CN218083720U - 一种型芯组件上的通气结构、成型组件及瓶盖模具 - Google Patents

Abstract

一种型芯组件上的通气结构、成型组件及瓶盖模具，所述型芯组件包括型芯底板、第一型芯、第二型芯和第三型芯；所述第一型芯固定于所述型芯底板，所述第二型芯插装于所述第一型芯的中心腔，所述第三型芯可轴向移动地安装于所述第一型芯和所述第二型芯的上部，所述第三型芯与所述第二型芯之间具有用以供气体通过的通气间隙，所述通气间隙通过通气通道与气源装置连通，气动脱模结构简单，设计巧妙，瓶盖产品在推套和气体的双重作用下能够顺利顶出并脱离模具，脱模效果好，有助于提高瓶盖产品的品质。

Description

一种型芯组件上的通气结构、成型组件及瓶盖模具

技术领域

本实用新型属于瓶盖成型技术领域，具体涉及一种型芯组件上的通气结构、成型组件及瓶盖模具。

背景技术

传统采用气动脱模方式的瓶盖模具，比如公开号为CN207077725U的专利中，瓶盖模具的后模部分包括内型芯固定板、螺纹型芯固定板、衬套固定板和推板，共需要采用4块模板，结构相对复杂，厚度相对较厚，制造成本也相对较高，不利于模具的使用灵活性和企业的经济效益。而现有的瓶盖模具中的气动脱膜结构复杂，需要在瓶盖模具的型芯组件中加工深长的通气通道，加工难度大，且脱膜效果欠佳，难以保证瓶盖成型的品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种型芯组件上的结构简单且设计巧妙的通气结构、成型组件及瓶盖模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型芯组件上的通气结构，所述型芯组件包括型芯底板、第一型芯、第二型芯和第三型芯；所述第一型芯固定于所述型芯底板，所述第二型芯插装于所述第一型芯的中心腔，所述第三型芯可轴向移动地安装于所述第一型芯和所述第二型芯的上部，所述第三型芯与所述第二型芯之间具有用以供气体通过的通气间隙，所述通气间隙通过通气通道与气源装置连通。

在本实用新型中，所述第二型芯的顶部设有凸环，所述第三型芯上部设有轴向长度大于所述凸环的环槽，所述环槽与所述第二型芯之间形成储气区域。

在本实用新型中，当所述环槽的上端超出所述凸环时，所述凸环与所述环槽之间形成供气体通过的第三气体通道，所述第三气体通道的一端与所述通气间隙连通，所述第三气体通道的另一端与型腔连通。

在本实用新型中，所述第二型芯与所述第三型芯之间具有能够让气体通过的间隙，由该间隙连通所述通气间隙和型腔。

在本实用新型中，所述第二型芯与所述第三型芯的接触面具有锥度。

在本实用新型中，所述型芯底板具有第一气体通道；所述第一型芯内设有第二气体通道，所述第一气体通道和所述第二气体通道构成所述通气通道。

在本实用新型中，所述第二气体通道的一端与所述第一气体通道连通，所述第二气体通道的另一端设置于所述第一型芯与所述第三型芯接触的台面。

基于上述提供的一种型芯组件，本实用新型还提供一种成型组件，包括推板组件和上述的型芯组件，所述推板组件包括推板和推套，所述推套固定安装在所述推板上，所述推套套设于所述第一型芯的外周。

基于上述提供的成型组件，本实用新型还提供一种瓶盖模具，包括前模组件、气源装置和上述的成型组件，所述前模组件与所述成型组件配合限定瓶盖型腔；所述气源装置与通气通道连通。

在本实用新型中，所述气源装置与所述通气通道之间设有转换阀，以使所述气源装置提供于所述通气通道吹气气压或抽气气压。

本实用新型的有益效果是：

1、该瓶盖模具与传统采用气动脱模方式的瓶盖模具相比，后模部分无需采用第三型芯固定板（也就是螺纹模芯固定板）和衬套固定板，进一步地减少了模板数量，有效精简了模具结构，相应降低了模具的制造成本，且降低了模具厚度，提高了模具的使用灵活性。

