CN216504146U - 抛光机及抛光系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光机，并公开了具有抛光机的抛光系统，其中抛光机包括工作台、抛光组件和送料组件，抛光组件设有抛光滚筒和砂带，送料组件设有驱动滚筒和支撑件，支撑件安装于所述工作台且位于抛光滚筒和驱动滚筒之间，支撑件设有用于安装工件的安装槽，安装槽的长度方向与所述抛光滚筒的轴线平行，驱动滚筒的轴线与安装槽的长度方向在竖直面上具有夹角，因此，驱动滚筒转动能够对工件产生轴向的力，从而带动工件沿抛光滚筒的轴向移动，同时带动工件旋转，抛光滚筒带动砂带转动以对工件抛光，抛光机工作过程中，能够自动送料，从而对工件的抛光更加均匀，提高了抛光质量和抛光效率。

Description

抛光机及抛光系统

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种抛光机及抛光系统。

背景技术

现有技术中，使用传统的抛光机对工件进行抛光时，需要人工手持工件进行送料操作，以使抛光机对工件进行抛光。然而，人工操作时，无法控制送料速度，导致工件抛光不均匀，造成工件的抛光质量较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种抛光机，能够在抛光过程中自动送料，使工件抛光更加均匀，提高了工件的抛光质量和抛光效率。

本实用新型第一方面的实施例的抛光机，包括：

工作台；

抛光组件，设有抛光滚筒和砂带，所述抛光滚筒能够带动所述砂带转动；

送料组件，设有驱动滚筒和支撑件，所述支撑件安装于所述工作台且位于所述抛光滚筒和所述驱动滚筒之间，所述支撑件设有用于安装工件的安装槽，所述安装槽的长度方向与所述抛光滚筒的轴线平行，所述驱动滚筒的轴线与所述安装槽的长度方向在竖直面上具有夹角；

其中，所述驱动滚筒能够带动所述工件旋转以实现工件的抛光，同时能够带动所述工件沿所述安装槽的长度方向移动以实现工件的送料。

根据本实用新型第一方面实施例的抛光机，至少具有如下有益效果：工件安装于支撑件的安装槽，工件分别与砂带和驱动滚筒接触，驱动滚筒的轴线与安装槽的长度方向在竖直面上具有夹角，即驱动滚筒的轴线与工件的轴线在竖直面上具有夹角，因此，驱动滚筒转动能够对工件施以轴向的力，从而带动工件沿安装槽的长度方向移动以实现工件的送料，同时能够带动工件旋转，使得砂带能够对工件表面进行抛光处理。通过送料组件能够使抛光机在对工件抛光过程中自动送料，使工件表面抛光的更加均匀，提高了工件的抛光质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件设有防护垫，所述防护垫位于所述安装槽的内壁，防护垫能够防止工件在抛光过程中被支撑件刮损。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽设置为与所述工件匹配的弧形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述送料组件还包括送料电机，所述送料电机的输出端与所述驱动滚筒连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述抛光机还包括调节组件，所述调节组件设有调节滚筒，所述砂带分别绕设于所述调节滚筒和所述抛光滚筒，所述调节滚筒能够移动，以调节砂带的松紧度。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件还包括支座，所述调节滚筒转动安装于所述支座。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件还包括调节杆，所述调节杆连接于所述支座，调节杆能够伸缩移动，从而带动调节滚筒移动，从而调节砂带的松紧度。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件还包括减震弹簧，所述支座滑动连接于所述调节杆，所述减震弹簧套设于所述调节杆，所述减震弹簧的一端抵接于所述支座。

本实用新型第二方面的实施例的抛光系统，包括：

除尘组件，设有抽风机；

第一方面实施例所述的抛光机；

其中，所述抽风机设于所述抛光滚筒的一侧，所述抽风机能够将粉尘抽离抛光区。

根据本实用新型第二方面实施例的抛光系统，至少具有如下有益效果：抛光机在对工件进行抛光时，抛光区会产生废料粉尘，抽风机能够将粉尘及时抽离抛光区，从而防止粉尘滞留砂带而影响抛光效果，同时也能够为工人提供良好的工作环境。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘组件设有吸尘管道，所述吸尘管道的一端朝向所述抛光区，另一端延伸至抽风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的抛光机的俯视图；

图3位本实用新型实施例的支撑件的结构示意图。

附图标记：

工作台100；

抛光组件200、抛光滚筒210、砂带220、第二皮带230、抛光电机240、第二转轴250；

送料组件300、驱动滚筒310、支撑件320、安装槽321、防护垫322、第一转轴330、第一安装座340、送料电机350、第一皮带360、工件370；

调节组件400、调节滚筒410、底座420、调节杆430、支座440、减震弹簧450；

除尘组件500、抽风机510、吸尘管道520、固定件521、过滤网522。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1和图2，本实用新型第一方面实施例的的抛光机，包括有工作台100、抛光组件200和送料组件300，抛光组件200设有抛光滚筒210和砂带220，送料组件300设有驱动滚筒310和支撑件320，支撑件320安装于工作台100，且位于抛光滚筒210和驱动滚筒310之间，工件370放置于支撑件320上，并且工件370与驱动滚筒310与抛光滚筒210相接触。驱动滚筒310转动能够带动工件370旋转，同时还能够带动工件370沿抛光滚筒210的轴向移动，抛光滚筒210带动砂带220转动，使得砂带220能够对工件370进行抛光。通过设置驱动滚筒310和支撑件320，抛光机在对工件370抛光过程中，能够实现自动送料，使工件370表面抛光的更加均匀，提高了抛光机的抛光质量和抛光效率。当然，支撑件320可以为支撑板，或是其他形状，只需能够支撑工件370即可。

