CN216503956U - 三通管三头同步倒角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于三通管技术领域，尤其涉及一种三通管三头同步倒角机构。本实用新型，包括加工机台，所述加工机台上端中部四周均设置有固定杆，所述固定杆上端设置有固定板，所述固定板底端中部设置有液压缸，所述液压缸底端设置有挤压块，所述加工机台上端中部设置有放置底块，所述放置底块上端设置有放置块，所述加工机台上端在位于放置底块的四周均开设有收集通槽。本实用新型同时启动液压缸带动挤压块移动时，就会带动两侧的稳定滑杆移动，并均带动稳定滑块在稳定滑槽内部滑动，则通过稳定滑块和稳定滑杆的配合使用，增加挤压块在移动过程中的稳定性，防止挤压块在移动的过程中出现偏移松动的情况，造成与管体上端接触时错位的问题。

Description

三通管三头同步倒角机构

技术领域

本实用新型属于三通管技术领域，涉及三通管三头同步倒角机构。

背景技术

目前，有三个开口的管接头叫三通管，三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃，且在加工的过程中三头同步倒角的机构是非常常见和重要的设备，而在进行加工时机台的上端都是呈中空的结构，如果加工的过程中出现掉落，就会使管体掉落到地上，从而使管体出现破损的情况，且加工时液压缸的活动端在移动时稳定性不够，则就会造成移动加工偏移的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供三通管三头同步倒角机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种三通管三头同步倒角机构，包括加工机台，所述加工机台上端中部四周均设置有固定杆，所述固定杆上端设置有固定板，所述固定板底端中部设置有液压缸，所述液压缸底端设置有挤压块，所述加工机台上端中部设置有放置底块，所述放置底块上端设置有放置块，所述加工机台上端在位于放置底块的四周均开设有收集通槽，所述加工机台前侧上端中部开设有活动放置槽，所述活动放置槽内部设置有收集框。

在上述的三通管三头同步倒角机构中，所述收集框上端呈中空结构，所述放置底块外部四周下端与固定杆一侧下端和收集通槽上端设置有导向带，所述收集通槽内部上端和下端均呈中空结构。

在上述的三通管三头同步倒角机构中，所述活动放置槽和收集框均呈矩形结构，所述活动放置槽内部前侧均呈中空结构，所述收集通槽内腔底端和活动放置槽内部上端均呈中空结构。

在上述的三通管三头同步倒角机构中，所述收集框前侧上端中部设置有把手，所述加工机台上端两侧和后侧均设置有倒角机，所述固定板均呈矩形结构，所述固定杆呈矩形分布，所述放置块上端开设有T型放置槽。

在上述的三通管三头同步倒角机构中，所述活动放置槽内部底端两侧均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内腔后端滑动设置有安装滑块，所述安装滑块上端均穿过安装滑槽与收集框底端后侧固定连接。

在上述的三通管三头同步倒角机构中，所述放置底块上端中部开设有固定口，所述固定口内部设置有固定块，所述固定块上端穿过固定口与放置块底端固定连接，所述放置底块左侧中部开设有安装通槽，所述固定块中部在位于放置底块的相对位置开设有固定通孔，所述安装通槽和固定通孔内部设置有限位插杆。

在上述的三通管三头同步倒角机构中，所述固定口和固定块均呈矩形结构，所述固定口内部上端呈中空结构，所述安装通槽内部两侧均呈中空结构，所述限位插杆左侧中部设置有操作环。

在上述的三通管三头同步倒角机构中，所述安装通槽横截面呈凸型结构，所述安装通槽和固定通孔呈圆形结构，所述限位插杆右侧呈圆杆结构，所述限位插杆外部设置有挤压固定层，所述挤压固定层采用橡胶材质制成。

在上述的三通管三头同步倒角机构中，所述固定板底端两侧中部均设置有稳定筒，所述稳定筒内部底端均开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽内部上端均设置有稳定滑块，所述稳定滑块底端均设置有稳定滑杆，所述稳定滑杆底端均穿过稳定滑槽与固定块两侧上端固定连接。

