CN216507020U - 包装袋加工用阶梯式导向架 - Google Patents

Abstract

包装袋加工用阶梯式导向架，包括支撑柱，所述支撑柱顶端连接有固定框，所述固定框顶面垂直固定有阶梯式结构的导向机构，所述支撑柱侧壁连接有底板；所述导向机构包括定位组件、滑轨架以及滑导组件，所述滑轨架连接于固定框顶面，所述滑轨架侧壁连接有用于调节支撑位置的定位组件，所述定位组件对称设置有两组，两组所述定位组件之间设置有可升降的滑导组件，所述滑导组件间隔设置有多组。本实用新型采用多组滑导组件在定位组件上进行限位调节，并形成阶梯式结构对包装袋进行输送，调节方式稳定，操作也简单方便；并同时在滑轨架上对定位组件的高度进行调节，从而使导向机构对包装袋的输送高度范围更广。

Description

包装袋加工用阶梯式导向架

技术领域

本实用新型属于包装袋加工设备技术领域，特别涉及包装袋加工用阶梯式导向架。

背景技术

包装袋在工业中和生活中的使用都十分广泛，在对包装袋进行生产加工时，通常是进行连续的输送加工，然后再对包装袋进行分切，使包装袋的加工更加迅速。

在对包装袋进行输送加工时，需要对包装袋的导向输送高度进行调节，以便更好地进行加工，但一般导向架高度单一，即使采用高度可以调节的导向架却不能满足较大高度范围的调节，并且调节操作复杂、不稳定，容易对包装袋的导向输送方向和位置造成偏移，影响包装袋的加工质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了包装袋加工用阶梯式导向架，具体技术方案如下：

包装袋加工用阶梯式导向架，包括支撑柱，所述支撑柱顶端连接有固定框，所述固定框顶面垂直固定有阶梯式结构的导向机构，所述支撑柱侧壁连接有底板；

所述导向机构包括定位组件、滑轨架以及滑导组件，所述滑轨架连接于固定框顶面，所述滑轨架侧壁连接有用于调节支撑位置的定位组件，所述定位组件对称设置有两组，两组所述定位组件之间设置有可升降的滑导组件，所述滑导组件间隔设置有多组。

进一步的，所述定位组件包括第一螺栓、第二螺栓以及安装架，所述安装架为凹字形结构，所述安装架侧壁贯穿连接有第一螺栓，所述滑轨架贴合设置于安装架的凹槽内侧，所述滑轨架侧壁开设有第二滑接槽，所述第一螺栓连接于第二滑接槽内部，所述安装架的凹槽底面贯穿连接有第二螺栓，所述第二螺栓端部连接有滑导组件。

进一步的，所述定位组件还包括滚轮，所述滚轮连接于安装架的凹槽底面，所述滑轨架靠近安装架的凹槽底面一侧开设有第一滑接槽，所述滚轮滚动贴合于第一滑接槽内侧，所述滑轨架顶端固定有挡块。

进一步的，所述定位组件还包括限位板，所述限位板固定于安装架远离凹槽一侧侧壁，所述限位板间隔设置有多个，两个所述限位板为一组，所述滑导组件插接于一组限位板之间。

进一步的，所述滑导组件包括侧撑板、固定板、挡板、导筒以及连轴，所述侧撑板对称设置有两个，两个所述侧撑板之间连接有连轴，所述连轴侧壁套接有导筒，所述导筒两端均固定有挡板，两个所述侧撑板之间位于连轴底部连接有固定板，所述侧撑板侧壁开设有第三滑接槽，所述第三滑接槽内部连接有第二螺栓。

进一步的，所述固定板内部开设有通孔，所述通孔沿竖直方向开设有多个。

进一步的，所述滑导组件还包括垫块，所述垫块固定于侧撑板底面，所述垫块为弹性材质。

本实用新型的有益效果是：

1、采用多组滑导组件在定位组件上进行限位调节，并形成阶梯式结构对包装袋进行输送，调节方式稳定，操作也简单方便；

2、并同时在滑轨架上对定位组件的高度进行调节，从而使导向机构对包装袋的输送高度范围更广。

附图说明

图1示出了本实用新型的包装袋加工用阶梯式导向架整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体内部连接结构剖面图；

图3示出了本实用新型的滑导组件结构剖面图；

图4示出了本实用新型的滑导组件结构示意图；

图5示出了本实用新型的定位组件结构示意图；

图6示出了本实用新型的滑导组件与定位组件连接结构剖面图；

图7示出了本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图中所示：1、支撑柱；2、底板；3、固定框；4、导向机构；41、定位组件；411、第一螺栓；412、滚轮；413、第二螺栓；414、安装架；415、限位板；42、滑轨架；421、第一滑接槽；422、挡块；423、第二滑接槽；43、滑导组件；431、垫块；432、侧撑板；4321、第三滑接槽；433、固定板；4331、通孔；434、挡板；435、导筒；436、连轴；5、包装袋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

