CN214080566U - 一种平面自动磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面自动磨床，包括支撑座、打磨盘、弹簧和搭接块，所述支撑座上方的左右两侧均固定设置有支撑板，且支撑座的右侧固定设置有伸缩杆，并且伸缩杆贯穿于支撑板的内部，所述伸缩杆的左侧固定连接有连接框，且连接框的内部活动安装有转杆，并且转杆的前端固定安装有连接杆，所述连接杆的后侧固定设置有限位块，所述支撑板的上方固定设置有工作台，且工作台中间的下方固定设置有前置板。该平面自动磨床可以通过装置上方的压杆下压，使得搭接块全部缩进连接壳的内部，从而完成对打磨盘的拆卸工作，还可以通过调节伸缩杆的长度来对打磨盘整体的角度进行调节，使得装置可以适应不同折弯角度的工件进行打磨。

Description

一种平面自动磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种平面自动磨床。

背景技术

磨床是打磨装置的一种，主要是保证被打磨物体的表面平滑，既可以提升物体的美观度，也可以方便后续对适应不同的设备的零部件需求，因此磨床是加工过程中必不可少的工具。

目前市场上的一些磨床：

(1)现有的一些磨床在使用时，不便于根据物体的宽度和尺寸进行可调节式打磨工作，而且在对一些零部件进行打磨时，不便于根据零部件整体的倾斜角度来进行打磨头的角度调节工作，可调节性较差；

(2)现有的一些磨床在打磨完成后，不便于快速对打磨头进行更换，通常需要拆装螺钉或者螺栓才能进行更换，使用比较麻烦。

所以我们提出了一种平面自动磨床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面自动磨床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些磨床不便于对打磨角度进行调节，而且不便于快速对打磨头进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面自动磨床，包括支撑座、打磨盘、弹簧和搭接块，所述支撑座上方的左右两侧均固定设置有支撑板，且支撑座的右侧固定设置有伸缩杆，并且伸缩杆贯穿于支撑板的内部，所述伸缩杆的左侧固定连接有连接框，且连接框的内部活动安装有转杆，并且转杆的前端固定安装有连接杆，所述连接杆的后侧固定设置有限位块，所述支撑板的上方固定设置有工作台，且工作台中间的下方固定设置有前置板，并且前置板的内部开设有限位槽，所述连接杆顶端左右两侧的内部均开设有通孔，且通孔的内部活动安装有压杆。

优选的，所述连接杆的右侧固定设置有电机，且电机的前端设置有传动皮带，并且传动皮带的上下两端均设置有皮带轮，所述皮带轮和连接杆之间为轴承连接，所述工作台的内部活动安装有转动框，且转动框的后侧固定连接有转轴。

优选的，所述工作台和支撑板的中间部分均呈开口状，且支撑板、支撑座、工作台和前置板为一体式结构，并且前置板的形状为半圆盘状。

优选的，所述皮带轮的左右两侧均固定连接有连接壳，且连接壳的侧面活动安装有打磨盘，并且打磨盘的内部固定设置有弹簧，所述弹簧的前端固定连接有搭接块。

优选的，所述通孔的内壁与压杆前端的外壁之间互相贴合，且通孔对称分布在连接杆的左右两侧，所述压杆纵截面的外形呈“7”字形。

优选的，所述连接壳的内壁与打磨盘末端的外壁之间互相贴合，且打磨盘通过弹簧和搭接块与连接壳之间构成卡合结构，并且搭接块的前端贯穿于连接壳的内部，所述搭接块通过弹簧与打磨盘之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面自动磨床：

(1)在装置的打磨盘上设置有卡合结构，可以通过装置上方的压杆下压，使得搭接块全部缩进连接壳的内部，从而完成对打磨盘的拆卸工作，提升了装置拆装时的便捷性，使得装置可以针对不同的物体使用不同的打磨头进行打磨工作；

(2)在装置的右侧设置有伸缩杆，可以通过调节伸缩杆的长度来对打磨盘整体的角度进行调节，通过连接框推动转杆，使得转杆可以在连接框内壁的挤压下进行移动，而且时通过限位块在限位槽的内部移动，由于限位槽为圆弧状，因此可以通过这种方式来对连接杆整体的角度进行调节，从而适应不同折弯角度的工件进行打磨工作，提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型正剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处结构示意图；

图5为本实用新型转动框和转轴连接结构示意图；

图6为本实用新型打磨盘整体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、支撑板；3、伸缩杆；4、连接框；5、转杆；6、连接杆；7、限位块；8、工作台；9、前置板；10、限位槽；11、电机；12、皮带轮；13、传动皮带；14、转动框；15、转轴；16、通孔；17、压杆；18、连接壳；19、打磨盘；20、弹簧；21、搭接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种平面自动磨床，包括支撑座1、支撑板2、伸缩杆3、连接框4、转杆5、连接杆6、限位块7、工作台8、前置板9、限位槽10、电机11、皮带轮12、传动皮带13、转动框14、转轴15、通孔16、压杆17、连接壳18、打磨盘19、弹簧20和搭接块21，支撑座1上方的左右两侧均固定设置有支撑板2，且支撑座1的右侧固定设置有伸缩杆3，并且伸缩杆3贯穿于支撑板2的内部，伸缩杆3的左侧固定连接有连接框4，且连接框4的内部活动安装有转杆5，并且转杆5的前端固定安装有连接杆6，连接杆6的后侧固定设置有限位块7，支撑板2的上方固定设置有工作台8，且工作台8中间的下方固定设置有前置板9，并且前置板9的内部开设有限位槽10，连接杆6顶端左右两侧的内部均开设有通孔16，且通孔16的内部活动安装有压杆17。

