CN211254666U - 一种离型膜生产用全自动收卷装置 - Google Patents

Abstract

一种离型膜生产用全自动收卷装置，包括安装组件、平铺组件、切割组件和收卷组件；安装组件包括安装板和支撑件；安装板水平设置，安装板的连接支撑件的顶端；平铺组件、切割组件和收卷组件由前向后依次安装在安装板上；平铺组件包括第一驱动件、主动轮、从动轮、皮带、齿轮、固定套筒、移动杆和平铺辊；收卷组件包括安装件、收卷辊和转动杆。本实用新型通过平铺组件、切割组件和收卷组件配合，自动完成离型膜的平铺、切割和收卷，操作简单化、自动化，节省人力，提高了生产效率。

Description

一种离型膜生产用全自动收卷装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜生产加工领域，尤其涉及一种离型膜生产用全自动收卷装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，主要包括机械产品包装离型膜、热熔胶包装离型膜、泡棉胶带离型膜、卫生护理用品(尿不湿)离型膜、背胶保护离型膜、填充离型膜，离型膜生产完成后需要对平铺的离型膜进行收卷，现有的收卷装置自动化程度较低，需要提供大量的人力辅助，导致人力的浪费，且操作麻烦。

为解决上述问题，本申请中提出一种离型膜生产用全自动收卷装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种离型膜生产用全自动收卷装置，本实用新型通过平铺组件、切割组件和收卷组件配合，自动完成离型膜的平铺、切割和收卷，操作简单化、自动化，节省人力，提高了生产效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种离型膜生产用全自动收卷装置，包括安装组件、平铺组件、切割组件和收卷组件；安装组件包括安装板和支撑件；安装板水平设置，安装板的连接支撑件的顶端；平铺组件、切割组件和收卷组件由前向后依次安装在安装板上；平铺组件包括第一驱动件、主动轮、从动轮、皮带、齿轮、固定套筒、移动杆和平铺辊；主动轮和从动轮分别设置在安装板前端左右两侧的底面上，且通过皮带传动连接；第一驱动件设置在安装板的顶端，且与主动轮传动连接；齿轮设置两组，两组齿轮分别设置在安装板的底端左右两侧，且分别与同侧的主动轮、从动轮啮合连接；固定套筒连接在两组齿轮的下端，且固定套筒上设置有朝下的开口，固定套筒的内壁上设置有内螺纹；移动杆上设置有与固定套筒的内螺纹匹配的外螺纹，移动杆螺纹连接固定套筒；平铺辊水平设置在两组移动杆之间，且两端分别转动连接对应侧的移动杆；收卷组件包括安装件、收卷辊和转动杆；安装件设置两组，两组安装件分别设置在安装板的底端左右两侧，两组安装件的相对侧的底端设置有凹槽；两组凹槽竖直设置在安装件上，且开口相对；转动杆水平设置在两组安装件之间，转动杆的两端分别伸入对应侧的凹槽内，且通过凹槽滑动连接安装件；凹槽内竖直设置有弹性件，弹性件上端连接凹槽的槽顶，下端连接转动杆；安装和拆卸方便的收卷辊转动套接在转动杆上。

优选的，切割组件包括第二驱动件、安装架和切割件；第二驱动件设置在安装板的底端；安装架连接第二驱动件的驱动端，并沿竖直方向上下移动；安装和拆卸方便的切割件设置在安装架上。

优选的，平铺辊的表面设置有挤压条。

优选的，收卷辊上设置有计米器。

优选的，平铺辊和收卷辊上均设置有压力感应器。

优选的，支撑件包括升降架、第三驱动件和底座；升降架的上端连接安装板的后端，下端设置有开口朝下的滑槽，升降架通过滑槽滑动连接第三驱动件的驱动端，并沿竖直方向上下移动；第三驱动件的底端转动连接底座。

优选的，升降架上设置有控制面板和单片机；控制面板与单片机通讯连接；第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、压力感应器和计米器均与控制面板通讯连接。

优选的，升降架上还设置有粘黏剂喷出设备；粘黏剂喷出设备与控制面板通讯连接，粘黏剂喷出设备的喷出端对准收卷辊

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本实用新型通过平铺组件、切割组件和收卷组件配合，自动完成离型膜的平铺、切割和收卷，操作简单化、自动化，节省人力，提高了生产效率。

二、本实用新型通过传送带驱动平铺辊和收卷辊转动，减少了动力设备的使用，减轻了装置的重量和体积，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动收卷装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动收卷装置的右视意图。