2、气动脱模结构简单，设计巧妙，瓶盖产品在推套和气体的双重作用下能够顺利顶出并脱离模具，脱模效果好，有助于提高瓶盖产品的品质。

3、在瓶盖产品的成型过程中，储气区域能对气体进行储存，避免气体直接作用于瓶盖产品，因此不会影响瓶盖产品的成型。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例瓶盖模具在合模状态下的状态图；

图2为本实施例瓶盖模具中的前模组件与瓶盖脱模后的状态图；

图3为本实施例瓶盖模具中的推板组件移动带动瓶盖和第三型芯向上移动后的状态图；

图4为本实施例瓶盖模具中的瓶盖完全脱模后的状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种型芯组件上的通气结构，型芯组件1包括型芯底板11、第一型芯12、第二型芯13和第三型芯14；第一型芯12固定于型芯底板11，第二型芯13插装于第一型芯12的中心腔，第三型芯14可轴向移动地安装于第一型芯12和第二型芯13的上部；第三型芯14与第二型芯13之间具有用以供气体通过的通气间隙1A，该通气间隙1A通过通气通道与气源装置连通，该气源装置能够提供压力气体以向通气间隙1A吹气，也可以提供负压以使型腔内气体加速通过通气间隙1A排出。通气通道可以直接或间接连接的方式与气源装置连通。

具体的，型芯底板11具有第一气体通道114；第一型芯12内设有第二气体通道125，第一气体通道114和第二气体通道125构成通气通道；第二气体通道125的一端与第一气体通道114连通，第二气体通道125的另一端设置于第一型芯12与第三型芯14接触的台面。第二型芯13的顶部设有凸环，第三型芯14上部设有轴向长度大于凸环的环槽，环槽与第二型芯13之间形成储气区域1B；优选的，当环槽的上端超出凸环时，凸环与环槽之间形成供气体通过的第三气体通道1C，第三气体通道1C的一端与通气间隙1A连通，第三气体通道1C的另一端与型腔连通；另外，第二型芯13与第三型芯14之间还可以是以下实施结构：第二型芯13与第三型芯14之间具有能够让气体通过的间隙，由该间隙连通通气间隙1A和型腔，该间隙与第三气体通道1C具有相同的作用；当第二型芯13与第三型芯14的接触面具有锥度时，第三型芯14相对第二型芯13移动，两者之间的间隙会增大，从而使第二型芯13与第三型芯14之间的间隙会随着两者移动而逐渐增大。

基于上述实施例公开的型芯组件，本实施例还公开了一种成型组件，包括推板组件2和上述的型芯组件1，推板组件2位于型芯组件1的一端。具体的，推板组件2包括推板21和推套22，推套22固定安装在推板21上，推套22套设于第一型芯12的外周。合模状态下，通过气源装置提供负压使型腔内气体快速排出，型腔内的气体依次通过间隙、储气区域1B、通气间隙1A、第二气体通道125和第一气体通道114排出，从而保证瓶盖成型的质量。开模时通过气源装置提供压力气体以辅助瓶盖脱膜，压力气体依次通过第一气体通道114、第二气体通道125、通气间隙1A、储气区域1B以及间隙/第三气体通道1C进入型腔，在此过程中，推板21带动推套22向上移动，由于瓶盖内壁带有螺纹，瓶盖对第三型芯14产生包覆力，当推套22向上移动推动瓶盖向上移动时，第三型芯14也会随瓶盖向上移动，使瓶盖脱离第一型芯12和第二型芯13，优选的，气体经第一气体通道114、第二气体通道125流动至第三型芯14与第一型芯12的接触面，使第三型芯14受到向上气体压力，辅助第三型芯14向上移动，由于第三型芯14与第二型芯13之间设置了储气区域1B，气体经通气间隙1A进入该储气区域1B，减缓气体作用于瓶盖。当第三型芯14轴向移动一定距离后，被限制而停止向上移动，优选的，在此移动过程中，第三型芯14的上部与第二型芯13之间形成第三气体通道1C，气体经第一气体通道114、第二气体通道125、通气间隙1A和第三气体通道1C作用于瓶盖产品；当然，当第二型芯13与第三型芯14的接触面具有锥度时，发生相对移动后，第三型芯14上部与第二型芯13之间的间隙增大，该间隙构成第三气体通道1C，也可以实现上述的技术效果。推板21带动推套22继续向上移动，推套22继续向上推动瓶盖产品，优选的，在此移动过程中，气体持续向瓶盖产品吹气，在持续吹气作用下，瓶盖产品逐渐脱离第三型芯14；直至瓶盖产品完全脱离第三型芯14，完成瓶盖产品顶出脱膜。