需要说明的是，支撑件320上设有与工件370相匹配的安装槽321，安装槽321的长度方向与抛光滚筒210的轴线平行，工件370安装于安装槽321，安装槽321能够限制工件370在抛光过程中沿抛光滚筒210的径向移动，从而使工件370能够平稳的沿安装槽321的轴向移动，以便于砂带220对工件370表面进行抛光处理。

还需要说明的是，驱动滚筒310的轴线与安装槽321的长度方向在竖直面上具有夹角a，即，沿安装槽321的长度方向取一条直线，将该直线与驱动滚筒310的轴线同时投影到竖直面上，投影后的直线与轴线之间的夹角为a，且a的值大于0°。因此，工件370放置于支撑件320上时，驱动滚筒310的轴线与工件370的轴线之间的夹角也为a，当驱动滚筒310转动时，能够带动工件370旋转，同时具有沿工件370的轴向的分力，该分力能够带动工件370沿轴向移动，在工件370旋转和移动的同时，砂带220能够对工件370进行抛光。当然，夹角的大小可根据具体情况而定，只需能够同时带动工件370旋转和移动即可。

还需要说明的是，驱动滚筒310的速度是可调节的，驱动滚筒310的速度越快，带动工件370转动的越快，工件370移动的也越快，抛光过程所用时间更短，因此，在对工件370进行抛光时，可根据工件370的抛光精度要求将驱动滚筒310调节至合适的速度，从而能够提高抛光效率。

参照图3，在本实用新型的一些实施例中，支撑件320设有防护垫322，防护垫322位于安装槽321的内壁，工件370在安装槽321内转动以及移动，防护垫322能够保护工件370表面不被刮伤，提高了抛光质量。当然，在支撑件320设有安装槽321的端面也可以设置防护垫322，在安装工件370或卸下工件370的过程中，能够对工件370起到保护作用。需要说明的是，防护垫322可以采用摩擦系数较小且较为柔软的塑料或橡胶等材料。

在本实用新型的一些实施例中，安装槽321可以设置为与工件370相匹配的弧形槽，工件370的外壁与弧形槽的内壁贴合，使工件370受到的支撑力更加均匀，以使工件370能够平稳的沿抛光滚筒210的轴向移动，从而砂带220能够稳定的对工件370的表面进行抛光处理，对工件370抛光的更加均匀。当然，安装槽321也可以是其它形状的槽体，例如矩形槽等，只需能够工件370平稳的沿弧形槽的长度方向移动即可。

在本实用新型的一些实施例中，送料组件300还包括送料电机350，送料电机350的输出端与驱动滚筒310连接，送料电机350能够带动驱动滚筒310转动，驱动滚筒310转动能够带动工件370旋转，同时带动工件370沿安装槽321的长度方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，送料组件300设有第一转轴330，第一转轴330穿设于驱动滚筒310，送料电机350的输出端连接于第一转轴330，送料电机350通过第一转轴330而带动驱动滚筒310转动。

在本实用新型的一些实施例中，送料组件300设有第一皮带360，送料电机350的输出端连接有输出轴，第一皮带360分别绕设于第一转轴330和输出轴，输出轴通过第一皮带360带动第一转轴330转动，从而带动驱动滚筒310转动。需要说明的是，第一转轴330通过穿设于第一安装座340而安装于工作台100。

在本实用新型的一些实施例中，抛光组件200设有抛光电机240，抛光电机240的输出端与抛光滚筒210连接，抛光电机240能够带动抛光滚筒210转动，抛光滚筒210能够带动绕设于抛光滚筒210的砂带220转动，使得砂带220能够对工件370进行抛光操作。

在本实用新型的一些实施例中，抛光组件200设有第二转轴250，第二转轴250穿设于抛光滚筒210，抛光电机240的输出端连接于第二转轴250，抛光电机240通过第二转轴250带动抛光滚筒210转动，从而带动砂带220转动。

在本实用新型的一些实施例中，抛光组件200还设有第二皮带230，抛光电机240的输出端连接有输出轴，第二皮带230分别绕设于输出轴和第二转轴250，输出轴通过第二皮带230带动第二转轴250转动，从而带动抛光滚筒210转动，抛光滚筒210转动能够带动砂带220转动，以使砂带220能够对工件370进行抛光操作。

在本实用新型的实施例中，本申请提供的抛光机还包括调节组件400，调节组件400设有调节滚筒410，砂带220分别绕设于调节滚筒410和抛光滚筒210，调节滚筒410能够相对于抛光滚筒210移动，从而能够调节砂带220的松紧度。

