CN216944818U - 一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置，包括安装座，安装座的内腔安装有升降机构，升降机构的顶部安装有支撑板，支撑板顶部的左右两端对称安装有支撑架，支撑架的左右两端分别转动连接有第一导向转轮和第二导向转轮，第一导向转轮和第二导向转轮的外壁套设有传送带，本实用新型通过在传送带内侧顶部设有支撑平辊，能够稳定支撑传送带传动，使得凹土颗粒传送更稳定，同时通过在传送带内侧底部设有拉紧辊，通过读取刻度线，将内筒在外筒的内腔向下移动能够带动拉紧辊向下移动，之后利用限位机构将内筒固定在外筒的内腔，从而方便拉紧传送带的张力，防止传送带发生打滑的现象，进一步提高了装置送料时的稳定性。

Description

一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护的作用，在包装前需要将物料或者产品传送到包装的位置，通常在凹土颗粒完成生产后，首先会进行初步的包装，初步包装即将若干个凹土颗粒封装在同一个包装袋里面，然后再送入集体包装机进行包装，但是现有的包装机的送料装置难以满足生产的实际需要，具体问题如下：

传统上的装置直接将物料放置在传送带上，这样增加传送带的负载，使得传送不够稳定，长时间使用，容易造成传送带松弛，发生打滑，影响传送，此外传统的装置多为固定式，不方便调整高度，从而使得装置无法满足不同高度包装机的使用需求，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置，包括安装座，所述安装座的内腔安装有升降机构，所述升降机构的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部的左右两端对称安装有支撑架，所述支撑架的左右两端分别转动连接有第一导向转轮和第二导向转轮，所述第一导向转轮和第二导向转轮的外壁套设有传送带，所述支撑架的内侧之间横向安装有横板，所述横板的一侧等间距转动连接有支撑平辊，且支撑平辊的顶部均与传送带内腔的顶部贴合连接，所述传送带内腔的底部设置有拉紧辊，所述拉紧辊的前后两端对称转动连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部均安装有内筒，所述内筒的外壁均套设有外筒，且外筒的底部与支撑板的顶部螺接，所述内筒外壁的左端等间距刻设有刻度线，所述外筒的右侧壁均设置有限位机构，所述支撑板顶部靠近第一导向转轮的一端螺接有步进电机，所述步进电机的动力输出端安装有皮带轮，且皮带轮通过转轴与第一导向转轮的前端转动连接，所述支撑板顶部靠近第二导向转轮的一端安装有PLC控制器，所述传送带底部的右端贴合连接有刮料板，所述刮料板的底端安装有导料板，且导料板倾斜设置在支撑架的内侧，所述PLC控制器的输出端通过导线与步进电机的输入端电性连接。

优选的，所述安装座底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述滚轮的外壁上均设置有刹车片。

基于上述技术特征，方便利用滚轮随意移动装置，提高了装置的灵活性，刹车片的设置便于将装置固定，避免使用时出现滚动的情况。

优选的，所述传送带的边缘处垂直设置有挡板，且挡板的材质为弹性塑料板。

基于上述技术特征，能够有效防止物料洒出造成浪费，提升送料的效果。

优选的，所述缓冲机构包括安装板、缓冲弹簧、活动柱、移动块和支撑座，所述缓冲机构的支撑座位于内筒的顶部，所述支撑座的内腔滑动安装有移动块，所述移动块的顶部安装有活动柱，且活动柱的顶部伸出支撑座并安装有安装板，所述活动柱的外壁套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于安装板和支撑座之间，所述安装板通过转轴与拉紧辊转动连接。

基于上述技术特征，当传送带的张力较紧时，拉紧辊会将压力传递至活动柱，活动柱受力后会在支撑座的内部向下移动对缓冲弹簧进行压缩，通过缓冲弹簧对该压力进行缓冲，防止传送带张力较大出现断裂的现象。

优选的，所述限位机构包括连接板、限位槽、限位杆、拉板、复位弹簧、滑块和滑轨，所述限位机构的连接板位于外筒右侧壁的上端，所述连接板的内壁均开设有滑轨，所述滑轨的内腔均滑动设置有滑块，所述滑块内侧之间安装有拉板，所述拉板靠近外筒的一端设置有限位杆，且限位杆伸入内筒的内腔，所述内筒内腔的右侧壁等间距开设有与限位杆相互匹配的限位槽，所述拉板与外筒的连接处对称设置有复位弹簧。

