CN201380579Y - 应用于注塑模具的排气装置 - Google Patents
应用于注塑模具的排气装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201380579Y CN201380579Y CN200920051265U CN200920051265U CN201380579Y CN 201380579 Y CN201380579 Y CN 201380579Y CN 200920051265 U CN200920051265 U CN 200920051265U CN 200920051265 U CN200920051265 U CN 200920051265U CN 201380579 Y CN201380579 Y CN 201380579Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- airspace
- segment
- cutting
- injection mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了应用于注塑模具的排气装置，其设计要点在于包括设在模具上的安装孔，在安装孔内装有针套，在针套外壁与安装孔之间形成有第一通气间隙，在针套上设置有供模具型腔内的气体排出的通道，在通道内装配有内针，内针与所述通道之间形成第二通气间隙，所述第二通气间隙分为排气段和出气段，所述排气段的间隙小于出气段的间隙。本实用新型目的是结构简单、排气效果好、成本低的排气装置。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种模具，特别是应用于注塑模具的排气装置。
【背景技术】
由于在模具的定模和动模之间形成有模具型腔，在注塑前，型腔内充满了空气或者其它气体。在注塑时若不将型腔中的气体(气体有两大来源：1.型腔中的空气；2.熔融的塑料分解产生的气体)排到模具外，则注塑出来的成型的塑料产品容易产生填充不足和表面有气纹的缺陷，影响产品的外观。
对于现有产品外围周边的排气，一般都在定模或动模上直接加工出排气槽来排气，但对于塑料产品内部的排气，一般采用两种方法：1.安装散气钢排气，但散气钢价格昂贵，一般很少采用；2.做非标准的镶件进行排气，由于是非标件，排气镶件的加工、维护的成本会比较高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服了现有技术中的排气效果不好、价格比较贵昂、加工比较困难的不足而提供结构简单、排气效果好、成本低的排气装置。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：
应用于注塑模具的排气装置，其特征在于包括有设在模具上的安装孔，在安装孔内装有针套，在针套外壁与安装孔之间形成有第一通气间隙，在针套上设置有供模具型腔内的气体排出的通道，在通道内装配有内针，内针与所述通道之间形成第二通气间隙，所述第二通气间隙分为排气段和出气段，所述排气段的间隙小于出气段的间隙。
如上所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于所述安装孔为阶梯形的圆柱形孔，其与模具型腔相连通的为通气段，另外一段为安装段，通气段的孔径比安装段的孔径小，所述针套同为阶梯形的圆柱体，所述针套与通气段相配合的为第一切削段，另外一段为连接段，在第一切削段的圆柱外壁上切削多处扁平部使之与通气段之间形成第一通气间隙，在连接段设有连通第一通气间隙和模具出气孔的通气槽。
如上所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于所述通道为贯穿其中心的圆柱形孔，所述内针分为圆柱形段和第二切削段，在第二切削段的圆柱外壁上切削多处第二扁平部使之与通道形成排气段，圆柱形段与通道形成出气段，在圆柱形段与安装段之间形成连通第二通气间隙和模具出气孔的通气通道。
如上所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于在第一切削段的圆柱外壁上的扁平部有八个。
如上所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于在第二切削段的圆柱外壁上的第二扁平部有八处。
如上所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于在所述模具出气孔中还设有将针套和内针顶住的喉塞，该喉塞中心钻设有一排气孔。
如上所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于所述安装段与喉塞通过螺纹连接配合。
如上所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于所述第一通气间隙、第二通气间隙的间隙在0.07mm-0.03mm之间。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：其一、本实用新型中所述内针和针套可实现批量的标准化生产，其成本比较降低，而且其互换性好，其维护的成本也比较低；
其二、所述喉塞为行业的标准件，采购回来再加钻一个排气孔即可；
其三、由于本实用新型的排气装置体积小，占用动模的空间小，所述内针和针套均设计有通气间隙，其排气效果好；
其四、本实用新型的排气装置在设计时可预先做长了10mm，这样就可以根据动模具的厚度来调整圆形排气装置的安装长度，适用性更加广；
其五、本实用新型的排气装置在动模上的安装孔及内螺纹，用一般的加工方法便可加工出来，加工简单，成本低。
【附图说明】
图1是本实用新型安装于模具中的的剖示图之一；
图2是图1的A部放大图；
图3是模具的剖示图；
图4是针套、内针和喉塞的分解图；
图5是针套、内针和喉塞的剖面图；
图6是针套的立体图；
图7是针套的仰视图；
图8是内针的立体图；
