CN216504470U - 磨刀器的定位杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨刀器的定位杆，包括支撑杆和限位板，所述支撑杆的中央外侧滑动连接有定位环，且支撑杆的直径与定位环的内径相等，所述定位环的前端内部开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的内部安置有螺栓，所述第一螺纹槽与螺栓之间相啮合，且螺栓与支撑杆之间相贴合，所述定位环的后端内部开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内部安置有螺纹杆。该磨刀器的定位杆通过曲杆、固定销和限位板的设置，能够使曲杆对导向杆的下方进行支撑，从而能够对导向杆的高度进行定位，同时限位板能够在固定销的定位下来对导向杆的滑动方向进行限位，防止在导向杆左右滑动进行打磨时，导向杆左端的磨刀石前后偏移，导致对刀具的打磨质量降低。

Description

磨刀器的定位杆

技术领域

本实用新型涉及磨刀器技术领域，具体为磨刀器的定位杆。

背景技术

如今常说的磨刀器是指最新研究出来的一种科学、实用、高效、便捷的磨刀器具，适用于各种厨房刀具、户外刀具、剪刀及大马士革刀和陶瓷刀，现代磨刀器与传统的磨刀器具相比现代磨刀器具有磨刀速度快，操作简单，携带方便，外形美观等优点，加之磨刀时不需要加水和磨刀油等液体，磨刀器种类较多，有定角的，也有平板和棒状的等，磨刀材质有金刚石、高性能陶瓷、硬质合金和油石等，产品不同，价格相差也较大。

市场上的手动磨刀器在使用时，存在不便于对磨刀石的移动方向进行限位，容易因磨刀石方向的偏移，导致磨刀质量降低的问题，为此，我们提出磨刀器的定位杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨刀器的定位杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨刀器的定位杆，包括支撑杆和限位板，所述支撑杆的中央外侧滑动连接有定位环，且支撑杆的直径与定位环的内径相等，所述定位环的前端内部开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽的内部安置有螺栓，所述第一螺纹槽与螺栓之间相啮合，且螺栓与支撑杆之间相贴合，所述定位环的后端内部开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内部安置有螺纹杆，所述螺纹杆的后端连接有曲杆，且曲杆的左端固定连接有固定销，所述限位板固定连接于固定销前后两端，所述曲杆的左上端设置有导向杆。

进一步的，所述螺纹杆与第二螺纹槽之间相啮合，且第一螺纹槽与第二螺纹槽的中轴线相重合。

进一步的，所述曲杆的下端长度方向与螺纹杆的长度方向呈垂直状分布，且曲杆与螺纹杆之间呈一体化结构。

进一步的，所述曲杆的左端呈钝角状，且曲杆下端的长度方向与支撑杆的长度方向呈垂直状分布。

进一步的，所述固定销的长度方向与曲杆的中轴线呈垂直状分布，且固定销的长度方向同样关于限位板的后面呈垂直状分布。

进一步的，所述曲杆的长度方向与限位板的长度方向呈平行分布，且限位板关于曲杆的中心位置对称设置有两个。

进一步的，所述两个限位板之间的距离与导向杆的直径相等，且导向杆与限位板滑动连接。

本实用新型提供了磨刀器的定位杆，具备以下有益效果：该磨刀器的定位杆，不仅能够对手动磨刀器的打磨方向进行限位，防止磨刀石偏移导致对刀器打磨质量降低，且还便于对定位杆的高度进行调节，提高定位杆的使用范围，并且还便于对定位杆进行装配，提高使用时的便利性。

1、本实用新型通过曲杆、固定销和限位板的设置，能够使曲杆对导向杆的下方进行支撑，从而能够对导向杆的高度进行定位，同时限位板能够在固定销的定位下来对导向杆的滑动方向进行限位，防止在导向杆左右滑动进行打磨时，导向杆左端的磨刀石前后偏移，导致对刀具的打磨质量降低；

2、本实用新型通过定位环、第一螺纹槽和螺栓的设置，能够滑动定位环，使定位环位于支撑杆不同的位置，便能够能够根据需求来对定位杆的高度进行调节，提高定位杆的使用范围，且还能够转动螺栓，使螺栓在第一螺纹槽的限位下对支撑杆进行进行抵紧，从而能够对定位环的位置进行固定，有利于提高对定位杆高度调节时的便利性；

3、本实用新型通过第二螺纹槽与螺纹杆的设置，便于转动螺纹杆来使曲杆与定位环之间固定连接，有利于提高对定位杆整体组装时的便利性，且还能够在长时间使用后，导致限位板和曲杆出现磨损时，便于对曲杆进行更换，从而以节省对定位杆维护时的费用。

附图说明

图1为本实用新型磨刀器的定位杆的整体结构示意图；

图2为本实用新型磨刀器的定位杆的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型磨刀器的定位杆的定位环内部俯视结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、定位环；3、第一螺纹槽；4、螺栓；5、第二螺纹槽；6、螺纹杆；7、曲杆；8、固定销；9、限位板；10、导向杆。

具体实施方式

如图1-2所示，磨刀器的定位杆，包括支撑杆1和限位板9，支撑杆1的中央外侧滑动连接有定位环2，且支撑杆1的直径与定位环2的内径相等，能够滑动定位环2，使定位环2位于支撑杆1不同的位置，便能够能够根据需求来对定位杆的高度进行调节，提高定位杆的使用范围，曲杆7的左上端设置有导向杆10。

