CN216505352U - 灌装机边料收集分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机边料收集分切装置，属于生产设备领域，包括设置于灌装机上与边料出料位置相适应的边料输送装置，和设置于边料输送装置出料端的边料裁切装置，边料输送装置包括设置于灌装机机架上的牵引轮，边料裁切装置包括设置于牵引轮出料端的切刀。本实用新型将边料在灌装机出料端分切并收集，不仅避免了分切工位的分切台的杂乱，降低了次品率，并且全过程自动化，省去了人工，适用于所有产生边料的灌装机。
Description
技术领域
本实用新型属于生产设备领域，具体地说是一种灌装机边料收集分切装置。
背景技术
市面上常见的八连杯酸奶，包括杯身和杯身顶部一体成型的片材。八连杯酸奶在生产时需要经过灌装机灌装,在灌装机上经过灌装后,在片材上覆塑料盖膜继续进行封口，封口后进行切边处理。在分切工位，需要先将灌装封口后的联排酸奶分切为8杯*3排的产品，同时将片材边缘的余料切除。
相关技术中，片材边缘的余料再切除时为连续的1cm长条，再由设置在分切工位的边料断节星刀切为1cm*28cm的节状条形废料，上述边料切除后会落在传送带上、产品表面，以及设备间隙等处，不仅导致分切工位的分切台及周边现场脏乱，需要耗费人工清理；若边料卡到产品杯间隙内，则会导致喷码光电误检查，使产品无批号；若边料落到产品盖膜上，喷码时部分码喷到边料上，还会导致产品批号不全，对最终的产品造成影响。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种灌装机边料收集分切装置，以达到对切除后的边料进行自动化集中收集的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种灌装机边料收集分切装置，包括设置于灌装机上与边料出料位置相适应的边料输送装置，和设置于边料输送装置出料端的边料裁切装置，所述边料输送装置包括设置于灌装机机架上的牵引轮，所述边料裁切装置包括设置于牵引轮出料端的切刀。
作为对本实用新型的限定：所述牵引轮包括分别设置在机架两侧的一对上牵引轮和与上牵引轮相配合的一对下牵引轮，所述上牵引轮设置于上牵引轴的两端，所述下牵引轮设置在下牵引轴的两端。
作为对本实用新型的限定：所述上牵引轴或下牵引轴连接有驱动电机。
作为对本实用新型的限定：用于与驱动电机相连的相应牵引轴上的牵引轮为凹面轮，与凹面轮相配合的相应牵引轮为平面轮。
作为对本实用新型的限定：所述上牵引轮与下牵引轮之间，位于边料来料一侧设置有边料导向框。
作为对本实用新型的限定：所述上牵引轴和下牵引轴贯穿设置在牵引轴支撑板上，所述牵引轴支撑板固设于灌装机的机架上。
作为对本实用新型的限定：所述切刀包括与牵引轮出料端位置相对应的上切刀，和设置于上切刀朝向地面一端的下切刀，所述上切刀由驱动装置驱动。
作为对本实用新型的限定：所述驱动装置包括与上切刀相连的切刀气缸，所述切刀气缸控制端与灌装机相连。
作为对本实用新型的限定：所述切刀的出料端设置有边料收集箱。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
本实用新型取消了原有灌装机机架上，位于分切工位的边料断节星刀，将连续的长条的边料延伸至灌装机的出料处，在灌装机出料处的机架上设置输送装置和裁切装置，输送装置的牵引轮起到牵引导向作用，牵引边料前进，将长条的边料引导至本实用新型的设置位置（即灌装机的出料端），并通过裁切装置的切刀，将长条的边料裁切成为较短的节状边料，裁切装置由灌装机的同步信号控制，使本实用新型与灌装机边料同步动作，再通过边料收集箱将裁切后的节状边料收集，不仅避免了分切工位的分切台的杂乱，降低了次品率，并且全过程自动化，省去了人工。