在上述的三通管三头同步倒角机构中，所述稳定滑槽内部底端均呈中空结构，所述稳定滑块外部四周和稳定滑槽内部四周均通过抛光处理，所述稳定筒在远离液压缸的一侧上端均设置有支杆。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型把管体放置到放置块上端后，启动液压缸带动挤压块往下移动与管体上端接触挤压，再同时启动倒角机进行倒角作业，当在加工的过程中出现意外掉落时，可以通过导向带对管体进行收集，并通过收集通槽把管体下落到活动放置槽内部，当管体下落到活动放置槽内部时，就会可以通过收集框进行收集，防止管体出现掉落出现损毁的情况，通过收集框对掉落的管体进行集中收集，增加后期处理时的快捷性。

2、本实用新型同时启动液压缸带动挤压块移动时，就会带动两侧的稳定滑杆移动，并均带动稳定滑块在稳定滑槽内部滑动，则通过稳定滑块和稳定滑杆的配合使用，增加挤压块在移动过程中的稳定性，防止挤压块在移动的过程中出现偏移松动的情况，造成与管体上端接触时错位的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型整体正视的示意图。

图2是本实用新型图1中的A处放大的示意图。

图3是图1中B处放大的结构示意图。

图4是固定板和液压缸立体的结构示意图。

图中：1、固定板；2、固定杆；3、倒角机；4、加工机台；5、活动放置槽；6、收集框；7、收集通槽；8、导向带；9、挤压块；10、液压缸；11、稳定滑杆；12、稳定滑槽；13、稳定筒；14、稳定滑块；15、安装滑块；16、安装滑槽；17、放置块；18、安装通槽；19、限位插杆；20、固定口；21、固定块；22、挤压固定层；23、放置底块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种三通管三头同步倒角机构，包括加工机台4，所述加工机台4上端中部四周均设置有固定杆2，所述固定杆2上端设置有固定板1，所述固定板1底端中部设置有液压缸10，所述液压缸10底端设置有挤压块9，所述加工机台4上端中部设置有放置底块23，所述放置底块23上端设置有放置块17，所述加工机台4上端在位于放置底块23的四周均开设有收集通槽7，所述加工机台4前侧上端中部开设有活动放置槽5，所述活动放置槽5内部设置有收集框6。

本实施例中，所述收集框6上端呈中空结构，所述放置底块23外部四周下端与固定杆2一侧下端和收集通槽7上端设置有导向带8，所述收集通槽7内部上端和下端均呈中空结构，这样便于通过收集通槽7内部下端的中空结构，可以使管体下落到活动放置槽5内部。

本实施例中，所述活动放置槽5和收集框6均呈矩形结构，所述活动放置槽5内部前侧均呈中空结构，所述收集通槽7内腔底端和活动放置槽5内部上端均呈中空结构，这样把管体放置到放置块17上端后，启动液压缸10带动挤压块9往下移动与管体上端接触挤压，再同时启动倒角机3进行倒角作业，当在加工的过程中出现意外掉落时，可以通过导向带8对管体进行收集，并通过收集通槽7把管体下落到活动放置槽5内部，当管体下落到活动放置槽5内部时，就会可以通过收集框6进行收集，防止管体出现掉落出现损毁的情况，通过收集框6对掉落的管体进行集中收集，增加后期处理时的快捷性。

本实施例中，所述收集框6前侧上端中部设置有把手，所述加工机台4上端两侧和后侧均设置有倒角机3，所述固定板1均呈矩形结构，所述固定杆2呈矩形分布，所述放置块17上端开设有T型放置槽，这样在对收集框6进行移动时，通过把手增加收集框6在移动过程中的便捷性。

本实施例中，所述活动放置槽5内部底端两侧均开设有安装滑槽16，所述安装滑槽16内腔后端滑动设置有安装滑块15，所述安装滑块15上端均穿过安装滑槽16与收集框6底端后侧固定连接，这样收集框6在移动时，就会同时带动安装滑块15在安装滑槽16内部滑动，通过安装滑块15和安装滑槽16的配合使用，增加收集框6在移动过程中的灵活性和稳定性。