如图3所示，定位环2的前端内部开设有第一螺纹槽3，且第一螺纹槽3的内部安置有螺栓4，第一螺纹槽3与螺栓4之间相啮合，且螺栓4与支撑杆1之间相贴合，能够转动螺栓4，使螺栓4在第一螺纹槽3的限位下对支撑杆1进行进行抵紧，从而能够对定位环2的位置进行固定，有利于提高对定位杆高度调节时的便利性，定位环2的后端内部开设有第二螺纹槽5，且第二螺纹槽5的内部安置有螺纹杆6，螺纹杆6与第二螺纹槽5之间相啮合，且第一螺纹槽3与第二螺纹槽5的中轴线相重合，便于转动的螺纹杆6，使其与第二螺纹槽5之间相啮合，来使曲杆7与定位环2之间固定连接，有利于提高对定位杆整体组装时的便利性，且还能够在长时间使用后，导致限位板9和曲杆7出现磨损时，便于对曲杆7进行更换，从而以节省对定位杆维护时的费用，螺纹杆6的后端连接有曲杆7，且曲杆7的左端固定连接有固定销8，曲杆7的下端长度方向与螺纹杆6的长度方向呈垂直状分布，且曲杆7与螺纹杆6之间呈一体化结构，便于通过螺纹杆6来对曲杆7进行固定，曲杆7的左端呈钝角状，且曲杆7下端的长度方向与支撑杆1的长度方向呈垂直状分布，曲杆7对导向杆10的下方进行支撑，从而能够对导向杆10的高度进行定位，限位板9固定连接于固定销8前后两端，固定销8的长度方向与曲杆7的中轴线呈垂直状分布，且固定销8的长度方向同样关于限位板9的后面呈垂直状分布，固定销8能够对限位板9与曲杆7之间进行连接固定，曲杆7的长度方向与限位板9的长度方向呈平行分布，且限位板9关于曲杆7的中心位置对称设置有两个，能够使限位板9能够对导向杆10的前后两侧进行定位，两个限位板9之间的距离与导向杆10的直径相等，且导向杆10与限位板9滑动连接，防止在导向杆10左右滑动进行打磨时，导向杆10左端的磨刀石前后偏移，导致对刀具的打磨质量降低。

综上，该磨刀器的定位杆，使用时，首先根据图1和图3中所示的结构，能够滑动定位环2，使定位环2位于支撑杆1不同的位置，便能够能够根据需求来对定位杆的高度进行调节，提高定位杆的使用范围，且还能够转动螺栓4，使螺栓4在第一螺纹槽3的限位下对支撑杆1进行进行抵紧，从而能够对定位环2的位置进行固定，有利于提高对定位杆高度调节时的便利性，然后根据图2中所示的结构，便于转动的螺纹杆6，使其与第二螺纹槽5之间相啮合，来使曲杆7与定位环2之间固定连接，有利于提高对定位杆整体组装时的便利性，且还能够在长时间使用后，导致限位板9和曲杆7出现磨损时，便于对曲杆7进行更换，从而以节省对定位杆维护时的费用，最后，将导向杆10放置在曲杆7的上方，能够使曲杆7对导向杆10的下方进行支撑，从而能够对导向杆10的高度进行定位，同时限位板9能够在固定销8的定位下来对导向杆10的滑动方向进行限位，防止在导向杆10左右滑动进行打磨时，导向杆10左端的磨刀石前后偏移，导致对刀具的打磨质量降低。

Claims (7)

1.磨刀器的定位杆，包括支撑杆（1）和限位板（9），其特征在于，所述支撑杆（1）的中央外侧滑动连接有定位环（2），且支撑杆（1）的直径与定位环（2）的内径相等，所述定位环（2）的前端内部开设有第一螺纹槽（3），且第一螺纹槽（3）的内部安置有螺栓（4），所述第一螺纹槽（3）与螺栓（4）之间相啮合，且螺栓（4）与支撑杆（1）之间相贴合，所述定位环（2）的后端内部开设有第二螺纹槽（5），且第二螺纹槽（5）的内部安置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的后端连接有曲杆（7），且曲杆（7）的左端固定连接有固定销（8），所述限位板（9）固定连接于固定销（8）前后两端，所述曲杆（7）的左上端设置有导向杆（10）。

2.根据权利要求1所述的磨刀器的定位杆，其特征在于，所述螺纹杆（6）与第二螺纹槽（5）之间相啮合，且第一螺纹槽（3）与第二螺纹槽（5）的中轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的磨刀器的定位杆，其特征在于，所述曲杆（7）的下端长度方向与螺纹杆（6）的长度方向呈垂直状分布，且曲杆（7）与螺纹杆（6）之间呈一体化结构。

4.根据权利要求1所述的磨刀器的定位杆，其特征在于，所述曲杆（7）的左端呈钝角状，且曲杆（7）下端的长度方向与支撑杆（1）的长度方向呈垂直状分布。

5.根据权利要求1所述的磨刀器的定位杆，其特征在于，所述固定销（8）的长度方向与曲杆（7）的中轴线呈垂直状分布，且固定销（8）的长度方向同样关于限位板（9）的后面呈垂直状分布。

6.根据权利要求1所述的磨刀器的定位杆，其特征在于，所述曲杆（7）的长度方向与限位板（9）的长度方向呈平行分布，且限位板（9）关于曲杆（7）的中心位置对称设置有两个。

7.根据权利要求1所述的磨刀器的定位杆，其特征在于，所述两个限位板（9）之间的距离与导向杆（10）的直径相等，且导向杆（10）与限位板（9）滑动连接。

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