包装袋加工用阶梯式导向架，包括支撑柱1，所述支撑柱1顶端连接有固定框3，所述固定框3顶面垂直固定有阶梯式结构的导向机构4，所述支撑柱1侧壁连接有底板2；

所述导向机构4包括定位组件41、滑轨架42以及滑导组件43，所述滑轨架42连接于固定框3顶面，所述滑轨架42侧壁连接有用于调节支撑位置的定位组件41，所述定位组件41对称设置有两组，两组所述定位组件41之间设置有可升降的滑导组件43，所述滑导组件43间隔设置有多组；

采用多组滑导组件在定位组件上进行限位调节，并形成阶梯式结构对包装袋进行输送，调节方式稳定，操作也简单方便；

并同时在滑轨架上对定位组件的高度进行调节，从而使导向机构对包装袋的输送高度范围更广。

如图5、图6和图7所示，所述定位组件41包括第一螺栓411、第二螺栓413以及安装架414，所述安装架414为凹字形结构，所述安装架414侧壁贯穿连接有第一螺栓411，所述滑轨架42贴合设置于安装架414的凹槽内侧，所述滑轨架42侧壁开设有第二滑接槽423，所述第一螺栓411连接于第二滑接槽423内部，所述安装架414的凹槽底面贯穿连接有第二螺栓413，所述第二螺栓413端部连接有滑导组件43；

利用凹字形结构的安装架在滑轨架上贴合移动，从而带动第二螺栓连接的滑导组件同步移动，然后用第一螺栓连接夹紧在第二滑接槽内部，实现对滑导组件的整体高度的调节。

所述定位组件41还包括滚轮412，所述滚轮412连接于安装架414的凹槽底面，所述滑轨架42靠近安装架414的凹槽底面一侧开设有第一滑接槽421，所述滚轮412滚动贴合于第一滑接槽421内侧，所述滑轨架42顶端固定有挡块422；

安装架在滑轨架外侧滑动同时，利用滚轮在第一滑接槽内滚动，使得安装架的移动调节更加灵活。

所述定位组件41还包括限位板415，所述限位板415固定于安装架414远离凹槽一侧侧壁，所述限位板415间隔设置有多个，两个所述限位板415为一组，所述滑导组件43插接于一组限位板415之间；在滑导组件整体在两个安装架之间进行移动调节时，利用限位板对滑导组件的侧边进行限位，提高了对滑导组件调节的稳定性。

如图2、图3和图4所示，所述滑导组件43包括侧撑板432、固定板433、挡板434、导筒435以及连轴436，所述侧撑板432对称设置有两个，两个所述侧撑板432之间连接有连轴436，所述连轴436侧壁套接有导筒435，所述导筒435两端均固定有挡板434，两个所述侧撑板432之间位于连轴436底部连接有固定板433，所述侧撑板432侧壁开设有第三滑接槽4321，所述第三滑接槽4321内部连接有第二螺栓413；

利用导筒对包装袋进行输送，挡板对包装袋进行限位，然后可以通过第二螺栓与第三滑接槽分离对侧撑板的高度进行调节，从而实现对包装袋进行不同高度的输送。

所述固定板433内部开设有通孔4331，所述通孔4331沿竖直方向开设有多个；在固定板上利用开设的多个通孔，能够在对滑导组件的整体高度调节时，能够将手放入通孔内部进行上下推动，使滑导组件的高度调节更加简便。

所述滑导组件43还包括垫块431，所述垫块431固定于侧撑板432底面，所述垫块431为弹性材质；在侧撑板的底面固定具有弹性的垫块，能够在分离第二螺栓使滑导组件落在底板上进行缓冲，提高了结构的安全性。

本实用新型在实施时，

先按图1、图2、图5和图7对导向机构4的定位组件41在滑轨架42上进行整体的高度调节，先检查并保证滑轨架42稳定固定在固定框3上，通过向上推动凹字形的安装架414在滑轨架42上移动，滑轨架42在安装架414的凹槽内侧贴合，同时滚轮412在滑轨架42上的第一滑接槽421内滚动，直至到达预计的整体高度，最高高度由滑轨架42顶端的挡块422进行限制，然后再转动第一螺栓411，使第一螺栓411连接夹紧在滑轨架42上的第二滑接槽423，完成对定位组件41的高度调节；