图9是内针的仰视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
如图所示，应用于注塑模具的排气装置，包括有设在模具上的安装孔4，在安装孔4内装有针套1，在针套1外壁与安装孔4之间形成有第一通气间隙5。所述安装孔4为阶梯形的圆柱形孔，其与模具型腔相连通的为通气段41，另外一段为安装段42，通气段41的孔径比安装段42的孔径小。
所述针套1同为阶梯形的圆柱体，所述针套1与通气段41相配合的为第一切削段12，另外一段为连接段13，在第一切削段12的圆柱外壁上切削多处扁平部121使之与通气段41之间形成第一通气间隙5，在第一切削段12的圆柱外壁上的扁平部121有八个，能满足排气的需要，在连接段13设有连通第一通气间隙5与模具出气孔6的通气槽7。所述内针1和针套2可实现批量的标准化生产，其成本比较降低，而且其互换性好，其维护的成本也比较低。
在针套1上设置有供模具型腔内的气体排出的通道11，在通道11内装配有内针2，内针2与所述通道11之间形成第二通气间隙3，所述第二通气间隙3分为排气段31和出气段32，所述排气段31的间隙小于出气段32的间隙。所述第一通气间隙5、第二通气间隙3的间隙在0.07mm-0.03mm之间，此种间隙既能满足排气的需要，又不会注塑产品10的表面产生影响。
所述通道11为贯穿其中心的圆柱形孔，所述内针2分为圆柱形段21和第二切削段22，在第二切削段22的圆柱外壁上切削多处第二扁平部221使之与通道11形成排气段31，在第二切削段22的圆柱外壁上切削有八处，所述圆柱形段21与通道11形成出气段32，所述圆柱形段21与安装段42之间形成连通第二通气间隙3与模具出气孔6的通气通道8。
在所述模具出气孔6中还设有将针套1和内针2顶住的喉塞9，在该喉塞9中心钻设有一排气孔91，所述安装孔4的安装段42与喉塞9通过螺纹连接配合，这样从通气槽7和通气通道8排出的气体通过排气孔91排出外界。
本实用新型安装、使用过程如下：首先将内针2从针套1的尾端插入，再将针套1插入模具上的安装孔4中，再装入喉塞9，旋转喉塞9使喉塞9与安装段42紧密配合，使喉塞9顶紧内针2和针套1，完成安装。
使用时，在注塑机上将原料注入模具的型腔中，模具的型腔被压缩，其型腔中的空气就会被挤压，里面的空气就会通过第一通气间隙5，空气再进入通气槽7，通气槽7上的气体通过针套1与内针2的间隙，流到内针2的通道8，然后通过喉塞9的排气孔91排到模具的出气孔6，最后排出外界。
型腔里面的空气通过第一通气间隙5的同时也有一部份会经过第二通气间隙3，经过第二通气间隙3后，空气再进入通气通道8，经过通气通道8后空气就会进入模具出气孔6，期间通过喉塞9的排气孔91，最后排出外界，最终使型腔中的空气全被排出，使原料成为产品10。总之，型腔中的空气会通过第一通气间隙5、第二通气间隙3以及通气槽7、通气通道8最近进入模具出气孔6排出外界。
Claims (8)
1、应用于注塑模具的排气装置，其特征在于包括有设在模具上的安装孔(4)，在安装孔(4)内装有针套(1)，在针套(1)外壁与安装孔(4)之间形成有第一通气间隙(5)，在针套(1)上设置有供模具型腔内的气体排出的通道(11)，在通道(11)内装配有内针(2)，内针(2)与所述通道(11)之间形成第二通气间隙(3)，所述第二通气间隙(3)分为排气段(31)和出气段(32)，所述排气段(31)的间隙小于出气段(32)的间隙。
2、根据权利要求1所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于所述安装孔(4)为阶梯形的圆柱形孔，其与模具型腔相连通的为通气段(41)，另外一段为安装段(42)，通气段(41)的孔径比安装段(42)的孔径小，所述针套(1)同为阶梯形的圆柱体，所述针套(1)与通气段(41)相配合的为第一切削段(12)，另外一段为连接段(13)，在第一切削段(12)的圆柱外壁上切削多处扁平部(121)使之与通气段(41)之间形成第一通气间隙(5)，在连接段(13)设有连通第一通气间隙(5)和模具出气孔(6)的通气槽(7)。
3、根据权利要求1或2所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于所述通道(11)为贯穿其中心的圆柱形孔，所述内针(2)分为圆柱形段(21)和第二切削段(22)，在第二切削段(22)的圆柱外壁上切削多处第二扁平部(221)使之与通道(11)形成排气段(31)，圆柱形段(21)与通道(11)形成出气段(32)，在圆柱形段(21)与安装段(42)之间形成连通第二通气间隙(3)和模具出气孔(6)的通气通道(8)。
4、根据权利要求2所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于在第一切削段(12)的圆柱外壁上的扁平部(121)有八个。
5、根据权利要求3所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于在第二切削段(22)的圆柱外壁上的第二扁平部(221)有八处。
6、根据权利要求3所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于在所述模具出气孔(6)中还设有将针套(1)和内针(2)顶住的喉塞(9)，该喉塞(9)中心钻设有一排气孔(91)。
7、根据权利要求6所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于所述安装段(42)与喉塞(9)通过螺纹连接配合。
