CN216506625U - 一种可作多层叠加包边的分配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可作多层叠加包边的分配器，包括机体，机体上端前后表面分别设置有供A原料进入的第一进料口和供B原料进入的第二进料口，机体下端设置有出料口，所述机体上端内部设置有分流芯棒，分流芯棒前侧面对应第一进料口处设置有左右两个A料分流道，分流芯棒后侧面对应第二进料口处设置有左右两个B料分流道和左右两个B料包边流道，机体内中部为产品流道，产品流道左右两侧对称设置有镶块组，镶块组包括上下交替叠加的奇数号镶块和偶数号镶块；AB原料分别经过奇数号镶块和偶数号镶块进行上下交替叠加后最后经B原料包边后挤出。本发明能有效提高产品强度，且后期能对产品的包边处原料进行有效回收。

Description

一种可作多层叠加包边的分配器

技术领域

本发明涉及一种挤出生产线中的分配器，尤其是涉及一种可作多层叠加包边的分配器。

背景技术

在挤出生产线中，有时候需要不同材料的原料复合挤出，这时候就需要用到分配器。分配器适用于多层共挤复合产品，尤其是高功能薄膜的生产，意在提升薄膜的阻隔性能，物理性能等等。目前的分配器能做到在复合过程中，能将不同的原料均匀的上下复合在一起。但是对于一些特殊要求的产品，比如需要包边结构的产品，需要设计特殊的分配器。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种可作多层叠加包边的分配器，其能对两种原料复合挤出的同时进行一种原料的包边结构，可以提高产品强度。

本发明采用的技术方案是一种可作多层叠加包边的分配器，包括机体，所述机体上端前后表面分别设置有供A原料进入的第一进料口和供B原料进入的第二进料口，所述机体下端设置有出料口，所述机体上端内部设置有分流芯棒，所述分流芯棒前侧面对应第一进料口处设置有左右两个A料分流道，所述分流芯棒后侧面对应第二进料口处设置有左右两个B料分流道和左右两个B料包边流道，所述机体内中部为产品流道，产品流道左右两侧对称设置有镶块组，所述镶块组包括上下交替叠加的奇数号镶块和偶数号镶块；所有的奇数号镶块靠近前侧的同一位置处设置有贯通上下表面且与A料分流道连通的A料流道，所述奇数号镶块上表面设置有A料引流槽，A料引流槽内外端分别连通产品流道和A料流道；所有的偶数号镶块靠近后侧的同一位置处设置有贯通上下表面且与B料分流道连通的B料流道，所述偶数号镶块上表面设置有B料引流槽，B料引流槽内外端分别连通产品流道和B料流道；左右两个所述B料包边流道分别经过机体内独立的包边通道到达出料口前的产品流道前后两侧进行覆盖包边。

优选的，所述A料引流槽和B料引流槽由外侧往内侧的引流槽深度逐渐变浅，且内侧的宽度与产品流道的宽度相对应。

优选的，所述机体下端连接有模头，所述模头内设置有挤出通道，所述挤出通道的厚度从上往下逐渐减小。

优选的，所述机体前后侧面通过螺钉连接有侧板，所述包边通道设置在侧板内，侧板内的包边通道顶端连通B料包边流道，包边通道底端连通镶块组底层镶块下方且出料口上方的产品流道。

本发明结构新颖，能有效提高产品强度，且后期能对产品的包边处原料进行有效回收。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明中奇数号镶块的结构示意图；