连接杆6的右侧固定设置有电机11，且电机11的前端设置有传动皮带13，并且传动皮带13的上下两端均设置有皮带轮12，皮带轮12和连接杆6之间为轴承连接，工作台8的内部活动安装有转动框14，且转动框14的后侧固定连接有转轴15，可以通过装置上的皮带轮12和传动皮带13来对打磨盘19进行转动，不需要在装置的顶部安装电机11，节省了装置顶部的配件占用空间。

工作台8和支撑板2的中间部分均呈开口状，且支撑板2、支撑座1、工作台8和前置板9为一体式结构，并且前置板9的形状为半圆盘状，保证了装置使用时的整体稳定性。

皮带轮12的左右两侧均固定连接有连接壳18，且连接壳18的侧面活动安装有打磨盘19，并且打磨盘19的内部固定设置有弹簧20，弹簧20的前端固定连接有搭接块21，可以通过装置上的弹簧20来对搭接块21进行支撑，保证打磨盘19的稳定安装。

通孔16的内壁与压杆17前端的外壁之间互相贴合，且通孔16对称分布在连接杆6的左右两侧，压杆17纵截面的外形呈“7”字形，可以通过下压压杆17使得压杆17的前端抵住搭接块21，从而对打磨盘19整体进行拆除，提升了装置的使用效果。

连接壳18的内壁与打磨盘19末端的外壁之间互相贴合，且打磨盘19通过弹簧20和搭接块21与连接壳18之间构成卡合结构，并且搭接块21的前端贯穿于连接壳18的内部，搭接块21通过弹簧20与打磨盘19之间构成弹性结构，方便后续对打磨盘19进行更换，从而适应不同的需要进行打磨工作。

工作原理：在使用该平面自动磨床时，如图1-2和图5所示，支撑座1和支撑板2用于对装置整体进行支撑，该装置使用时，可以通过调节伸缩杆3的长度来对连接框4的左右位置进行调节，在连接框4进行左右移动的过程中，转杆5在连接框4内部的上下高度发生变化，限位块7在前置板9内部的限位槽10中滑动，通过连接杆6的整体角度也会发生变化，从而到达对连接杆6的角度进行调节的目的，在调节连接杆6的角度时，连接杆6通过转动框14和转轴15在工作台8的内部转动(结合图3和图5所示)；

如图1-4和图6所示，该装置还可以根据需求来对前置板9整体进行拆卸，首先，将压杆17通过通孔16卡进连接杆6的内部，然后下压压杆17，使得压杆17的前端抵住搭接块21的上表面，然后对搭接块21进行挤压，使得搭接块21压缩弹簧20，直到搭接块21完全缩进打磨盘19的内部，然后拖动打磨盘19，使得打磨盘19从连接壳18的内部拆离，由于搭接块21的前端为斜面，因此在拆卸时，可以通过斜面的挤压作用来便捷的进行拆卸工作，对打磨盘19的安装和上述拆卸步骤相反，最后通过电机11驱动皮带轮12进行转动，然后通过皮带轮12表面的传动皮带13带动打磨盘19整体进行转动，从而完成打磨工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平面自动磨床，包括支撑座(1)、打磨盘(19)、弹簧(20)和搭接块(21)，其特征在于：所述支撑座(1)上方的左右两侧均固定设置有支撑板(2)，且支撑座(1)的右侧固定设置有伸缩杆(3)，并且伸缩杆(3)贯穿于支撑板(2)的内部，所述伸缩杆(3)的左侧固定连接有连接框(4)，且连接框(4)的内部活动安装有转杆(5)，并且转杆(5)的前端固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的后侧固定设置有限位块(7)，所述支撑板(2)的上方固定设置有工作台(8)，且工作台(8)中间的下方固定设置有前置板(9)，并且前置板(9)的内部开设有限位槽(10)，所述连接杆(6)顶端左右两侧的内部均开设有通孔(16)，且通孔(16)的内部活动安装有压杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种平面自动磨床，其特征在于：所述连接杆(6)的右侧固定设置有电机(11)，且电机(11)的前端设置有传动皮带(13)，并且传动皮带(13)的上下两端均设置有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)和连接杆(6)之间为轴承连接，所述工作台(8)的内部活动安装有转动框(14)，且转动框(14)的后侧固定连接有转轴(15)。

3.根据权利要求1所述的一种平面自动磨床，其特征在于：所述工作台(8)和支撑板(2)的中间部分均呈开口状，且支撑板(2)、支撑座(1)、工作台(8)和前置板(9)为一体式结构，并且前置板(9)的形状为半圆盘状。

4.根据权利要求2所述的一种平面自动磨床，其特征在于：所述皮带轮(12)的左右两侧均固定连接有连接壳(18)，且连接壳(18)的侧面活动安装有打磨盘(19)，并且打磨盘(19)的内部固定设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的前端固定连接有搭接块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种平面自动磨床，其特征在于：所述通孔(16)的内壁与压杆(17)前端的外壁之间互相贴合，且通孔(16)对称分布在连接杆(6)的左右两侧，所述压杆(17)纵截面的外形呈“7”字形。

6.根据权利要求4所述的一种平面自动磨床，其特征在于：所述连接壳(18)的内壁与打磨盘(19)末端的外壁之间互相贴合，且打磨盘(19)通过弹簧(20)和搭接块(21)与连接壳(18)之间构成卡合结构，并且搭接块(21)的前端贯穿于连接壳(18)的内部，所述搭接块(21)通过弹簧(20)与打磨盘(19)之间构成弹性结构。

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