然后按图2、图3、图4和图6根据对安装袋的输送需求，在定位组件41上分别对三组滑导组件43进行不同的阶梯高度调节，通过转动第二螺栓413从而侧撑板432上的第三滑接槽4321中分离，然后将手插入到固定板433中的一个通孔4331内，可选择推动方便的高度的通孔4331，然后向上推动固定板433，带动侧撑板432在安装架414上的两个限位板415之间滑动，因为定位组件41对称设置有两组，固定板433两侧的侧撑板432分别同时在两个对称的限位板415内滑动，保证了对滑导组件43调节的稳定性，然后再转动第二螺栓413夹紧在第三滑接槽4321内部，完成对滑导组件43的高度调节；

最后将安装袋贴合在三组滑导组件43的导筒435上进行输送，并由侧边的挡板434进行限位导向，利用不同高度的三组滑导组件43对包装袋5进行阶梯式的输送以便加工，包装袋5会带动导筒435在连轴436上转动以便减小摩擦，保证包装袋5输送的灵活性；

在不需要对滑导组件43进行阶梯式的导向输送时，只需转动第二螺栓413与第三滑接槽4321分离，利用滑导组件43自身重力向下落下，利用侧撑板432底面弹性的垫块431进行缓冲到达支撑柱1侧面固定的底板2上，垫块431采用橡胶材料，使得滑导组件43进行缓冲复位，便于下一次对滑导组件43进行不同高度的调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.包装袋加工用阶梯式导向架，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)顶端连接有固定框(3)，所述固定框(3)顶面垂直固定有阶梯式结构的导向机构(4)，所述支撑柱(1)侧壁连接有底板(2)；

所述导向机构(4)包括定位组件(41)、滑轨架(42)以及滑导组件(43)，所述滑轨架(42)连接于固定框(3)顶面，所述滑轨架(42)侧壁连接有用于调节支撑位置的定位组件(41)，所述定位组件(41)对称设置有两组，两组所述定位组件(41)之间设置有可升降的滑导组件(43)，所述滑导组件(43)间隔设置有多组。

2.根据权利要求1所述的包装袋加工用阶梯式导向架，其特征在于：所述定位组件(41)包括第一螺栓(411)、第二螺栓(413)以及安装架(414)，所述安装架(414)为凹字形结构，所述安装架(414)侧壁贯穿连接有第一螺栓(411)，所述滑轨架(42)贴合设置于安装架(414)的凹槽内侧，所述滑轨架(42)侧壁开设有第二滑接槽(423)，所述第一螺栓(411)连接于第二滑接槽(423)内部，所述安装架(414)的凹槽底面贯穿连接有第二螺栓(413)，所述第二螺栓(413)端部连接有滑导组件(43)。

3.根据权利要求2所述的包装袋加工用阶梯式导向架，其特征在于：所述定位组件(41)还包括滚轮(412)，所述滚轮(412)连接于安装架(414)的凹槽底面，所述滑轨架(42)靠近安装架(414)的凹槽底面一侧开设有第一滑接槽(421)，所述滚轮(412)滚动贴合于第一滑接槽(421)内侧，所述滑轨架(42)顶端固定有挡块(422)。

4.根据权利要求3所述的包装袋加工用阶梯式导向架，其特征在于：所述定位组件(41)还包括限位板(415)，所述限位板(415)固定于安装架(414)远离凹槽一侧侧壁，所述限位板(415)间隔设置有多个，两个所述限位板(415)为一组，所述滑导组件(43)插接于一组限位板(415)之间。

5.根据权利要求4所述的包装袋加工用阶梯式导向架，其特征在于：所述滑导组件(43)包括侧撑板(432)、固定板(433)、挡板(434)、导筒(435)以及连轴(436)，所述侧撑板(432)对称设置有两个，两个所述侧撑板(432)之间连接有连轴(436)，所述连轴(436)侧壁套接有导筒(435)，所述导筒(435)两端均固定有挡板(434)，两个所述侧撑板(432)之间位于连轴(436)底部连接有固定板(433)，所述侧撑板(432)侧壁开设有第三滑接槽(4321)，所述第三滑接槽(4321)内部连接有第二螺栓(413)。

6.根据权利要求5所述的包装袋加工用阶梯式导向架，其特征在于：所述固定板(433)内部开设有通孔(4331)，所述通孔(4331)沿竖直方向开设有多个。

7.根据权利要求5所述的包装袋加工用阶梯式导向架，其特征在于：所述滑导组件(43)还包括垫块(431)，所述垫块(431)固定于侧撑板(432)底面，所述垫块(431)为弹性材质。

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