CN210588703U - 一种抛光效果好的金属抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光效果好的金属抛光设备，包括壳体，所述壳体内壁的底部固定安装有夹持机构，所述壳体内壁的左右两侧且位于夹持机构的上方均固定连接有限位块。本实用新型通过夹持机构、驱动电机、第一螺纹转轴、驱动轮、第二螺纹转轴、从动轮、传动皮带、螺纹块、抛光机构、连接块、弹簧、吸尘管、软管、控制箱和进料口相互配合，在对金属板材进行抛光的过程中，通过外接的风机与软管连通，对抛光产生的粉尘进行集中处理，减小粉尘对工人身体的伤害，通过控制箱中的控制器对驱动电机进行控制，能够对抛光轮与金属板材之间的压力进行控制，避免造成板材变形，提高了抛光的效果，给抛光工作带来极大的便利。

Description

一种抛光效果好的金属抛光设备

技术领域

本实用新型涉及金属抛光技术领域，具体为一种抛光效果好的金属抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。

常见的金属抛光设备抛光效果不太理想，在对金属板材进行抛光的过程中，会出现较多的粉尘，不能对粉尘进行处理，不仅影响装置的正常使用，而且还会对工人身体造成伤害，而且抛光轮与金属板材之间的压力不能控制，当压力比较大时，容易使板材变形，或者产生热量过高从而对抛光轮使用寿命有影响，当压力过小时，影响抛光的效果，给抛光工作带来极大的不便，为此，我们提出一种抛光效果的金属抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光效果好的金属抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光效果好的金属抛光设备，包括壳体，所述壳体内壁的底部固定安装有夹持机构，所述壳体内壁的左右两侧且位于夹持机构的上方均固定连接有限位块，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一螺纹转轴，位于壳体内部的第一螺纹转轴的表面固定连接有驱动轮，所述限位块顶部的凹槽内固定安装有第一轴承，所述第一螺纹转轴的底端与第一轴承活动连接，所述壳体内壁顶部的凹槽内对应第一轴承的位置固定安装有第二轴承，位于右侧的第一轴承与第二轴承之间通过第二螺纹转轴活动连接，所述第二螺纹转轴的表面固定安装有从动轮，所述驱动轮通过传动皮带与从动轮从动连接，所述第一螺纹转轴与第二螺纹转轴的表面均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块之间通过固定板固定连接，所述固定板的顶部固定安装有抛光机构，所述第一螺纹转轴和第二螺纹转轴且位于螺纹块的上方固定连接有连接块，所述第一螺纹转轴和第二螺纹转轴的表面均套接有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与连接块和螺纹块固定连接，所述固定板的顶部且位于传动皮带前侧的设置有吸尘管，所述吸尘管的底端贯穿固定板且延伸至其外部，所述吸尘管的顶端固定连通有软管，所述软管的顶端贯穿壳体且延伸至其外部，所述壳体顶部的右侧固定安装有控制箱，所述壳体的正面开设有进料口；

所述夹持机构包括固定套，所述固定套的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述固定套的左右两侧均设置有气缸，所述气缸的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述气缸靠近固定套的一端贯穿固定套且延伸至其内部与其活动连接，位于固定套内部的气缸的一端固定连接有夹持块。

优选的，所述抛光机构包括抛光电机，所述抛光电机固定安装在固定板的顶部，所述抛光电机的输出轴上固定安装有抛光转轴，所述抛光转轴的底端贯穿固定板且延伸至其外部与其活动连接，位于固定板外部的抛光转轴的底端固定安装有抛光轮。

优选的，所述限位块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块靠近壳体内壁的一侧与其固定连接。

优选的，所述壳体内壁的左右两侧均开设有通气槽，所述壳体的左右两侧均固定安装有与通气槽相适配的防尘网。

优选的，所述夹持块远离气缸的一侧固定连接有保护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过夹持机构、驱动电机、第一螺纹转轴、驱动轮、第二螺纹转轴、从动轮、传动皮带、螺纹块、抛光机构、连接块、弹簧、吸尘管、软管、控制箱和进料口相互配合，在对金属板材进行抛光的过程中，通过外接的风机与软管连通，对抛光产生的粉尘进行集中处理，减小粉尘对工人身体的伤害，通过控制箱中的控制器对驱动电机进行控制，能够对抛光轮与金属板材之间的压力进行控制，避免造成板材变形，提高了抛光的效果，给抛光工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置支撑块起到了对限位块进行稳固支撑的作用，通过设置通气槽起到了对设备进行散热的作用，通过设置保护垫起到了对金属板材进行保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型主视图的结构示意图。