基于上述实施例公开的成型组件，本实施例还公开一种瓶盖模具，包括前模组件3、气源装置和上述的成型组件，前模组件3与成型组件配合限定瓶盖型腔；气源装置与通气通道连通，气源装置与通气通道之间设有转换阀，以使气源装置提供于通气通道吹气气压或抽气气压。前模组件3包括前模腔板31、前模腔32和前模镶件33；前模腔32和前模镶件33由外至内依次同轴安装在前模腔板31中。前模腔板31、前模腔32以及前模镶件33之间具有贯通的冷却通道34。前模腔32具有锥形结构，推套22具有与锥形结构相适配的锥台，锥形结构与锥台配合，提高前模组件3与成型组件之间的合模精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型芯组件上的通气结构，其特征在于：所述型芯组件包括型芯底板、第一型芯、第二型芯和第三型芯；所述第一型芯固定于所述型芯底板，所述第二型芯插装于所述第一型芯的中心腔，所述第三型芯可轴向移动地安装于所述第一型芯和所述第二型芯的上部；所述第三型芯与所述第二型芯之间具有用以供气体通过的通气间隙，所述通气间隙与通气通道连通，所述通气通道用以直接或间接地连通于气源装置。

2.根据权利要求1所述的一种型芯组件上的通气结构，其特征在于：所述第二型芯的顶部设有凸环，所述第三型芯上部设有轴向长度大于所述凸环的环槽，所述环槽与所述第二型芯之间形成储气区域。

3.根据权利要求2所述的一种型芯组件上的通气结构，其特征在于：当所述环槽的上端超出所述凸环时，所述凸环与所述环槽之间形成供气体通过的第三气体通道，所述第三气体通道的一端与所述通气间隙连通，所述第三气体通道的另一端与型腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种型芯组件上的通气结构，其特征在于：所述第二型芯与所述第三型芯之间具有能够让气体通过的间隙，由该间隙连通所述通气间隙和型腔。

5.根据权利要求4所述的一种型芯组件上的通气结构，其特征在于：所述第二型芯与所述第三型芯的接触面具有锥度。

6.根据权利要求1所述的一种型芯组件上的通气结构，其特征在于：所述型芯底板具有第一气体通道；所述第一型芯内设有第二气体通道，所述第一气体通道和所述第二气体通道构成所述通气通道。

7.根据权利要求6所述的一种型芯组件上的通气结构，其特征在于：所述第二气体通道的一端与所述第一气体通道连通，所述第二气体通道的另一端设置于所述第一型芯与所述第三型芯接触的台面。

8.一种成型组件，其特征在于：包括推板组件和上述权利要求1-7任一所述的型芯组件，所述推板组件包括推板和推套，所述推套固定安装在所述推板上，所述推套套设于第一型芯的外周。

9.一种瓶盖模具，其特征在于：包括前模组件、气源装置和权利要求8所述的成型组件，所述前模组件与所述成型组件配合限定瓶盖型腔；所述气源装置与通气通道连通。

10.根据权利要求9所述的一种瓶盖模具，其特征在于：所述气源装置与所述通气通道之间设有转换阀，以使所述气源装置提供于所述通气通道吹气气压或抽气气压。

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