CN216506851U - 一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉线装置技术领域的一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置，包括后板，后板的前方设置有前板，后板与前板之间靠近两侧的位置均固定安装有连接板，后板的内部设置有滑板，滑板上开设有导向孔，前板的内部设置有导向柱，导向孔的位置与导向柱的位置相匹配；后板的内部开设有滑槽，滑板滑动安装在滑槽的内部，滑槽内壁顶端开设有导向槽，滑板的上端面固定安装有导向块，导向槽的内部纵向滑动安装有压板，压板位于导向块的正上端，导向块滑动安装在导向槽的内部，压板的上端面固定安装有螺杆，螺杆贯穿后板并延伸至后板的上方，能够便于使用者调节相邻的导向块上导向孔的位置，使其适应不同玻璃钢格栅模具的拉线。

Description

一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置

技术领域

本实用新型涉及拉线装置技术领域，具体为一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置。

背景技术

玻璃钢格栅生产浸胶前需要在模具的每段凹槽内都放入玻璃钢纤维，一般的在每段凹槽内需放入三股玻璃钢纤维，三股玻璃钢纤维为一股纱线，这个过程通过人工操作。

现有中国专利(公开号：CN210362570U)公开了一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，包括拉纱装置以及设置在拉纱装置一侧用作辅助放纱的线辊装置，所述拉纱装置包括框架本体和导向柱，所述框架本体上水平并平行设置多个导向孔，所述导向孔从框架本体一侧的端部延伸至对称侧的端部，所述导向柱穿设在导向孔内部，所述导向柱共设置若干个，若干个所述导向柱至少一端设置在框架本体外侧，所述导向柱内部设置为中空。本实用新型可同时在多段凹槽内放入玻璃钢纤维，工作效率高，且不易出现纱线乱股的现象；在框架本体上设置多个导向孔，并在导向孔内插入多个导向柱，只需一个拉纱装置便可对不同规格的玻璃钢格栅模具进行拉纱操作，节约了生产成本。

上述专利中的拉线装置在使用时，不便于调节若干个导向孔的位置关系，需要对整个装置进行更换，才能适应玻璃钢格栅的模具，降低该装置的使用性能。

基于此，本实用新型设计了一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置，包括后板，后板的前方设置有前板，后板与前板之间靠近两侧的位置均固定安装有连接板，后板的内部设置有滑板，滑板上开设有导向孔，前板的内部设置有导向柱，导向孔的位置与导向柱的位置相匹配；

后板的内部开设有滑槽，滑板滑动安装在滑槽的内部，滑槽内壁顶端开设有导向槽，滑板的上端面固定安装有导向块，导向槽的内部纵向滑动安装有压板，压板位于导向块的正上端，导向块滑动安装在导向槽的内部。

优选的，压板的上端面固定安装有螺杆，螺杆贯穿后板并延伸至后板的上方，后板的上端面转动安装有转板，螺杆螺纹插接在转板的内部。

优选的，前板的内部开设有活动槽，导向柱滑动安装在活动槽的内部。

优选的，导向柱的上下端面均开设有插槽，插槽的内部滑动安装有插杆，插杆远离插槽的一端固定安装有限位板，插杆与插槽之间固定安装有弹簧。

优选的，限位板与活动槽相互靠近的端面均开设有齿槽，两者上的齿槽相匹配。

优选的，限位板的侧面固定安装有操作杆，操作杆延伸至前板的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、滑动滑板，带动导向块顺沿导向槽移动，调节若干个导向块之间的位置，接着转动转板，在螺纹的作用下，促使螺杆带动压板纵向移动，对滑板移动后的位置进行固定，从而便于使用者调节相邻的导向块上导向孔的位置，提高该装置的使用性能，然后根据模具的规格在相应的导向孔内穿设导向柱，将纱线依次穿过导向孔并从导向柱内穿出，然后将纱线固定在模具上固定点，最后将导向柱对准模具凹槽即可进行拉线工作；

2、向下按压操作杆，带动限位板向导向柱的位置移动，并通过插杆挤压弹簧，将两个限位板进水收缩，然后滑动导向柱，调节相邻两个导向柱之间的位置，使其与导向孔的位置相对应，最后松开操作杆，弹簧释放压力，促使限位板与活动槽的内表面相接触，通过齿槽对限位板的位置限定，从而对导向柱移动后的位置进行限定，便于调节导向柱之间的位置，使其适应不同玻璃钢格栅模具的拉线。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后板与滑板的相结合视图；

