CN216680205U - 一种粉末冶金成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种粉末冶金成形装置，包括成型装置，所述成型装置的上端固定设置有固定杆，所述固定杆的上端焊接固定有上顶板，所述上顶板的下表面上安装有液压杆，所述成型装置的上表面上开设有安装孔，在钢模型的下端设置有安装块通过安装块上的锁板配合孔和锁板的配合将钢模型安装在成型装置上，利用框型杆实现对锁板的固定，保证了钢模型安装的稳定性，另外只需推动框型杆再转动锁定套即可实现对锁板的固定使得钢模型的安装非常的方便快速，拆卸的时候反向转动锁定套即可锁板与锁板配合孔脱离实现钢模型的释放大大提高了钢模型的更换效率及成型装置的工作效率且保证了在工作过程中钢模型安装的稳定性。

Description

一种粉末冶金成形装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金成形装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中模压成形是粉末冶金生产中采用最广的成形方法，模压成形是将金属粉末填充入钢模型腔内并通过模冲对粉末加压使之成形，而现有技术下的粉末冶金成型装置在实际使用的时候由于所要冲压的制品的形状不同所以需要频繁的更换钢模型，而一般钢模型的安装都是通过螺钉进行固定的，这样就使得钢模型的更换较为麻烦严重影响工作效率，另外将钢模型通过螺钉进行固定使得在冲压的过程中会容易造成螺钉的松动进而使得钢模型安装不稳定制品成型失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金成形装置，包括成型装置，所述成型装置的上端固定设置有固定杆，所述固定杆的上端焊接固定有上顶板，所述上顶板的下表面上安装有液压杆，所述成型装置的上表面上开设有安装孔，所述安装孔中插接有钢模型，所述钢模型的下端一体成型设置有安装块，所述安装块的两侧对称开设有锁板配合孔且安装块插接在安装孔中，钢模型突出安装孔，所述成型装置的两侧对称开设有插接孔，所述插接孔的内底面上开设有螺纹孔且内底面的上端开设有锁板插接孔，所述锁板插接孔贯穿到安装孔且在工作状态下与锁板配合孔对齐，所述插接孔中插接有钢模型锁定装置，所述成型装置上与插接孔所在平面向垂直的一端面上安装有锁板固定装置。

优选的，所述钢模型锁定装置包括锁板、限位杆和第二复位弹簧，所述锁板插接在插接孔中且锁板的前端插接在锁板插接孔中。

优选的，所述锁板的后端安装有若干滑轮，且锁板的下端固定设置有导向连接板，所述导向连接板上开设有连接孔。

优选的，所述连接孔中插接有限位杆，所述限位杆的前端设置有螺纹且限位杆螺纹连接在插接孔内底面上的螺纹孔中，所述限位杆的后端固定设置有限位块，所述限位块处于导向连接板外端面的外侧，所述限位杆上套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧处于插接孔的内部。

优选的，所述锁板固定装置包括导向支撑杆、第一复位弹簧、螺纹锁定杆、框型杆和锁定套，所述导向支撑杆为两个焊接固定在成型装置上且导向支撑杆上套接有第一复位弹簧，所述导向支撑杆之间焊接固定有螺纹锁定杆。

优选的，所述框型杆上开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向支撑杆，且导向杆之间开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔中通过轴承安装有锁定套，所述锁定套中设置有螺纹，所述螺纹锁定杆插接在锁定套中，所述框型杆的两侧前端开设有斜面槽且框型杆的两侧与插接孔所在端面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的实用，在钢模型的下端设置有安装块通过安装块上的锁板配合孔和锁板的配合将钢模型安装在成型装置上，利用框型杆实现对锁板的固定，保证了钢模型安装的稳定性，另外只需推动框型杆再转动锁定套即可实现对锁板的固定使得钢模型的安装非常的方便快速，拆卸的时候反向转动锁定套即可锁板与锁板配合孔脱离实现钢模型的释放大大提高了钢模型的更换效率及成型装置的工作效率且保证了在工作过程中钢模型安装的稳定性，不会出现松动的问题。