基于上述技术特征，通过拉动拉板，将限位杆从限位槽的内部取出并对复位弹簧进行压缩，便于解除对内筒的限位，同时通过松开拉板，复位弹簧的弹力作用使得限位杆能够再次卡进限位槽的内腔，从而便于将外筒固定在内筒的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在传送带内侧顶部设有支撑平辊，能够稳定支撑传送带传动，使得凹土颗粒传送更稳定，同时通过在传送带内侧底部设有拉紧辊，通过读取刻度线，将内筒在外筒的内腔向下移动能够带动拉紧辊向下移动，之后利用限位机构将内筒固定在外筒的内腔，从而方便拉紧传送带的张力，防止传送带发生打滑的现象，进一步提高了装置送料时的稳定性；

(2)通过升降机构带动支撑板上下移动，进而便于通过支撑板带动整个传送带上下移动，方便调整传送带的高度，使其满足不同高度包装机的使用需求，提高了送料装置的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为图1中缓冲机构局部结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中缓冲机构左视结构示意图。

图中：1、第一导向转轮；2、皮带轮；3、支撑架；4、步进电机；5、支撑板；6、安装座；7、滚轮；8、升降机构；9、PLC控制器；10、导料板；11、刮料板；12、第二导向转轮；13、传送带；14、拉紧辊；15、缓冲机构；1501、安装板；1502、缓冲弹簧；1503、活动柱；1504、移动块；1505、支撑座；16、支撑平辊；17、横板；18、挡板；19、内筒；20、刻度线；21、外筒；22、限位机构；2201、横板；2202、限位槽；2203、限位杆；2204、拉板；2205、复位弹簧；2206、滑块；2207、滑轨。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置，包括安装座6，安装座6的内腔安装有升降机构8，安装座6底部的四个拐角处均安装有滚轮7，滚轮7的外壁上均设置有刹车片，升降机构8的顶部安装有支撑板5，支撑板5顶部的左右两端对称安装有支撑架3，支撑架3 的左右两端分别转动连接有第一导向转轮1和第二导向转轮12，第一导向转轮 1和第二导向转轮12的外壁套设有传送带13，传送带13的边缘处垂直设置有挡板18，且挡板18的材质为弹性塑料板，支撑架3的内侧之间横向安装有横板17，横板17的一侧等间距转动连接有支撑平辊16，且支撑平辊16的顶部均与传送带13内腔的顶部贴合连接，传送带13内腔的底部设置有拉紧辊14，拉紧辊14的前后两端对称转动连接有缓冲机构15，缓冲机构15的底部均安装有内筒19，缓冲机构15包括安装板1501、缓冲弹簧1502、活动柱1503、移动块1504 和支撑座1505，缓冲机构15的支撑座1505位于内筒19的顶部，支撑座1505 的内腔滑动安装有移动块1504，移动块1504的顶部安装有活动柱1503，且活动柱1503的顶部伸出支撑座1505并安装有安装板1501，活动柱1503的外壁套设有缓冲弹簧1502，且缓冲弹簧1502位于安装板1501和支撑座1505之间，安装板1501通过转轴与拉紧辊14转动连接，内筒19的外壁均套设有外筒21，且外筒21的底部与支撑板5的顶部螺接，内筒19外壁的左端等间距刻设有刻度线20，外筒21的右侧壁均设置有限位机构22，限位机构22包括连接板2201、限位槽2202、限位杆2203、拉板2204、复位弹簧2205、滑块2206和滑轨2207，限位机构22的连接板2201位于外筒21右侧壁的上端，连接板2201的内壁均开设有滑轨2207，滑轨2207的内腔均滑动设置有滑块2206，滑块2206内侧之间安装有拉板2204，拉板2204靠近外筒21的一端设置有限位杆2203，且限位杆2203伸入内筒19的内腔，内筒19内腔的右侧壁等间距开设有与限位杆2203 相互匹配的限位槽2202，拉板2204与外筒21的连接处对称设置有复位弹簧 2205，支撑板5顶部靠近第一导向转轮1的一端螺接有步进电机4，步进电机4 的动力输出端安装有皮带轮2，且皮带轮2通过转轴与第一导向转轮1的前端转动连接，支撑板5顶部靠近第二导向转轮12的一端安装有PLC控制器9，传送带13底部的右端贴合连接有刮料板11，刮料板11的底端安装有导料板10，且导料板10倾斜设置在支撑架3的内侧，PLC控制器9的输出端通过导线与步进电机4的输入端电性连接。