图3为本实用新型的前板与导向柱的相结合视图；

图4为本实用新型的导向柱与插杆的相结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、后板；2、前板；3、连接板；4、滑槽；5、滑板；6、导向柱；7、导向孔；8、导向槽；9、压板；10、导向块；11、螺杆；12、转板；13、活动槽；14、限位板；15、插杆；16、插槽；17、弹簧；18、操作杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置技术方案：一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置，包括后板1，后板1的前方设置有前板2，后板1与前板2之间靠近两侧的位置均固定安装有连接板3，后板1的内部设置有滑板5，滑板5上开设有导向孔7，前板2的内部设置有导向柱6，导向孔7的位置与导向柱6的位置相匹配；

后板1的内部开设有滑槽4，滑板5滑动安装在滑槽4的内部，滑槽4内壁顶端开设有导向槽8，滑板5的上端面固定安装有导向块10，导向槽8的内部纵向滑动安装有压板9，压板9位于导向块10的正上端，导向块10滑动安装在导向槽8的内部。

压板9的上端面固定安装有螺杆11，螺杆11贯穿后板1并延伸至后板1的上方，后板1的上端面转动安装有转板12，螺杆11螺纹插接在转板12的内部。

工作原理：首先，滑动滑板5，带动导向块10顺沿导向槽8移动，调节若干个导向块10之间的位置，接着转动转板12，在螺纹的作用下，促使螺杆11带动压板9纵向移动，对滑板5移动后的位置进行固定，从而便于使用者调节相邻的导向块10上导向孔7的位置，提高该装置的使用性能，然后根据模具的规格在相应的导向孔7内穿设导向柱6，将纱线依次穿过导向孔7并从导向柱6内穿出，然后将纱线固定在模具上固定点，最后将导向柱6对准模具凹槽即可进行拉线工作。

实施例2

如图3与图4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

前板2的内部开设有活动槽13，导向柱6滑动安装在活动槽13的内部。

导向柱6的上下端面均开设有插槽16，插槽16的内部滑动安装有插杆15，插杆15远离插槽16的一端固定安装有限位板14，插杆15与插槽16之间固定安装有弹簧17。

限位板14与活动槽13相互靠近的端面均开设有齿槽，两者上的齿槽相匹配。

限位板14的侧面固定安装有操作杆18，操作杆18延伸至前板2的外部。

本实施例的一个具体应用为：向下按压操作杆18，带动限位板14向导向柱6的位置移动，并通过插杆15挤压弹簧17，将两个限位板14进水收缩，然后滑动导向柱6，调节相邻两个导向柱6之间的位置，使其与导向孔7的位置相对应，最后松开操作杆18，弹簧17释放压力，促使限位板14与活动槽13的内表面相接触，通过齿槽对限位板14的位置限定，从而对导向柱6移动后的位置进行限定，便于调节导向柱6之间的位置，使其适应不同玻璃钢格栅模具的拉线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置，包括后板(1)，其特征在于：所述后板(1)的前方设置有前板(2)，所述后板(1)与前板(2)之间靠近两侧的位置均固定安装有连接板(3)，所述后板(1)的内部设置有滑板(5)，所述滑板(5)上开设有导向孔(7)，所述前板(2)的内部设置有导向柱(6)，所述导向孔(7)的位置与导向柱(6)的位置相匹配；

所述后板(1)的内部开设有滑槽(4)，所述滑板(5)滑动安装在滑槽(4)的内部，所述滑槽(4)内壁顶端开设有导向槽(8)，所述滑板(5)的上端面固定安装有导向块(10)，所述导向槽(8)的内部纵向滑动安装有压板(9)，所述压板(9)位于导向块(10)的正上端，所述导向块(10)滑动安装在导向槽(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置，其特征在于：所述压板(9)的上端面固定安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)贯穿后板(1)并延伸至后板(1)的上方，所述后板(1)的上端面转动安装有转板(12)，所述螺杆(11)螺纹插接在转板(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置，其特征在于：所述前板(2)的内部开设有活动槽(13)，所述导向柱(6)滑动安装在活动槽(13)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置，其特征在于：所述导向柱(6)的上下端面均开设有插槽(16)，所述插槽(16)的内部滑动安装有插杆(15)，所述插杆(15)远离插槽(16)的一端固定安装有限位板(14)，所述插杆(15)与插槽(16)之间固定安装有弹簧(17)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置，其特征在于：所述限位板(14)与活动槽(13)相互靠近的端面均开设有齿槽，两者上的齿槽相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢格栅生产用拉纱装置，其特征在于：所述限位板(14)的侧面固定安装有操作杆(18)，所述操作杆(18)延伸至前板(2)的外部。

Images