附图说明

图1为成型装置的装配的爆炸示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为成型装置的结构示意图；

图4为框型杆的结构示意图。

图中：1、成型装置；11、上顶板；12、安装孔；13、插接孔；131、锁板插接孔；14、导向支撑杆；141、第一复位弹簧；15、螺纹锁定杆；2、钢模型；21、安装块；211、锁板配合孔；3、框型杆；31、轴承安装孔；32、斜面槽；4、锁板；41、导向连接板；5、限位杆；6、第二复位弹簧；7、锁定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种粉末冶金成形装置，包括成型装置1，成型装置1的上端固定设置有固定杆，固定杆的上端焊接固定有上顶板11，上顶板11的下表面上安装有液压杆，成型装置1的上表面上开设有安装孔12，安装孔12中插接有钢模型2，钢模型2的下端一体成型设置有安装块21，安装块21的两侧对称开设有锁板配合孔211且安装块21插接在安装孔12中，钢模型2突出安装孔12，成型装置1的两侧对称开设有插接孔13，插接孔13的内底面上开设有螺纹孔且内底面的上端开设有锁板插接孔131，锁板插接孔131贯穿到安装孔12且在工作状态下与锁板配合孔211对齐，插接孔13中插接有钢模型锁定装置且钢模型锁定装置包括锁板4、限位杆5和第二复位弹簧6，锁板4插接在插接孔13中且锁板4的前端插接在锁板插接孔131中且锁板4的后端安装有若干滑轮，且锁板4的下端固定设置有导向连接板41，导向连接板41上开设有连接孔且连接孔中插接有限位杆5，限位杆5的前端设置有螺纹且限位杆5螺纹连接在插接孔13内底面上的螺纹孔中，限位杆5的后端固定设置有限位块，限位块处于导向连接板41外端面的外侧，限位杆5上套接有第二复位弹簧6，第二复位弹簧6处于插接孔13的内部，第二复位弹簧6处于插接孔13的内底面和导向连接板41的内端面之间且在工作状态下处于压缩状态，在非工作状态导向连接板41的外端面与限位块相接触，另外在非工作状态下锁板4的后端突出插接孔13，且滑轮处于插接孔13的外部，在工作状态下锁板4的前端穿过锁板插接孔131插接在锁板配合孔211中。

成型装置1上与插接孔13所在平面向垂直的一端面上安装有锁板固定装置且锁板固定装置包括导向支撑杆14、第一复位弹簧141、螺纹锁定杆15、框型杆3和锁定套7，导向支撑杆14为两个焊接固定在成型装置1上且导向支撑杆14上套接有第一复位弹簧141，导向支撑杆14之间焊接固定有螺纹锁定杆15，且螺纹锁定杆15上靠近成型装置1端面的部分设置有螺纹且设有螺纹的直径大于没有设置螺纹的直径。

框型杆3上开设有导向孔，导向孔中插接有导向支撑杆14，且导向杆之间开设有轴承安装孔31，轴承安装孔31中通过轴承安装有锁定套7，锁定套7中设置有螺纹，螺纹锁定杆15插接在锁定套7中，框型杆3的两侧前端开设有斜面槽32且框型杆3的两侧与插接孔13所在端面相接触，第一复位弹簧141的两端分别焊接固定在成型装置1的端面上和框型杆3的端面上且在工作状态下锁定套7与螺纹锁定杆15通过螺纹配合，另外在非工作状态下锁板4后端的滑轮与斜面槽32的最前端相接触且在工作状态下框型杆3完全抵在锁板4的后端将其覆盖住。

