CN208468004U - 一种安全高效的打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种安全高效的打磨装置，包括底座、磨削单元以及支撑单元，所述支撑单元包括支撑杆、支撑台以及限位块，所述支撑杆为电控伸缩杆，支撑杆底部与固定于底座上的第一电机连接，支撑杆顶部与支撑台连接，支撑台水平设置，支撑台上表面设置有内凹槽，所述限位块设置有两块，两块限位块相对设置于内凹槽内，两块限位块分别与设置于支撑台两侧的调节杆连接，调节杆穿过于支撑台内部并且调节杆末端设置有调节手柄。本实用新型结构简单，加工方便，安全性好，提高了磨削的工作效率。

Description

一种安全高效的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种安全高效的打磨装置。

背景技术

金属零件或器材的打磨通常借助打磨装置完成，打磨装置利用磨砂轮或磨砂纸等通过摩擦而改变材料表面物理性能，进而获得特定的表面粗糙度，众所周知，金属零件或器材的种类规格繁多，大小型号各不相同，而现有的打磨装置大都针对性较强，一种打磨装置往往对应一种特定的金属零件或器材，在实际应用中具有一定的局限性，并且现有的打磨装置在使用过程中还存在打磨高度以及水平打磨位置调节不便或根本不能调节而影响工作效率、夹持不方便或压根不能夹持而影响操作安全性等问题，因此本实用新型旨在开发一种适用范围较广，且能便于调节打磨高度和水平打磨位置的打磨装置，从而能进一步提高工作效率和安全性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题于提供一种安全高效的打磨装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种安全高效的打磨装置，包括底座、磨削单元以及支撑单元，所述支撑单元包括支撑杆、支撑台以及限位块，所述支撑杆为电控伸缩杆，支撑杆底部与固定于底座上的第一电机连接，支撑杆顶部与支撑台连接，支撑台水平设置，支撑台上表面设置有内凹槽，所述限位块设置有两块，两块限位块相对设置于内凹槽内，两块限位块分别与设置于支撑台两侧的调节杆连接，调节杆穿过于支撑台内部并且调节杆末端设置有调节手柄。

本实用新型中，所述支撑台上设置有螺纹通道，所述调节杆穿过螺纹通道而与限位块连接。

本实用新型中，所述调节杆末端设置有安装板，安装板通过螺栓组件与限位块可拆卸固定连接。

本实用新型中，所述限位块适应于待磨削件表面设置，限位块为矩形限位块、弧面限位块、倒L形限位块、U形限位块中的一种或两种的结合。

本实用新型中，所述磨削单元包括磨削头、倒L形支架以及第二电机，所述第二电机设置于倒L形支架顶部，所述磨削头通过传动轴与第二电机连接。

本实用新型中，所述倒L形支架上设置有控制箱，所述第一电机与第二电机均与控制箱电连接。

有益效果：本实用新型所述的一种安全高效的打磨装置，使用过程中能精确调节待加工材料的放置高度和水平位置，并且能灵活根据待加工材料的形状和属性选择合适的限位块从而进行限位和固定，从而在加工过程中能防止材料跳脱导致的安全事故和加工误差的发生，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、底座；2、磨削单元；21、倒L形支架；22、第二电机；23、传动轴；24、磨削头；3、支撑单元；31、支撑杆；32、第一电机；33、支撑台；34、内凹槽；35、调节杆；36、调节手柄；37、限位块；38、安装板；4、控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种安全高效的打磨装置的较佳实施例，本实施例中包括底座1、磨削单元2以及支撑单元3，其中磨削单元2包括磨削头24、倒L形支架21以及第二电机22，第二电机22固定于倒L形支架21顶部，磨削头24通过传动轴23与第二电机22连接，如图1所示，倒L形支架21上设置有控制箱4，第二电机22与控制箱4电连接。而支撑单元3包括支撑杆31、支撑台33以及限位块37，其中支撑杆31为电控伸缩杆，支撑杆31有四根，四根支撑杆31底部均与固定于底座1上的第一电机32连接，第一电机32同样与控制箱4电连接，支撑杆31顶部与支撑台33连接，支撑台33水平设置，支撑台33上表面设置有内凹槽34，本实施例中限位块37设置有两块，两块限位块37相对设置于内凹槽34内，两块限位块37分别与设置于支撑台33两侧的调节杆35连接，调节杆35穿过于支撑台33内部并且调节杆35末端设置有调节手柄36，具体的，支撑台33上设置有螺纹通道，调节杆35穿过螺纹通道而与限位块37连接，为了进一步提高其实用性与适用范围，本实用新型中，调节杆35末端固定有安装板38，安装板38通过螺栓组建与限位块37可拆卸固定连接，而本实施例中限位块37为弧面限位块，适用于对边缘为弧面的金属待加工件进行紧固，而限位块37当然也可以为矩形限位块、倒L形限位块、U形限位块以及其它适应于待磨削件侧面形状的异形限位块，从而能根据不同的待磨削件进行相应的更换和调整，相对于传统的一种磨削装置只能对应一种磨削工件，本实施例具有更好的实际应用价值。本实施例在使用过程中，能利用控制器精确调解支撑杆31的长度，相应的即为调整待磨削件的加工高度，并且能根据需要利用调节杆35调解待磨削件的水平位置，具有很好的加工灵活性和机动性，并且在加工过程中由于针对性的选择限位块37，所以能最大程度的对待磨削件进行固定，从而具有更好的安全性能，减少了加工误差并保证了生产安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种安全高效的打磨装置，其特征在于，包括底座、磨削单元以及支撑单元，所述支撑单元包括支撑杆、支撑台以及限位块，所述支撑杆为电控伸缩杆，支撑杆底部与固定于底座上的第一电机连接，支撑杆顶部与支撑台连接，支撑台水平设置，支撑台上表面设置有内凹槽，所述限位块设置有两块，两块限位块相对设置于内凹槽内，两块限位块分别与设置于支撑台两侧的调节杆连接，调节杆穿过于支撑台内部并且调节杆末端设置有调节手柄。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效的打磨装置，其特征在于，所述支撑台上设置有螺纹通道，所述调节杆穿过螺纹通道而与限位块连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全高效的打磨装置，其特征在于，所述调节杆末端设置有安装板，安装板通过螺栓组件与限位块可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全高效的打磨装置，其特征在于，所述限位块适应待磨削件侧面形状设置，限位块为矩形限位块、弧面限位块、倒L形限位块、U形限位块中的一种或两种的结合。

5.根据权利要求1所述的一种安全高效的打磨装置，其特征在于，所述磨削单元包括磨削头、倒L形支架以及第二电机，所述第二电机设置于倒L形支架顶部，所述磨削头通过传动轴与第二电机连接。

6.根据权利要求5所述的一种安全高效的打磨装置，其特征在于，所述倒L形支架上设置有控制箱，所述第一电机与第二电机均与控制箱电连接。