图中：1壳体、2夹持机构、201固定套、202气缸、203夹持块、3限位块、4驱动电机、5第一螺纹转轴、6驱动轮、7第一轴承、8第二轴承、9第二螺纹转轴、10从动轮、11传动皮带、12螺纹块、13固定板、14抛光机构、141抛光电机、142抛光转轴、143抛光轮、15连接块、16弹簧、17吸尘管、18软管、19控制箱、20进料口、21支撑块、22通气槽、23保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种抛光效果好的金属抛光设备，包括壳体1，壳体1内壁的底部固定安装有夹持机构2，壳体1内壁的左右两侧且位于夹持机构2的上方均固定连接有限位块3，限位块3的顶部固定连接有支撑块21，支撑块21靠近壳体1内壁的一侧与其固定连接，通过设置支撑块21起到了对限位块3进行稳固支撑的作用，壳体1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4设置为正反旋转低速电机，驱动电机4的输出轴上固定安装有第一螺纹转轴5，位于壳体1内部的第一螺纹转轴5的表面固定连接有驱动轮6，壳体1内壁的左右两侧均开设有通气槽22，壳体1的左右两侧均固定安装有与通气槽22相适配的防尘网，通过设置通气槽22起到了对设备进行散热的作用，限位块3顶部的凹槽内固定安装有第一轴承7，第一螺纹转轴5的底端与第一轴承7活动连接，壳体1内壁顶部的凹槽内对应第一轴承7的位置固定安装有第二轴承8，位于右侧的第一轴承7与第二轴承8之间通过第二螺纹转轴9活动连接，第一螺纹转轴5与第二螺纹转轴9的螺纹相同，第二螺纹转轴9的表面固定安装有从动轮10，驱动轮6通过传动皮带11与从动轮10从动连接，第一螺纹转轴5与第二螺纹转轴9的表面均螺纹连接有螺纹块12，两个螺纹块12之间通过固定板13固定连接，固定板13的顶部固定安装有抛光机构14，抛光机构14包括抛光电机141，抛光电机141固定安装在固定板13的顶部，抛光电机141的输出轴上固定安装有抛光转轴142，抛光转轴142的底端贯穿固定板13且延伸至其外部与其活动连接，位于固定板13外部的抛光转轴142的底端固定安装有抛光轮143，第一螺纹转轴5和第二螺纹转轴9且位于螺纹块12的上方固定连接有连接块15，第一螺纹转轴5和第二螺纹转轴9的表面均套接有弹簧16，弹簧16的顶端和底端分别与连接块15和螺纹块12固定连接，固定板13的顶部且位于传动皮带11前侧的设置有吸尘管17，吸尘管17的底端贯穿固定板13且延伸至其外部，吸尘管17的顶端固定连通有软管18，软管18的顶端贯穿壳体1且延伸至其外部，壳体1顶部的右侧固定安装有控制箱19，壳体1的正面开设有进料口20。

请参阅图1-2，夹持机构2包括固定套201，固定套201的底部与壳体1内壁的底部固定连接，固定套201的左右两侧均设置有气缸202，气缸202的底部与壳体1内壁的底部固定连接，气缸202靠近固定套201的一端贯穿固定套201且延伸至其内部与其活动连接，夹持块203远离气缸202的一侧固定连接有保护垫23，通过设置保护垫23起到了对金属板材进行保护的作用，位于固定套201内部的气缸202的一端固定连接有夹持块203。

使用时，通过进料口20将需要抛光的金属板材放置在固定套201中，然后气缸202通过夹持块203和保护垫23对金属板材夹紧，并通过盖子对进料口20进行封闭，通过软管18与外接风机连通，通过控制箱19中的控制器控制驱动电机4带动驱动轮6和第一螺纹转轴5旋转，驱动轮6通过传动皮带11带动从动轮10转动，从动轮10带动第二螺纹转轴9旋转，由于两个螺纹块12分别与第一螺纹转轴5和第二螺纹转轴9螺纹连接，同时控制器控制抛光电机141通过抛光转轴142带动抛光轮143旋转，使得两个螺纹块12通过固定板13带动抛光机构14向下运动，向下运动的抛光轮143对金属板材进行抛光作业，通过控制器的控制，能够对抛光轮143与金属板材之间的压力进行控制，避免造成板材变形，在抛光时，启动外接风机，外接风机通过软管18和吸尘管17将抛光产生的粉尘进行收集到除尘袋中。