本实用新型在工作时，在液压杆上固定安装上动模进行粉末的冲压当需要进行钢模型2的更换的时候转动锁定套7使得锁定套7与螺纹锁定杆15上的螺纹部分相脱离，这样在第一复位弹簧141的作用下使得框型杆3往远离成型装置1的一端进行移动，直到与锁板4的后端完全脱离，这样锁板4在第二复位弹簧6的作用下往插接孔13的外部进行移动使得锁板4退出钢模型2上的锁板配合孔211，这样就使得钢模型2处于释放状态可以将其取下，再次安装其他钢模型2的时候将安装块21插接到安装孔12中，然后相靠近成型装置1的一侧推动框型杆3，这样在斜面槽32中的斜面与滑轮的抵触下使得锁板4在斜面的作用下往插接孔13的内部进行移动直到锁板4插接到锁板配合孔211中实现钢模型2的固定，且在此过程中随着框型杆3靠近越来越靠近成型装置1，当锁定套7接触到螺纹锁定杆15上的螺纹的部分时即可转动锁定套7，使得框型杆3在螺纹的作用下继续移动这样既可以实现框型杆3的移动顺利的将锁板4固定住也能在螺纹与锁定套7的配合下实现对框型杆3的锁定，而之所以在螺纹锁定杆15上部分设置螺纹是为了避免螺纹的长度过长影响框型杆3移动的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金成形装置，包括成型装置(1)，其特征在于：所述成型装置(1)的上端固定设置有固定杆，所述固定杆的上端焊接固定有上顶板(11)，所述上顶板(11)的下表面上安装有液压杆，所述成型装置(1)的上表面上开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)中插接有钢模型(2)，所述钢模型(2)的下端一体成型设置有安装块(21)，所述安装块(21)的两侧对称开设有锁板配合孔(211)且安装块(21)插接在安装孔(12)中，钢模型(2)突出安装孔(12)，所述成型装置(1)的两侧对称开设有插接孔(13)，所述插接孔(13)的内底面上开设有螺纹孔且内底面的上端开设有锁板插接孔(131)，所述锁板插接孔(131)贯穿到安装孔(12)且在工作状态下与锁板配合孔(211)对齐，所述插接孔(13)中插接有钢模型锁定装置，所述成型装置(1)上与插接孔(13)所在平面向垂直的一端面上安装有锁板固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形装置，其特征在于：所述钢模型锁定装置包括锁板(4)、限位杆(5)和第二复位弹簧(6)，所述锁板(4)插接在插接孔(13)中且锁板(4)的前端插接在锁板插接孔(131)中。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成形装置，其特征在于：所述锁板(4)的后端安装有若干滑轮，且锁板(4)的下端固定设置有导向连接板(41)，所述导向连接板(41)上开设有连接孔。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成形装置，其特征在于：所述连接孔中插接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的前端设置有螺纹且限位杆(5)螺纹连接在插接孔(13)内底面上的螺纹孔中，所述限位杆(5)的后端固定设置有限位块，所述限位块处于导向连接板(41)外端面的外侧，所述限位杆(5)上套接有第二复位弹簧(6)，所述第二复位弹簧(6)处于插接孔(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成形装置，其特征在于：所述锁板固定装置包括导向支撑杆(14)、第一复位弹簧(141)、螺纹锁定杆(15)、框型杆(3)和锁定套(7)，所述导向支撑杆(14)为两个焊接固定在成型装置(1)上且导向支撑杆(14)上套接有第一复位弹簧(141)，所述导向支撑杆(14)之间焊接固定有螺纹锁定杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成形装置，其特征在于：所述框型杆(3)上开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向支撑杆(14)，且导向杆之间开设有轴承安装孔(31)，所述轴承安装孔(31)中通过轴承安装有锁定套(7)，所述锁定套(7)中设置有螺纹，所述螺纹锁定杆(15)插接在锁定套(7)中，所述框型杆(3)的两侧前端开设有斜面槽(32)且框型杆(3)的两侧与插接孔(13)所在端面相接触。

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