图3为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动收卷装置中收卷辊与安装件连接关系的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动收卷装置中升降架和第三驱动件连接关系的结构示意图。

附图标记：1、安装组件；2、平铺组件；3、切割组件；4、收卷组件；5、安装板；6、支撑件；7、第一驱动件；8、主动轮；9、从动轮；10、皮带；11、齿轮；12、固定套筒；13、移动杆；14、平铺辊；15、第二驱动件；16、安装架；17、切割件；18、安装件；19、收卷辊；20、转动杆；21、凹槽；22、弹性件；23、升降架；24、第三驱动件；25、滑槽；26、底座；27、粘黏剂喷出设备。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动收卷装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动收卷装置的右视意图。

图3为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动收卷装置中收卷辊与安装件连接关系的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动收卷装置中升降架和第三驱动件连接关系的结构示意图。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种离型膜生产用全自动收卷装置，包括安装组件1、平铺组件2、切割组件3和收卷组件4；安装组件1包括安装板5和支撑件6；安装板5水平设置，安装板5的连接支撑件6的顶端；平铺组件2、切割组件3和收卷组件4由前向后依次安装在安装板5上；平铺组件2包括第一驱动件7、主动轮8、从动轮9、皮带10、齿轮11、固定套筒12、移动杆13和平铺辊14；主动轮8和从动轮9分别设置在安装板5前端左右两侧的底面上，且通过皮带10传动连接；第一驱动件7设置在安装板5的顶端，且与主动轮8传动连接；齿轮11设置两组，两组齿轮11分别设置在安装板5的底端左右两侧，且分别与同侧的主动轮8、从动轮9啮合连接；固定套筒12连接在两组齿轮11的下端，且固定套筒12上设置有朝下的开口，固定套筒12的内壁上设置有内螺纹；移动杆13上设置有与固定套筒12的内螺纹匹配的外螺纹，移动杆13螺纹连接固定套筒12；平铺辊14水平设置在两组移动杆13之间，且两端分别转动连接对应侧的移动杆13；收卷组件4包括安装件18、收卷辊19和转动杆20；安装件18设置两组，两组安装件18分别设置在安装板5的底端左右两侧，两组安装件18的相对侧的底端设置有凹槽21；两组凹槽21竖直设置在安装件18上，且开口相对；转动杆20水平设置在两组安装件18之间，转动杆20的两端分别伸入对应侧的凹槽21内，且通过凹槽21滑动连接安装件18；凹槽21内竖直设置有弹性件22，弹性件22上端连接凹槽21的槽顶，下端连接转动杆20；安装和拆卸方便的收卷辊19转动套接在转动杆20上。

在一个可选的实施例中，切割组件3包括第二驱动件15、安装架16和切割件17；第二驱动件15设置在安装板5的底端；安装架16连接第二驱动件15的驱动端，并沿竖直方向上下移动；安装和拆卸方便的切割件17设置在安装架16上。

在一个可选的实施例中，平铺辊14的表面设置有挤压条。

在一个可选的实施例中，收卷辊19上设置有计米器。

在一个可选的实施例中，平铺辊14和收卷辊19上均设置有压力感应器。

在一个可选的实施例中，支撑件6包括升降架23、第三驱动件24和底座26；升降架23的上端连接安装板5的后端，下端设置有开口朝下的滑槽25，升降架23通过滑槽25滑动连接第三驱动件24的驱动端，并沿竖直方向上下移动；第三驱动件24的底端转动连接底座26。

在一个可选的实施例中，升降架23上设置有控制面板和单片机；控制面板与单片机通讯连接；第一驱动件7、第二驱动件15、第三驱动件24、压力感应器和计米器均与控制面板通讯连接。

