CN216506440U - 一种硅胶模具的顶杆密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车灯用硅胶模具技术领域，特别涉及一种硅胶模具的顶杆密封结构，包括模板,模板上固定或一体成型有模仁，模仁设有滑孔，滑孔内滑动设有顶杆结构，顶杆结构具有用于顶出产品的顶出端，顶杆结构侧壁设有用于向模仁内侧的型腔通气或抽气的气槽，且气槽与顶杆结构的顶出端具有一段距离，模板上设有与气槽相通的气道，模板在远离模仁的一端设有安装槽，安装槽内设有密封套，顶杆结构与密封套滑动连接，且密封套内壁固定有与顶杆结构密封接触的密封圈，本实用新型的密封套安装在模板的安装槽内，密封套与顶出结构之间设有密封圈，模板内部设置气道，结构简单可靠，成本较低。

Description

一种硅胶模具的顶杆密封结构

技术领域

本实用新型涉及车灯用硅胶模具技术领域，特别涉及一种硅胶模具的顶杆密封结构。

背景技术

目前车灯内的硅胶产品是用硅胶模具注塑成型的，硅胶注塑过程中容易裹挟空气，生产出来的硅胶产品会产生一些气泡现象，而抽真空是解决这一问题的主要方式，以免影响到硅胶模具在生产过程中的生产质量。

抽真空是为了将空气从硅胶模具的型腔内排出，型腔内的空气完全排空，将会在密闭的型腔产生负压，利于硅胶注塑及流动，那么一个密闭的型腔对抽真空的效果起到决定性作用。现有的硅胶模具的密封结构存在不封不严、容易产生疲劳损坏等缺陷。申请号为CN201810782533.8的专利公开了一种基于模具顶杆进行型腔抽真空的结构，包括密封套，连接头和顶杆套等，结构复杂，成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的硅胶模具顶杆密封结构复杂的问题，本实用新型提供一种结构简单的一种硅胶模具的顶杆密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅胶模具的顶杆密封结构，包括模板,所述的模板上固定或一体成型有模仁，模仁设有滑孔，所述的滑孔内滑动设有顶杆结构，顶杆结构具有用于顶出产品的顶出端，所述的顶杆结构侧壁设有用于向模仁内侧的型腔通气或抽气的气槽，且气槽与顶杆结构的顶出端具有一段距离，所述的模板上设有与气槽相通的气道，所述的模板在远离模仁的一端设有安装槽，所述的安装槽内设有密封套，所述的顶杆结构与密封套滑动连接，且所述的密封套内壁固定有与顶杆结构密封接触的密封圈。

进一步的，所述的气槽为螺纹槽。

进一步的，所述的顶杆结构包括螺纹顶杆或者螺纹丝筒。

进一步的，所述的滑孔直径比顶杆结构的外径大0.03～0.04mm。

进一步的，所述的顶杆结构的螺纹槽与顶杆结构的顶出端的距离为3～5mm。防止顶出距离不够，螺纹达不到模具分型面，影响抽真空效率。

进一步的，所述的顶杆结构外径比密封套内径小0.03～0.04mm。

进一步的，所述的密封套的高度比安装槽深度小0.01～0.15mm。防止密封套高于模板造成顶出受限。

进一步的，所述的密封套与模板过盈连接，所述的密封套内壁设有便于将其拆出的螺纹孔。

有益效果：

(1)本实用新型的密封套安装在模板的安装槽内，密封套与顶出结构之间设有密封圈，模板内部设置气道，结构简单可靠，成本较低；

(2)螺纹顶杆或螺纹丝筒与模仁的滑孔处于滑配状态，防止顶杆卡死而影响对顶出或抽真空效率；

(3)本实用新型的螺纹顶杆、螺纹丝筒和密封套可以采用模具标准零部件，保证良好的密封效果的同时，可以大规模使用在硅胶模具型腔密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为密封套的截面示意图；

图2为螺纹顶杆的结构示意图；

图3为螺纹丝筒的结构示意图；

图4为本实用新型的硅胶模具的顶杆密封结构的整体结构正视图(以螺纹顶杆为例，省略螺纹槽和螺纹孔)；

图5为图4中沿A-A的剖视图；

图6为图5中省略螺纹顶杆的剖视图；

图7为本实用新型的硅胶模具的顶杆密封结构的整体结构立体图(以螺纹顶杆为例)。

其中，1、模板，11、安装槽，12、模仁，13、滑孔，14、通孔，15、气道，2、密封套，21、螺纹孔，31、螺纹顶杆，32、螺纹丝筒，33、螺纹槽，34、顶出端，4、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1～7，一种硅胶模具的顶杆密封结构，包括模板1,模板1上固定或一体成型有模仁12，模板1可以是动模板，对应的模仁为动模仁，模仁12设有滑孔13，所述的滑孔13内滑动设有顶杆结构，顶杆结构具有用于顶出产品的顶出端34，所述的顶杆结构侧壁设有用于向模仁内侧的型腔通气或抽气的气槽，且气槽与顶杆结构的顶出端具有一段距离，模板1上设有与气槽相通的气道15，模板1在远离模仁的一端设有安装槽11，安装槽11内设有密封套2，顶杆结构与密封套2滑动连接，且密封套2内壁固定有与顶杆结构密封接触的密封圈4。模板1中间具有通孔14，通孔14位于模仁12的滑孔13与模板1的安装槽11中间并将两者连通，顶杆结构与通孔14之间具有间隙，气道15从模板1的一侧向内延伸直至与通孔14连通。