本实施例中，所述放置底块23上端中部开设有固定口20，所述固定口20内部设置有固定块21，所述固定块21上端穿过固定口20与放置块17底端固定连接，所述放置底块23左侧中部开设有安装通槽18，所述固定块21中部在位于放置底块23的相对位置开设有固定通孔，所述安装通槽18和固定通孔内部设置有限位插杆19，这样在更换不同尺寸的放置块17时，拉动限位插杆19与固定通孔和安装通槽18内部分离，使限位插杆19与固定通孔和安装通槽18内部分离，使固定块21失去约束力，再拉动放置块17往上移动使固定块21与固定口20内部分离拆卸，当把放置块17放置到放置底块23上端时，就会使固定块21与固定口20内部嵌合对接，再按动限位插杆19嵌合到安装通槽18和固定通孔内部之间进行固定即可，操作起来更加的快捷。

本实施例中，所述固定口20和固定块21均呈矩形结构，所述固定口20内部上端呈中空结构，所述安装通槽18内部两侧均呈中空结构，所述限位插杆19左侧中部设置有操作环，这样在对限位插杆19移动时，可以通过操作环增加限位插杆19在移动时的灵活性和便捷性。

本实施例中，所述安装通槽18横截面呈凸型结构，所述安装通槽18和固定通孔呈圆形结构，所述限位插杆19右侧呈圆杆结构，所述限位插杆19外部设置有挤压固定层22，所述挤压固定层22采用橡胶材质制成，这样限位插杆19嵌合安装到安装通槽18和固定通孔内部之间时，就会使挤压固定层22外部四周与固定通孔和安装通槽18内部四周接触挤压，并通过橡胶材质具有的弹性，起到的反作用力增加限位插杆19在嵌合安装时的牢固性和摩擦力，防止限位插杆19在嵌合安装固定时出现松动的情况，在更换不同尺寸的放置块17时，拉动限位插杆19与固定通孔和安装通槽18内部分离，使限位插杆19与固定通孔和安装通槽18内部分离，使固定块21失去约束力，再拉动放置块17往上移动使固定块21与固定口20内部分离拆卸，当把放置块17放置到放置底块23上端时，就会使固定块21与固定口20内部嵌合对接，再按动限位插杆19嵌合到安装通槽18和固定通孔内部之间进行固定即可，操作起来更加的快捷。

本实施例中，所述固定板1底端两侧中部均设置有稳定筒13，所述稳定筒13内部底端均开设有稳定滑槽12，所述稳定滑槽12内部上端均设置有稳定滑块14，所述稳定滑块14底端均设置有稳定滑杆11，所述稳定滑杆11底端均穿过稳定滑槽12与固定块21两侧上端固定连接，这样启动液压缸10带动挤压块9移动时，就会带动两侧的稳定滑杆11移动，并均带动稳定滑块14在稳定滑槽12内部滑动，则通过稳定滑块14和稳定滑杆11的配合使用，增加挤压块9在移动过程中的稳定性，防止挤压块9在移动的过程中出现偏移松动的情况，造成与管体上端接触时错位的问题。

本实施例中，所述稳定滑槽12内部底端均呈中空结构，所述稳定滑块14外部四周和稳定滑槽12内部四周均通过抛光处理，所述稳定筒13在远离液压缸10的一侧上端均设置有支杆，这样通过稳定滑块14外部四周和稳定滑槽12内部四周均通过抛光处理，且增加稳定滑块14在移动过程中的灵活性减小移动过程中的摩擦力，并通过支杆增加稳定筒13在工作过程中的稳定性和牢固性。

本实用新型的工作原理是：

把管体放置到放置块17上端后，启动液压缸10带动挤压块9往下移动与管体上端接触挤压，再同时启动倒角机3进行倒角作业，当在加工的过程中出现意外掉落时，可以通过导向带8对管体进行收集，并通过收集通槽7把管体下落到活动放置槽5内部，当管体下落到活动放置槽5内部时，就会可以通过收集框6进行收集，防止管体出现掉落出现损毁的情况，通过收集框6对掉落的管体进行集中收集，增加后期处理时的快捷性。