在一个可选的实施例中，升降架23上还设置有粘黏剂喷出设备27；粘黏剂喷出设备27与控制面板通讯连接，粘黏剂喷出设备27的喷出端对准收卷辊19。

本实用新型中，装置工作时需要与传送带配合，根据传送带的输送高度调节第三驱动件24，使得安装板5的高度合适，收卷辊19接触传送带上表面，启动第一驱动件7，由于皮带10传动，两组齿轮11分别与同侧的主动轮8、从动轮9啮合连接，使得固定套筒12转动，与固定套筒12螺纹连接的移动杆13下移，平铺辊14接触传送带上表面，利用压力感应器即可控制平铺辊14和收卷辊19对传送带的压力大小，传送带启动后，平铺辊14和收卷辊19在传送带的推动下转动，离型膜朝向收卷辊19的方向输送，平铺辊14将离型膜铺平，粘黏剂喷出设备27自动喷出粘着剂至收卷辊19表面，收卷辊19开始对离型膜自动收卷，随着收卷离型膜的长度逐渐增大，转动杆20顺着凹槽21上移，挤压弹性件22，当离型膜长度达到生产要求时，第二驱动件15驱动切割件17下移，对离型膜进行切割，更换收卷辊19后即可重复收卷操作，本实用新型通过平铺组件2、切割组件3和收卷组件4配合，自动完成离型膜的平铺、切割和收卷，操作简单化、自动化，节省人力，提高了生产效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种离型膜生产用全自动收卷装置，其特征在于，包括安装组件(1)、平铺组件(2)、切割组件(3)和收卷组件(4)；安装组件(1)包括安装板(5)和支撑件(6)；安装板(5)水平设置，安装板(5)的连接支撑件(6)的顶端；平铺组件(2)、切割组件(3)和收卷组件(4)由前向后依次安装在安装板(5)上；

平铺组件(2)包括第一驱动件(7)、主动轮(8)、从动轮(9)、皮带(10)、齿轮(11)、固定套筒(12)、移动杆(13)和平铺辊(14)；主动轮(8)和从动轮(9)分别设置在安装板(5)前端左右两侧的底面上，且通过皮带(10)传动连接；第一驱动件(7)设置在安装板(5)的顶端，且与主动轮(8)传动连接；齿轮(11)设置两组，两组齿轮(11)分别设置在安装板(5)的底端左右两侧，且分别与同侧的主动轮(8)、从动轮(9)啮合连接；固定套筒(12)连接在两组齿轮(11)的下端，且固定套筒(12)上设置有朝下的开口，固定套筒(12)的内壁上设置有内螺纹；移动杆(13)上设置有与固定套筒(12)的内螺纹匹配的外螺纹，移动杆(13)螺纹连接固定套筒(12)；平铺辊(14)水平设置在两组移动杆(13)之间，且两端分别转动连接对应侧的移动杆(13)；

收卷组件(4)包括安装件(18)、收卷辊(19)和转动杆(20)；安装件(18)设置两组，两组安装件(18)分别设置在安装板(5)的底端左右两侧，两组安装件(18)的相对侧的底端设置有凹槽(21)；两组凹槽(21)竖直设置在安装件(18)上，且开口相对；转动杆(20)水平设置在两组安装件(18)之间，转动杆(20)的两端分别伸入对应侧的凹槽(21)内，且通过凹槽(21)滑动连接安装件(18)；凹槽(21)内竖直设置有弹性件(22)，弹性件(22)上端连接凹槽(21)的槽顶，下端连接转动杆(20)；安装和拆卸方便的收卷辊(19)转动套接在转动杆(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动收卷装置，其特征在于，切割组件(3)包括第二驱动件(15)、安装架(16)和切割件(17)；第二驱动件(15)设置在安装板(5)的底端；安装架(16)连接第二驱动件(15)的驱动端，并沿竖直方向上下移动；安装和拆卸方便的切割件(17)设置在安装架(16)上。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动收卷装置，其特征在于，平铺辊(14)的表面设置有挤压条。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动收卷装置，其特征在于，收卷辊(19)上设置有计米器。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动收卷装置，其特征在于，平铺辊(14)和收卷辊(19)上均设置有压力感应器。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用全自动收卷装置，其特征在于，支撑件(6)包括升降架(23)、第三驱动件(24)和底座(26)；升降架(23)的上端连接安装板(5)的后端，下端设置有开口朝下的滑槽(25)，升降架(23)通过滑槽(25)滑动连接第三驱动件(24)的驱动端，并沿竖直方向上下移动；第三驱动件(24)的底端转动连接底座(26)。

7.根据权利要求6所述的一种离型膜生产用全自动收卷装置，其特征在于，升降架(23)上设置有控制面板和单片机；控制面板与单片机通讯连接；第一驱动件(7)、第二驱动件(15)、第三驱动件(24)、压力感应器和计米器均与控制面板通讯连接。

8.根据权利要求6所述的一种离型膜生产用全自动收卷装置，其特征在于，升降架(23)上还设置有粘黏剂喷出设备(27)；粘黏剂喷出设备(27)与控制面板通讯连接，粘黏剂喷出设备(27)的喷出端对准收卷辊(19)。

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