本实用新型中，气槽为螺纹槽33。螺纹槽33靠近顶出端34，且顶出结构在滑动过程中，螺纹槽33不会到达密封套2，从而保证密封。顶杆结构可以是螺纹顶杆31或者螺纹丝筒32，即螺纹顶杆31或者螺纹丝筒32择一选用，螺纹顶杆使用条件：模具设计方案为模具需气顶，作为顶出产品的机构，螺纹丝筒：模具设计为产品结构存在boss柱或螺纹孔。

滑孔13直径比顶杆结构的外径大0.03～0.04mm。

顶杆结构的螺纹槽与顶杆结构的顶出端34的距离为3～5mm。

顶杆结构外径比密封套2内径小0.03～0.04mm。即螺纹顶杆或螺纹丝筒直径加工精度小于标准数据0.03-0.04mm，既便于模具装配防止顶杆卡死，又可以有效确保顶出端34处不会出现漏胶情况的出现，

密封套2的高度比安装槽11深度小0.01～0.15mm。防止密封套2高于模板1造成顶出受限。

顶杆结构可以预留1.5～2.5mm的加工余量。优选预留2mm的加工余量，装配完成后，需要CNC机台将高出顶杆结构的余量进行加工，加工端为远离模仁12的一端，保证密封时顶杆结构与模具模分型面平齐。

密封套2与模板1过盈连接，密封套2内壁设有便于将其拆出的螺纹孔21。

螺纹顶杆31或螺纹丝筒32的顶端设置螺纹，利于真空抽气，密封套与顶杆结构配套使用，螺纹顶杆、螺纹丝筒以及密封套2硬度须达到45～50HRC，优选50HRC，密封圈4为热固性材料，优选材料为NBR70，密封套2加工精度直径需达到±0.1mm。螺纹顶杆31或螺纹丝筒32及密封套2均可以设计标准件，材质为SKD61。为了保证密封效果，螺纹顶杆31、螺纹丝筒32其表面平整度须达到Rz2.5。

安装过程：

首先将顶杆密封套2装配在安装槽11内，装配时需要敲击，螺纹顶杆31或螺纹丝筒32装配在顶杆密封套2内，装配完成后，需要CNC机台将螺纹顶杆31或螺纹丝筒32高出的余量进行加工，保证与模具模分型面平齐，由于螺纹顶杆31或螺纹丝筒32外直径比顶杆密封套2内直径小0.03～0.04mm，所以顶杆顶出及回退时，不存在卡死或将顶杆密封套1带出的情况。

工作原理：

本实用新型的顶杆结构具有抽真空和气顶两种功能，当需要抽真空时，顶杆结构向上稍微运动一定的距离后，螺纹槽33将气道15与型腔连通，进行抽真空，当抽真空结束后，顶杆结构向下运动，因为螺纹槽33与顶杆结构的顶出端34具有一定的距离，所以顶杆结构向下运动后，顶杆结构缩回模仁12中，顶杆结构与模仁12之间形成密封，可以进行注塑，当注塑完成后，产品可以直接通过顶杆结构顶出，或者通过气顶，气顶的过程与抽真空类似，也是顶杆结构向上稍微运动一定的距离，螺纹槽33将气道15与型腔连通，然后通入压缩气体，实现对产品的气顶。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅胶模具的顶杆密封结构，其特征在于:包括模板(1),所述的模板(1)上固定或一体成型有模仁(12)，模仁(12)设有滑孔(13)，所述的滑孔(13)内滑动设有顶杆结构，顶杆结构具有用于顶出产品的顶出端(34)，所述的顶杆结构侧壁设有用于向模仁内侧的型腔通气或抽气的气槽，且气槽与顶杆结构的顶出端具有一段距离，所述的模板(1)上设有与气槽相通的气道(15)，所述的模板(1)在远离模仁的一端设有安装槽(11)，所述的安装槽(11)内设有密封套(2)，所述的顶杆结构与密封套(2)滑动连接，且所述的密封套(2)内壁固定有与顶杆结构密封接触的密封圈(4)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的顶杆密封结构，其特征在于：所述的气槽为螺纹槽(33)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的顶杆密封结构，其特征在于：所述的顶杆结构包括螺纹顶杆(31)或者螺纹丝筒(32)。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的顶杆密封结构，其特征在于：所述的模板(1)还设有用于供顶杆结构滑动的滑孔(13)，所述的滑孔(13)直径比顶杆结构的外径大0.03～0.04mm。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的顶杆密封结构，其特征在于：所述的顶杆结构的螺纹槽(33)与顶杆结构的顶出端(34)的距离为3～5mm。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的顶杆密封结构，其特征在于：所述的顶杆结构外径比密封套(2)内径小0.03～0.04mm。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的顶杆密封结构，其特征在于：所述的密封套(2)的高度比安装槽(11)深度小0.01～0.15mm。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的顶杆密封结构，其特征在于：所述的密封套(2)与模板(1)过盈连接，所述的密封套(2)内壁设有便于将其拆出的螺纹孔(21)。

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