在本实用新型的实施例中，调解组件还设有支座440，支座440安装有轴承，调节滚筒410设有轴承孔，轴承位于轴承孔内，调节滚筒410通过轴承转动安装于支座440，调节滚筒410能够顺畅转动，有利于砂带220平稳转动，使砂带220对工件370抛光的更加均匀。

在本实用新型的一些实施例中，调节组件400还设有调节杆430，调节杆430通过底座420安装于工作台100，调节杆430连接于支座440，调节杆430能够相对于底座420伸缩移动，从而带动支座440移动，以带动调节滚筒410靠近或远离抛光滚筒210，从而能够调节砂带220的松紧度。需要说明的是，调节杆430的一端设有齿条，可以在通过齿轮带动齿条方式带动调节杆430移动，从而带动支座440移动，支座440再带动调节滚筒410移动，以调节砂带220的松紧度。

在本实用新型的一些实施例中，调节组件400还设有减震弹簧450，减震弹簧450套设于调节杆430，支座440可滑动连接于调节杆430，减震弹簧450的一端抵接于支座440，再调节杆430上设有调节件，减震弹簧450的另一端抵接于调节件。抛光机工作过程中，减震弹簧450能够起到减震作用，能够使砂带220转动的更加稳定。需要说明的是，工人可以手动对调节件的位置进行调节，以得到较佳的减震效果。

参照图1和图2，本实用新型第二方面实施例的抛光系统，包括有除尘组件500和本实用新型第一方面实施例的抛光机，其中，除尘组件500设有抽风机510，抽风机510安装于抛光滚筒210的一侧，砂带220与工件370接触的区域属于抛光区，抽风机510能够及时的将抛光过程中产生的粉尘抽离抛光区，能够防止粉尘滞留砂带从而影响砂带220对工件370的抛光，同时还能够为工人提供良好的动作环境。

在本实用新型的一些实施例中，除尘组件500还设有吸尘管道520，吸尘管道520通过固定件521固定在抛光机的上方，吸尘管道520的一端的开口朝向抛光区，另一端延伸至抽风机510，抽风机510通过吸尘管道520将抛光区的粉尘及时抽离。通过设置吸尘管道520，能够便于抽风机510的安装，吸尘管道520的开口可以尽量靠近抛光区，以提高清理粉尘的效果。

在本实用新型的一些实施例中，吸尘管道520内设有过滤网522，能够防止抽风机510将塑料袋等大体积物体吸入吸尘管道520而堵住吸尘管道520。需要说明的是，过滤网522设置在靠近抛光区的开口处，以便于清理和安装。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可作出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种抛光机，其特征在于，包括：

工作台(100)；

抛光组件(200)，设有抛光滚筒(210)和砂带(220)，所述抛光滚筒(210)能够带动所述砂带(220)转动；

送料组件(300)，设有驱动滚筒(310)和支撑件(320)，所述支撑件(320)安装于所述工作台(100)且位于所述抛光滚筒(210)和所述驱动滚筒(310)之间，所述支撑件(320)设有用于安装工件(370)的安装槽(321)，所述安装槽(321)的长度方向与所述抛光滚筒(210)的轴线平行，所述驱动滚筒(310)的轴线与所述安装槽(321)的长度方向在竖直面上具有夹角；

其中，所述驱动滚筒(310)能够带动所述工件(370)旋转以实现工件(370)的抛光，同时带动所述工件(370)沿所述安装槽(321)的长度方向移动以实现工件(370)的送料。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述支撑件(320)设有防护垫(322)，所述防护垫(322)位于所述安装槽(321)内壁。

3.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述安装槽(321)设置为与所述工件(370)匹配的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述送料组件(300)还包括送料电机(350)，所述送料电机(350)的输出端与所述驱动滚筒(310)连接。

5.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述抛光机还包括调节组件(400)，所述调节组件(400)设有调节滚筒(410)，所述砂带(220)分别绕设于所述调节滚筒(410)和所述抛光滚筒(210)，所述调节滚筒(410)能够移动，以调节砂带(220)的松紧度。

6.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于，所述调节组件(400)还包括支座(440)，所述调节滚筒(410)转动安装于所述支座(440)。

7.根据权利要求6所述的抛光机，其特征在于，所述调节组件(400)还包括调节杆(430)，所述调节杆(430)连接于所述支座(440)。

8.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于，所述调节组件(400)还包括减震弹簧(450)，所述支座(440)滑动连接于所述调节杆(430)，所述减震弹簧(450)套设于所述调节杆(430)，所述减震弹簧(450)的一端抵接于所述支座(440)。

9.一种抛光系统，其特征在于，包括：

除尘组件(500)，设有抽风机(510)；

权利要求1至8任一项所述的抛光机；

其中，所述抽风机(510)设于所述抛光滚筒(210)的一侧，所述抽风机(510)能够将粉尘抽离抛光区。

10.根据权利要求9所述的抛光系统，其特征在于，所述除尘组件(500)设有吸尘管道(520)，所述吸尘管道(520)的一端朝向所述抛光区，另一端延伸至抽风机(510)。

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