CN214056347U - 组合式微积层分配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式微积层分配器，包括依次相连的第一进料板、第一分流板、复合板、第二分流板和第二进料板，所述复合板中部设置有原料复合区和出料通道，所述第一进料板设置有第一进料口和第一主流道区域，所述第一分流板上面对第一主流道区域处设置有第一支流道，所述第二进料板设置有第二进料口和第二主流道区域，所述第二分流板上面对第二主流道区域处设置有第二支流道；所述复合板上沿径向设置有多个分流流道分别与第二支流道、第一支流道一一对应相连通，所有分流流道内端头处位于同一圆周上并与原料复合区相连通，复合后的原料经出料通道挤出。本发明可以达到产品不同原料几十层，甚至几百层的均匀复合。

Description

组合式微积层分配器

技术领域

本发明涉及一种分配器，尤其是涉及一种具有叠加倍增功能的组合式微积层分配器。

背景技术

目前，很多薄膜产品需要多层原料的复合来提升薄膜的阻隔性能、物理性能，薄膜属于多层共挤复合产品，在复合过程中，要求将不同的原料均匀的复合在一起，目前的分配器只能实现几层、十几层的均匀复合，很难做到几十层、几百层的均匀复合。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种具有叠加倍增功能的组合式微积层分配器，其结构新颖，可以通过增加流道的数量来达到产品不同原料几十层，甚至几百层的均匀复合。

本发明的技术方案是一种组合式微积层分配器，包括依次相连的第一进料板、第一分流板、复合板、第二分流板和第二进料板，所述复合板中部设置有原料复合区，所述复合板侧面设置有与原料复合区相连通的出料通道，所述第一进料板外端面设置有第一进料口，所述第一进料板内端面设置有第一主流道区域，所述第一分流板上面对第一主流道区域处设置有在同一圆周上呈等角度布置的多个沿轴向的第一支流道，所述第二进料板外端面设置有第二进料口，所述第二进料板内端面设置有第二主流道区域，所述第二分流板上面对第二主流道区域处设置有在同一圆周上呈等角度布置的多个沿轴向的第二支流道；所述复合板上沿径向设置有多个分流流道，其中沿顺时针方向的偶数号分流流道外端头处与第二支流道一一对应相连通，其中沿顺时针方向的奇数号分流流道外端头处与第一支流道一一对应相连通，所有分流流道内端头处位于同一圆周上并与原料复合区相连通，复合后的原料经出料通道挤出。

优选的，所述第一主流道区域和第二主流道区域均为扇形的凹陷槽结构，所述第一进料板和第一分流板连接后使得所述第一支流道位于第一主流道区域扇形的凹陷槽内，原料从第一进料口流入后经扇形的凹陷槽扩散后均匀流入各个第一支流道内，进入复合板上的沿顺时针方向奇数号分流流道内；所述第二进料板和第二分流板连接后使得所述第二支流道位于第二主流道区域扇形的凹陷槽内，原料从第二进料口流入后经扇形的凹陷槽扩散后均匀流入各个第二支流道内，进入复合板上的沿顺时针方向偶数号分流流道内。

优选的，所述出料通道位于原料复合区前端并贯通复合板前侧面，所述分流流道排布在原料复合区左侧、右侧和后侧并呈扇形发散布置。

优选的，所述复合板上位于最边缘侧的分流流道与出料通道之间设置有圆弧段过渡。

本发明可以通过增加第一支流道、第二支流道和分流流道的数量来达到产品不同原料几十层，甚至几百层的均匀复合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一视角的结构示意图；

图3为本发明中第一进料板的结构示意图；

图4为本发明中第一分流板的结构示意图；

图5为本发明中复合板的结构示意图；

图6为本发明中第二分流板的结构示意图；

图7为本发明中第二进料板的结构示意图；

图8为本发明中复合板和第一分流板连接后的结构示意图；

图9为本发明中复合板和第二分流板连接后的结构示意图；

图10为本发明的内部结构示意图；

其中：1—第一进料板；2—第一分流板；3—复合板；4—第二分流板；5—第二进料板；6—原料复合区；7—出料通道；8—第一进料口；9—第一主流道区域；10—第一支流道；11—第二进料口；12—第二主流道区域；13—第二支流道；14—分流流道。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图10所示，本发明提供了一种组合式微积层分配器，包括依次相连的第一进料板1、第一分流板2、复合板3、第二分流板4和第二进料板5，所述复合板3中部设置有原料复合区6，所述复合板3侧面设置有与原料复合区6相连通的出料通道7，所述第一进料板1外端面设置有第一进料口8，所述第一进料板1内端面设置有第一主流道区域9，所述第一分流板2上面对第一主流道区域9处设置有在同一圆周上呈等角度布置的多个沿轴向的第一支流道10，所述第二进料板5外端面设置有第二进料口11，所述第二进料板5内端面设置有第二主流道区域12，所述第二分流板4上面对第二主流道区域12处设置有在同一圆周上呈等角度布置的多个沿轴向的第二支流道13；所述复合板3上沿径向设置有多个分流流道14，其中沿顺时针方向的偶数号分流流道14外端头处与第二支流道13一一对应相连通，其中沿顺时针方向的奇数号分流流道14外端头处与第一支流道10一一对应相连通，所有分流流道14内端头处位于同一圆周上并与原料复合区6相连通，复合后的原料经出料通道7挤出。