图4为本发明中偶数号镶块的结构示意图；

图5为本发明内部流道的结构示意图；

图6为本发明分流芯棒和原料流道的结构示意图；

图7为本发明内部流道另一个角度的结构示意图；

图8为本发明产品的结构示意图；

其中：1—机体；2—第一进料口；3—第二进料口；4—分流芯棒；5—A料分流道；6—B料分流道；7—B料包边流道；8—产品流道；9—镶块组；91—奇数号镶块；92—偶数号镶块；10—A料流道；11—A料引流槽；12—B料流道；13—B料引流槽；14—包边通道；15—模头；16—挤出通道；17—侧板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图7所示，本发明提供了一种可作多层叠加包边的分配器，包括机体1，所述机体1上端前后表面分别设置有供A原料进入的第一进料口2和供B原料进入的第二进料口3，所述机体1下端设置有出料口，所述机体1上端内部设置有分流芯棒4，所述分流芯棒4前侧面对应第一进料口2处设置有左右两个A料分流道5，所述分流芯棒4后侧面对应第二进料口3处设置有左右两个B料分流道6和左右两个B料包边流道7，所述机体1内中部为产品流道8，产品流道8左右两侧对称设置有镶块组9，所述镶块组9包括上下交替叠加的奇数号镶块91和偶数号镶块92；所有的奇数号镶块91靠近前侧的同一位置处设置有贯通上下表面且与A料分流道5连通的A料流道10，所述奇数号镶块91上表面设置有A料引流槽11，A料引流槽11内外端分别连通产品流道8和A料流道10；所有的偶数号镶块92靠近后侧的同一位置处设置有贯通上下表面且与B料分流道6连通的B料流道12，所述偶数号镶块92上表面设置有B料引流槽13，B料引流槽13内外端分别连通产品流道8和B料流道12；B料流道12穿过偶数号镶块92上方所有的奇数号镶块91，A料流道10穿过奇数号镶块91上方所有的偶数号镶块92，左右两个所述B料包边流道7分别经过机体1内独立的包边通道14到达出料口前的产品流道8前后两侧进行覆盖包边。

在上述方案的基础上，所述A料引流槽11和B料引流槽13由外侧往内侧的引流槽深度逐渐变浅，且内侧的宽度与产品流道8的宽度相对应。

此外，所述机体1下端连接有模头15，所述模头15内设置有挤出通道16，所述挤出通道16的厚度从上往下逐渐减小。

最后，所述机体1前后侧面通过螺钉连接有侧板17，所述包边通道14设置在侧板17内，侧板17内的包边通道14顶端连通B料包边流道7，包边通道14底端连通镶块组9底层镶块下方且出料口上方的产品流道8。

如图8所示，最终挤出的产品为AB两种原料交替复合后B原料包边的的结构，AB两种原料可以做到几十层上百层的叠加，产品的整体强度得到提高，同时后期产品报废后，包边部分的B原料可以进行裁剪回收，能节约很大的成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种可作多层叠加包边的分配器，包括机体（1），所述机体（1）上端前后表面分别设置有供A原料进入的第一进料口（2）和供B原料进入的第二进料口（3），所述机体（1）下端设置有出料口，其特征在于：所述机体（1）上端内部设置有分流芯棒（4），所述分流芯棒（4）前侧面对应第一进料口（2）处设置有左右两个A料分流道（5），所述分流芯棒（4）后侧面对应第二进料口（3）处设置有左右两个B料分流道（6）和左右两个B料包边流道（7），所述机体（1）内中部为产品流道（8），产品流道（8）左右两侧对称设置有镶块组（9），所述镶块组（9）包括上下交替叠加的奇数号镶块（91）和偶数号镶块（92）；所有的奇数号镶块（91）靠近前侧的同一位置处设置有贯通上下表面且与A料分流道（5）连通的A料流道（10），所述奇数号镶块（91）上表面设置有A料引流槽（11），A料引流槽（11）内外端分别连通产品流道（8）和A料流道（10）；所有的偶数号镶块（92）靠近后侧的同一位置处设置有贯通上下表面且与B料分流道（6）连通的B料流道（12），所述偶数号镶块（92）上表面设置有B料引流槽（13），B料引流槽（13）内外端分别连通产品流道（8）和B料流道（12）；左右两个所述B料包边流道（7）分别经过机体（1）内独立的包边通道（14）到达出料口前的产品流道（8）前后两侧进行覆盖包边。

2.根据权利要求1所述的一种可作多层叠加包边的分配器，其特征在于：所述A料引流槽（11）和B料引流槽（13）由外侧往内侧的引流槽深度逐渐变浅，且内侧的宽度与产品流道（8）的宽度相对应。

3.根据权利要求1所述的一种可作多层叠加包边的分配器，其特征在于：所述机体（1）下端连接有模头（15），所述模头（15）内设置有挤出通道（16），所述挤出通道（16）的厚度从上往下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种可作多层叠加包边的分配器，其特征在于：所述机体（1）前后侧面通过螺钉连接有侧板（17），所述包边通道（14）设置在侧板（17）内，侧板（17）内的包边通道（14）顶端连通B料包边流道（7），包边通道（14）底端连通镶块组（9）底层镶块下方且出料口上方的产品流道（8）。

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