工作原理：使用时，利用滚轮7将装置推至包装机的一侧，打开刹车片将装置固定，外接电源，通过升降机构8带动支撑板5上下移动，进而便于通过支撑板5带动整个传送带13上下移动，方便调整传送带13的高度，使得导料板10能够对准包装机，进而使得装置能够满足不同高度包装机的使用需求，通过PLC控制器9启动步进电机4，步进电机4通过皮带轮2带动第一导向转轮1 转动，使得传送带13转动，然后将凹土颗粒通过导料板10将颗粒传送到包装机的位置，通过在传送带13内侧顶部设有支撑平辊16，能够稳定支撑传送带 13传动，使得凹土颗粒传送更稳定，同时通过在传送带13内侧底部设有拉紧辊 14，通过读取刻度线20，利用内筒19在外筒21的内腔向下移动能够带动拉紧辊14向下移动，之后利用限位机构22将内筒19固定在外筒21的内腔，从而方便拉紧传送带13的张力，防止传送带13发生打滑的现象，进一步提高了装置送料时的稳定性，当传送带13的张力较紧时，拉紧辊14会将压力传递至活动柱1503，活动柱1503受力后会在支撑座1505的内部向下移动对缓冲弹簧1502进行压缩，通过缓冲弹簧1502对该压力进行缓冲，防止传送带13张力较大出现断裂的现象，同时通过在传送带13两侧连接有挡板18，能够有效防止物料洒出造成浪费，通过在导料板10的一端连接有刮料板11，能够刮掉传送带13表面的物料，减少浪费，使得送料比较彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置，包括安装座(6)，其特征在于：所述安装座(6)的内腔安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)的顶部安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部的左右两端对称安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的左右两端分别转动连接有第一导向转轮(1)和第二导向转轮(12)，所述第一导向转轮(1)和第二导向转轮(12)的外壁套设有传送带(13)，所述支撑架(3)的内侧之间横向安装有横板(17)，所述横板(17)的一侧等间距转动连接有支撑平辊(16)，且支撑平辊(16)的顶部均与传送带(13)内腔的顶部贴合连接，所述传送带(13)内腔的底部设置有拉紧辊(14)，所述拉紧辊(14)的前后两端对称转动连接有缓冲机构(15)，所述缓冲机构(15)的底部均安装有内筒(19)，所述内筒(19)的外壁均套设有外筒(21)，且外筒(21)的底部与支撑板(5)的顶部螺接，所述内筒(19)外壁的左端等间距刻设有刻度线(20)，所述外筒(21)的右侧壁均设置有限位机构(22)，所述支撑板(5)顶部靠近第一导向转轮(1)的一端螺接有步进电机(4)，所述步进电机(4)的动力输出端安装有皮带轮(2)，且皮带轮(2)通过转轴与第一导向转轮(1)的前端转动连接，所述支撑板(5)顶部靠近第二导向转轮(12)的一端安装有PLC控制器(9)，所述传送带(13)底部的右端贴合连接有刮料板(11)，所述刮料板(11)的底端安装有导料板(10)，且导料板(10)倾斜设置在支撑架(3)的内侧，所述PLC控制器(9)的输出端通过导线与步进电机(4)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置，其特征在于：所述安装座(6)底部的四个拐角处均安装有滚轮(7)，所述滚轮(7)的外壁上均设置有刹车片。

3.根据权利要求1所述的一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置，其特征在于：所述传送带(13)的边缘处垂直设置有挡板(18)，且挡板(18)的材质为弹性塑料板。

4.根据权利要求1所述的一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置，其特征在于：所述缓冲机构(15)包括安装板(1501)、缓冲弹簧(1502)、活动柱(1503)、移动块(1504)和支撑座(1505)，所述缓冲机构(15)的支撑座(1505)位于内筒(19)的顶部，所述支撑座(1505)的内腔滑动安装有移动块(1504)，所述移动块(1504)的顶部安装有活动柱(1503)，且活动柱(1503)的顶部伸出支撑座(1505)并安装有安装板(1501)，所述活动柱(1503)的外壁套设有缓冲弹簧(1502)，且缓冲弹簧(1502)位于安装板(1501)和支撑座(1505)之间，所述安装板(1501)通过转轴与拉紧辊(14)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种凹土颗粒生产用包装机的送料装置，其特征在于：所述限位机构(22)包括连接板(2201)、限位槽(2202)、限位杆(2203)、拉板(2204)、复位弹簧(2205)、滑块(2206)和滑轨(2207)，所述限位机构(22)的连接板(2201)位于外筒(21)右侧壁的上端，所述连接板(2201)的内壁均开设有滑轨(2207)，所述滑轨(2207)的内腔均滑动设置有滑块(2206)，所述滑块(2206)内侧之间安装有拉板(2204)，所述拉板(2204)靠近外筒(21)的一端设置有限位杆(2203)，且限位杆(2203)伸入内筒(19)的内腔，所述内筒(19)内腔的右侧壁等间距开设有与限位杆(2203)相互匹配的限位槽(2202)，所述拉板(2204)与外筒(21)的连接处对称设置有复位弹簧(2205)。

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