槽18的顶部与底部均开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑块20，滑块20相对靠近的一侧与安装杆16固定连接，通过滑块20和滑槽21之间的配合实现对挤压块17进行限位，避免挤压块17相对于安装杆16脱落。

使用时，将商品放置于放置盒12的内部，将挤压块17相对远离的一侧挤压，将包装膜放置于挤压块17之间，松开挤压块17在弹簧19的作用下使得挤压块17向相对远离的一侧移动实现对包装膜进行挤压固定，通过导向槽14将商品送入包装设备2的内部，通过包装设备2将保护膜对商品进行包装，包装完毕后通过第二传送带11排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动包装生产线，包括第一安装座（1），其特征在于：所述第一安装座（1）的顶部固定安装有包装设备（2），所述第一安装座（1）的顶部且位于包装设备（2）的两侧均固定安装有第一安装架（6），所述第一安装架（6）的内部转动连接有第一传动辊（3），所述第一传动辊（3）的表面传动连接有第一传送带（4），所述第一传送带（4）贯穿包装设备（2），所述第一安装座（1）的左侧设置有第二安装座（7），所述第二安装座（7）的顶部固定安装有两个第二安装架（8），所述第二安装架（8）的内部转动连接有第二传动辊（10），所述第二传动辊（10）的表面传动连接有第二传送带（11），所述第一安装座（1）的右侧设置有第三安装座（22），所述第三安装座（22）顶部的左侧固定安装有第三安装架（13），所述第三安装架（13）的顶部设置有放置盒（12），所述第三安装架（13）的内部设置有两个安装杆（16），所述安装杆（16）相对靠近的一侧设置有挤压块（17），所述放置盒（12）的左侧连通有导向槽（14），所述导向槽（14）的左侧延伸至包装设备（2）的内部并位于第一传送带（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的全自动包装生产线，其特征在于：所述第一安装座（1）顶部左侧的第一安装架（6）正面固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴贯穿第一安装架（6）并与第一传动辊（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的全自动包装生产线，其特征在于：所述第二安装座（7）左侧顶部的第二安装架（8）正面固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴贯穿第二安装架（8）并与第二传动辊（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动包装生产线，其特征在于：所述第三安装架（13）的内部开设有第一安装槽（15），所述安装杆（16）经第一安装槽（15）贯穿至第三安装架（13）的内部并与第三安装架（13）之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的全自动包装生产线，其特征在于：所述挤压块（17）的内部开设有第二安装槽（18），所述安装杆（16）经第二安装槽（18）贯穿至挤压块（17）的内部，所述安装杆（16）相对靠近得一侧且位于第二安装槽（18）的内部焊接有弹簧（19）。

6.根据权利要求5所述的全自动包装生产线，其特征在于：所述挤压块（17）的内部且位于第二安装槽（18）的顶部与底部均开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部滑动连接有滑块（20），所述滑块（20）相对靠近的一侧与安装杆（16）固定连接。

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