优选的，所述第一主流道区域9和第二主流道区域12均为扇形的凹陷槽结构，所述第一进料板1和第一分流板2连接后使得所述第一支流道10位于第一主流道区域9扇形的凹陷槽内，原料从第一进料口8流入后经扇形的凹陷槽扩散后均匀流入各个第一支流道10内，进入复合板3上的沿顺时针方向奇数号分流流道14内；所述第二进料板5和第二分流板4连接后使得所述第二支流道13位于第二主流道区域12扇形的凹陷槽内，原料从第二进料口11流入后经扇形的凹陷槽扩散后均匀流入各个第二支流道13内，进入复合板3上的沿顺时针方向偶数号分流流道14内。

优选的，所述出料通道7位于原料复合区6前端并贯通复合板3前侧面，所述分流流道14排布在原料复合区6左侧、右侧和后侧并呈扇形发散布置。

优选的，所述复合板3上位于最边缘侧的分流流道14与出料通道7之间设置有圆弧段过渡。

本发明用于薄膜挤出生产线，安装在挤出机至挤出平模头之间作为流体分配器使用。使用时，物料A经挤出机从第一进料板1的第一进料口8处进入，物料B经挤出机从第二进料板5的第二进料口11处进入，物料A经第一主流道区域9的扇形凹陷槽内进入第一支流道10内，再进入复合板3上的沿顺时针方向的奇数号分流流道14外端头处，物料B经第二主流道区域12的扇形凹陷槽内进入第二支流道13内，再进入复合板3上的沿顺时针方向的偶数号分流流道14外端头处，物料A和物料B分别沿着各自的分流流道14流出，在原料复合区6内靠近分流流道14内侧端头位置处进行复合，并在原料复合区6处复合后从出料通道7处挤出，形成ABABAB......BABABA形式的复合层结构的复合产品。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种组合式微积层分配器，其特征在于：包括依次相连的第一进料板（1）、第一分流板（2）、复合板（3）、第二分流板（4）和第二进料板（5），所述复合板（3）中部设置有原料复合区（6），所述复合板（3）侧面设置有与原料复合区（6）相连通的出料通道（7），所述第一进料板（1）外端面设置有第一进料口（8），所述第一进料板（1）内端面设置有第一主流道区域（9），所述第一分流板（2）上面对第一主流道区域（9）处设置有在同一圆周上呈等角度布置的多个沿轴向的第一支流道（10），所述第二进料板（5）外端面设置有第二进料口（11），所述第二进料板（5）内端面设置有第二主流道区域（12），所述第二分流板（4）上面对第二主流道区域（12）处设置有在同一圆周上呈等角度布置的多个沿轴向的第二支流道（13）；所述复合板（3）上沿径向设置有多个分流流道（14），其中沿顺时针方向的偶数号分流流道（14）外端头处与第二支流道（13）一一对应相连通，其中沿顺时针方向的奇数号分流流道（14）外端头处与第一支流道（10）一一对应相连通，所有分流流道（14）内端头处位于同一圆周上并与原料复合区（6）相连通，复合后的原料经出料通道（7）挤出。

2.根据权利要求1所述的组合式微积层分配器，其特征在于：所述第一主流道区域（9）和第二主流道区域（12）均为扇形的凹陷槽结构，所述第一进料板（1）和第一分流板（2）连接后使得所述第一支流道（10）位于第一主流道区域（9）扇形的凹陷槽内，原料从第一进料口（8）流入后经扇形的凹陷槽扩散后均匀流入各个第一支流道（10）内，进入复合板（3）上的沿顺时针方向奇数号分流流道（14）内；所述第二进料板（5）和第二分流板（4）连接后使得所述第二支流道（13）位于第二主流道区域（12）扇形的凹陷槽内，原料从第二进料口（11）流入后经扇形的凹陷槽扩散后均匀流入各个第二支流道（13）内，进入复合板（3）上的沿顺时针方向偶数号分流流道（14）内。

3.根据权利要求2所述的组合式微积层分配器，其特征在于：所述出料通道（7）位于原料复合区（6）前端并贯通复合板（3）前侧面，所述分流流道（14）排布在原料复合区（6）左侧、右侧和后侧并呈扇形发散布置。

4.根据权利要求1或2所述的组合式微积层分配器，其特征在于：所述复合板（3）上位于最边缘侧的分流流道（14）与出料通道（7）之间设置有圆弧段过渡。

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