8、根据权利要求3所述的应用于注塑模具的排气装置，其特征在于所述第一通气间隙(5)、第二通气间隙(3)的间隙在0.07mm-0.03mm之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920051265U CN201380579Y (zh) | 2009-02-12 | 2009-02-12 | 应用于注塑模具的排气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920051265U CN201380579Y (zh) | 2009-02-12 | 2009-02-12 | 应用于注塑模具的排气装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201380579Y true CN201380579Y (zh) | 2010-01-13 |
Family
ID=41524055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920051265U Expired - Fee Related CN201380579Y (zh) | 2009-02-12 | 2009-02-12 | 应用于注塑模具的排气装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201380579Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102019672A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 中山志和家电制品有限公司 | 一种注塑模具的排气装置 |
| CN102357946A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-02-22 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 模具的镶件排气结构 |
| KR101835717B1 (ko) | 2016-04-04 | 2018-03-07 | (주)백암이노베이션 | 가스벤트 |
| CN112848136A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 宁波福尔达智能科技股份有限公司 | 一种气辅模具气针和气辅设备 |
-
2009
- 2009-02-12 CN CN200920051265U patent/CN201380579Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102019672A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 中山志和家电制品有限公司 | 一种注塑模具的排气装置 |
| CN102357946A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-02-22 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 模具的镶件排气结构 |
| KR101835717B1 (ko) | 2016-04-04 | 2018-03-07 | (주)백암이노베이션 | 가스벤트 |
| CN112848136A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 宁波福尔达智能科技股份有限公司 | 一种气辅模具气针和气辅设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201380579Y (zh) | 应用于注塑模具的排气装置 | |
| CN217293331U (zh) | 一种用于针阀式热流道的双层气缸结构及注塑模具 | |
| CN202727239U (zh) | 一种带气囊密封装置的模具 | |
| CN205167480U (zh) | 压力可控的注塑模具 | |
| CN212147261U (zh) | 泡塑模具用进料枪 | |
| CN203875291U (zh) | 一种排气歧管铸造模型 | |
| CN202911082U (zh) | 一种硅胶冷流道射嘴及其冷却水道结构 | |
| CN201338373Y (zh) | 气流辅助塑料注射成型系统中的气针 | |
| CN209753968U (zh) | 一种压铸模具的水气混合冷却结构 | |
| CN215614847U (zh) | 能有效改善气缸体窄小曲面射砂不实缺陷的砂芯模具 | |
| CN205905314U (zh) | 一种可调厚度的汽车螺纹板注塑模具 | |
| CN205097440U (zh) | 一种塑料成型盖的快速冷却模具 | |
| CN111531817A (zh) | 一种用于注塑模具的圆顶针 | |
| CN112720946A (zh) | 一种3d打印的模具组件 | |
| CN221048991U (zh) | 一种三孔pla吸管挤出机模具 | |
| CN216506440U (zh) | 一种硅胶模具的顶杆密封结构 | |
| CN1836875A (zh) | 排气装置 | |
| CN208962281U (zh) | 一种防扒飞边o型圈模具 | |
| CN212602772U (zh) | 一种塑料机械的螺杆内部冷却装置 | |
| CN109332646B (zh) | 一种压铸模具的水气混合冷却结构 | |
| CN215849215U (zh) | 一种用于加工冷冲压模具压料板的浇注系统 | |
| CN103213250A (zh) | 用于气体辅助注射成型模具的间隙型气嘴 | |
| CN2472911Y (zh) | 一种塑料异型材挤出定型冷却装置 | |
| CN202805629U (zh) | 一种复合吹针 | |
| CN215242594U (zh) | 一种注塑模具排气机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100113 Termination date: 20130212 |