综上所述，本实用新型将边料在灌装机出料端分切并收集，不仅避免了分切工位的分切台的杂乱，降低了次品率，并且全过程自动化，省去了人工，适用于所有产生边料的灌装机。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例中边料输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中边料裁切装置的结构示意图。
图中：1-传送带，2-机架，3-上牵引轮，4-下牵引轮，5-上牵引轴，6-下牵引轴，7-牵引轴支撑板，8-驱动电机，9-边料导向框，10-上切刀，11-下切刀，12-导轨，13-切刀架，14-切刀气缸，15-边料收集箱，16-气缸固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的灌装机边料收集分切装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的图1和图2的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。
实施例 灌装机边料收集分切装置
本实施例如图1、图2所示，为一种灌装机边料收集分切装置，包括边料收集装置和边料裁切装置。本实施例取消了灌装机分切台上原有的边料断节星刀，将由分切台产生的条形连续边料输送至灌装机的出料端，在灌装机的出料端进行连续边料的裁切，避免切断后的边料影响分切台的正常生产。
如图1、图2所示，本实施例用于输送连续边料的边料输送装置，以及用于裁切边料的边料裁切装置，均设置于灌装机出料端物料的传送带1的下方，通过灌装机的机架2而设置，灌装机的物料输送方向即连续边料的输送方向。其中边料输送装置位于边料裁切装置的来料方向，边料裁切装置位于边料输送装置的出料方向。即附图的图2实际为图1的后视图，本实施例中为了避免结构遮挡导致的视图杂乱，在图1中省去了边料裁切装置的相关结构，在图2中省去了边料输送装置的相关结构。
如图1所示，边料输送装置包括设置于灌装机机架2上的牵引轮，由于灌装机的连续边料在机架2的两端各有一条，因此本实施例中的牵引轮包括分别设置在机架2两侧的一对上牵引轮3和与上牵引轮3相配合的一对下牵引轮4。牵引轮的设置位置与灌装机连续边料的出料位置相对应，即位于机架2两侧的两条连续边料经过输送后，分别到达两侧的每个上牵引轮3和下牵引轮4之间，在灌装机的输送，以及上牵引轮3和下牵引轮4的牵引下，向物料输送方向运动。
进一步的，上牵引轮3设置于上牵引轴5的两端，下牵引轮4设置在下牵引轴6的两端。上牵引轮3通过上牵引轴5设置在机架2上，下牵引轮4通过下牵引轴6设置在机架2上。在本实施例中，上牵引轴5和下牵引轴6均通过沿竖直方向固设于机架2上的牵引轴支撑板7设置在机架2上，即上牵引轴5和下牵引轴6贯穿设置在牵引轴支撑板7上，牵引轴支撑板7固设于灌装机的机架2上，并在牵引轴贯穿牵引轴支撑板7的位置设置有相应的牵引轴承。
在本实施例中，下牵引轴6的其中一端连接有驱动电机8，驱动电机8连接有变频器和旋钮开关（常规设置，图中未示出）。打开旋钮开关，变频器开始工作，根据需求可调整变频器参数，控制驱动电机8转动，进而带动下牵引轮4转动，此时由于上牵引轮3与下牵引轮4之间具有摩擦，因此上牵引轮3在下牵引轮4的带动下，进行转动。将连续的条形边料穿入上牵引轮3和下牵引轮4之间，即可对连续的边料起到牵引导向作用。进一步的，本实施例中的下牵引轮4为采用耐磨硬质材料制成的凹面轮，耐磨硬质材料如尼龙、四氟等，能够提高本实施例的寿命，凹面轮即沿直径方向横截面的端部呈内凹形状的轮，能够增大与上牵引轮3之间的摩擦。本实施例中的上牵引轮3为摩擦系数较大的材料制成的平面轮，摩擦系数较大的材料如橡胶、硅胶等。当然，也可以根据需要使驱动电机8与上牵引轮3相连，相应的上牵引轮3为采用耐磨硬质材料制成的凹面轮，而下牵引轮4为摩擦系数较大的材料制成的平面轮。