综上所述：该抛光效果好的金属抛光设备，通过夹持机构2、驱动电机4、第一螺纹转轴5、驱动轮6、第二螺纹转轴9、从动轮10、传动皮带11、螺纹块12、抛光机构14、连接块15、弹簧16、吸尘管17、软管18、控制箱19和进料口20相互配合，在对金属板材进行抛光的过程中，通过外接的风机与软管18连通，对抛光产生的粉尘进行集中处理，减小粉尘对工人身体的伤害，通过控制箱19中的控制器对驱动电机4进行控制，能够对抛光轮143与金属板材之间的压力进行控制，避免造成板材变形，提高了抛光的效果，给抛光工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抛光效果好的金属抛光设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁的底部固定安装有夹持机构（2），所述壳体（1）内壁的左右两侧且位于夹持机构（2）的上方均固定连接有限位块（3），所述壳体（1）的顶部固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上固定安装有第一螺纹转轴（5），位于壳体（1）内部的第一螺纹转轴（5）的表面固定连接有驱动轮（6），所述限位块（3）顶部的凹槽内固定安装有第一轴承（7），所述第一螺纹转轴（5）的底端与第一轴承（7）活动连接，所述壳体（1）内壁顶部的凹槽内对应第一轴承（7）的位置固定安装有第二轴承（8），位于右侧的第一轴承（7）与第二轴承（8）之间通过第二螺纹转轴（9）活动连接，所述第二螺纹转轴（9）的表面固定安装有从动轮（10），所述驱动轮（6）通过传动皮带（11）与从动轮（10）从动连接，所述第一螺纹转轴（5）与第二螺纹转轴（9）的表面均螺纹连接有螺纹块（12），两个螺纹块（12）之间通过固定板（13）固定连接，所述固定板（13）的顶部固定安装有抛光机构（14），所述第一螺纹转轴（5）和第二螺纹转轴（9）且位于螺纹块（12）的上方固定连接有连接块（15），所述第一螺纹转轴（5）和第二螺纹转轴（9）的表面均套接有弹簧（16），所述弹簧（16）的顶端和底端分别与连接块（15）和螺纹块（12）固定连接，所述固定板（13）的顶部且位于传动皮带（11）前侧的设置有吸尘管（17），所述吸尘管（17）的底端贯穿固定板（13）且延伸至其外部，所述吸尘管（17）的顶端固定连通有软管（18），所述软管（18）的顶端贯穿壳体（1）且延伸至其外部，所述壳体（1）顶部的右侧固定安装有控制箱（19），所述壳体（1）的正面开设有进料口（20）；

所述夹持机构（2）包括固定套（201），所述固定套（201）的底部与壳体（1）内壁的底部固定连接，所述固定套（201）的左右两侧均设置有气缸（202），所述气缸（202）的底部与壳体（1）内壁的底部固定连接，所述气缸（202）靠近固定套（201）的一端贯穿固定套（201）且延伸至其内部与其活动连接，位于固定套（201）内部的气缸（202）的一端固定连接有夹持块（203）。

2.根据权利要求1所述的一种抛光效果好的金属抛光设备，其特征在于：所述抛光机构（14）包括抛光电机（141），所述抛光电机（141）固定安装在固定板（13）的顶部，所述抛光电机（141）的输出轴上固定安装有抛光转轴（142），所述抛光转轴（142）的底端贯穿固定板（13）且延伸至其外部与其活动连接，位于固定板（13）外部的抛光转轴（142）的底端固定安装有抛光轮（143）。

3.根据权利要求1所述的一种抛光效果好的金属抛光设备，其特征在于：所述限位块（3）的顶部固定连接有支撑块（21），所述支撑块（21）靠近壳体（1）内壁的一侧与其固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抛光效果好的金属抛光设备，其特征在于：所述壳体（1）内壁的左右两侧均开设有通气槽（22），所述壳体（1）的左右两侧均固定安装有与通气槽（22）相适配的防尘网。

5.根据权利要求1所述的一种抛光效果好的金属抛光设备，其特征在于：所述夹持块（203）远离气缸（202）的一侧固定连接有保护垫（23）。

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