进一步的，为了增强对连续边料的导向作用，在上牵引轮3与下牵引轮4之间，位于边料来料一侧设置有边料导向框9。边料导向框9为具有矩形开口的矩形框结构，矩形开口的宽度大小与连续边料的宽度相适配，使连续边料能够恰好穿过边料导向框9而通过。本实施例中的上牵引轮3和下牵引轮4在机架2的两侧各设置有一个，因此边料导向框9也在相应的位置各设置有一个。若本实施例的设置位置与灌装机分切台的位置距离较远，为了保证连续边料的顺利输送，也可以根据需要，在分切台与本实施例之间设置多组边料导向框9。
连续边料经过导向框和牵引轮后输送至边料裁切装置。边料裁切装置包括设置于牵引轮出料端的切刀。本实施例中的牵引轮在在机架2的两侧各设置有一个，因此本实施例中的切刀也在机架2两侧的相应位置各设置有一个。每个切刀包括与牵引轮出料端位置相对应的上切刀10，和设置于上切刀10朝向地面一端的下切刀11，在下切刀11的两侧还设置有与上切刀10宽度相匹配的导轨12，上切刀10由驱动装置驱动，在驱动装置的作用下沿高度方向做往复运动，将连续的边料裁切。
驱动装置包括将两个上切刀10相连的切刀架13，切刀架13的上方连接有切刀气缸14，切刀气缸14通过气缸固定杆16固设于机架2上。切刀气缸14控制端与灌装机相连，即切刀气缸14由灌装机的同步信号控制。在切刀的出料端下方相应的设置有两个边料收集箱15，连续的边料通过切刀后，切刀气缸14动作将连续的条形边料切成节状边料，最终落入收集箱中。
使用本实施例时，位于机架2两侧的两条连续边料经过导向框的输送后，分别到达两侧的每个上牵引轮3和下牵引轮4之间，经过上牵引轮3和下牵引轮4之间后输送至边料裁切装置，经过上切刀10和下切刀11的裁切，最终成为具有一定长度的节状边料，落入收集箱中。
Claims (9)
1.一种灌装机边料收集分切装置，其特征在于：包括设置于灌装机上与边料出料位置相适应的边料输送装置，和设置于边料输送装置出料端的边料裁切装置，所述边料输送装置包括设置于灌装机机架上的牵引轮，所述边料裁切装置包括设置于牵引轮出料端的切刀。
2.根据权利要求1所述的灌装机边料收集分切装置，其特征在于：所述牵引轮包括分别设置在机架两侧的一对上牵引轮和与上牵引轮相配合的一对下牵引轮，所述上牵引轮设置于上牵引轴的两端，所述下牵引轮设置在下牵引轴的两端。
3.根据权利要求2所述的灌装机边料收集分切装置，其特征在于：所述上牵引轴或下牵引轴连接有驱动电机。
4.根据权利要求3所述的灌装机边料收集分切装置，其特征在于：用于与驱动电机相连的相应牵引轴上的牵引轮为凹面轮，与凹面轮相配合的相应牵引轮为平面轮。
5.根据权利要求4所述的灌装机边料收集分切装置，其特征在于：所述上牵引轮与下牵引轮之间，位于边料来料一侧设置有边料导向框。
6.根据权利要求5所述的灌装机边料收集分切装置，其特征在于：所述上牵引轴和下牵引轴贯穿设置在牵引轴支撑板上，所述牵引轴支撑板固设于灌装机的机架上。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的灌装机边料收集分切装置，其特征在于：所述切刀包括与牵引轮出料端位置相对应的上切刀，和设置于上切刀朝向地面一端的下切刀，所述上切刀由驱动装置驱动。
8.根据权利要求7所述的灌装机边料收集分切装置，其特征在于：所述驱动装置包括与上切刀相连的切刀气缸，所述切刀气缸控制端与灌装机相连。
9.根据权利要求8所述的灌装机边料收集分切装置，其特征在于：所述切刀的出料端设置有边料收集箱。
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