同时启动液压缸10带动挤压块9移动时，就会带动两侧的稳定滑杆11移动，并均带动稳定滑块14在稳定滑槽12内部滑动，则通过稳定滑块14和稳定滑杆11的配合使用，增加挤压块9在移动过程中的稳定性，防止挤压块9在移动的过程中出现偏移松动的情况，造成与管体上端接触时错位的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、固定板；2、固定杆；3、倒角机；4、加工机台；5、活动放置槽；6、收集框；7、收集通槽；8、导向带；9、挤压块；10、液压缸；11、稳定滑杆；12、稳定滑槽；13、稳定筒；14、稳定滑块；15、安装滑块；16、安装滑槽；17、放置块；18、安装通槽；19、限位插杆；20、固定口；21、固定块；22、挤压固定层；23、放置底块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种三通管三头同步倒角机构，包括加工机台(4)，其特征在于，所述加工机台(4)上端中部四周均设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)上端设置有固定板(1)，所述固定板(1)底端中部设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)底端设置有挤压块(9)，所述加工机台(4)上端中部设置有放置底块(23)，所述放置底块(23)上端设置有放置块(17)，所述加工机台(4)上端在位于放置底块(23)的四周均开设有收集通槽(7)，所述加工机台(4)前侧上端中部开设有活动放置槽(5)，所述活动放置槽(5)内部设置有收集框(6)。

2.根据权利要求1所述的三通管三头同步倒角机构，其特征在于，所述收集框(6)上端呈中空结构，所述放置底块(23)外部四周下端与固定杆(2)一侧下端和收集通槽(7)上端设置有导向带(8)，所述收集通槽(7)内部上端和下端均呈中空结构。

3.根据权利要求1所述的三通管三头同步倒角机构，其特征在于，所述活动放置槽(5)和收集框(6)均呈矩形结构，所述活动放置槽(5)内部前侧均呈中空结构，所述收集通槽(7)内腔底端和活动放置槽(5)内部上端均呈中空结构。

4.根据权利要求1所述的三通管三头同步倒角机构，其特征在于，所述收集框(6)前侧上端中部设置有把手，所述加工机台(4)上端两侧和后侧均设置有倒角机(3)，所述固定板(1)均呈矩形结构，所述固定杆(2)呈矩形分布，所述放置块(17)上端开设有T型放置槽。

5.根据权利要求1所述的三通管三头同步倒角机构，其特征在于，所述活动放置槽(5)内部底端两侧均开设有安装滑槽(16)，所述安装滑槽(16)内腔后端滑动设置有安装滑块(15)，所述安装滑块(15)上端均穿过安装滑槽(16)与收集框(6)底端后侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的三通管三头同步倒角机构，其特征在于，所述放置底块(23)上端中部开设有固定口(20)，所述固定口(20)内部设置有固定块(21)，所述固定块(21)上端穿过固定口(20)与放置块(17)底端固定连接，所述放置底块(23)左侧中部开设有安装通槽(18)，所述固定块(21)中部在位于放置底块(23)的相对位置开设有固定通孔，所述安装通槽(18)和固定通孔内部设置有限位插杆(19)。

7.根据权利要求6所述的三通管三头同步倒角机构，其特征在于，所述固定口(20)和固定块(21)均呈矩形结构，所述固定口(20)内部上端呈中空结构，所述安装通槽(18)内部两侧均呈中空结构，所述限位插杆(19)左侧中部设置有操作环。

8.根据权利要求7所述的三通管三头同步倒角机构，其特征在于，所述安装通槽(18)横截面呈凸型结构，所述安装通槽(18)和固定通孔呈圆形结构，所述限位插杆(19)右侧呈圆杆结构，所述限位插杆(19)外部设置有挤压固定层(22)，所述挤压固定层(22)采用橡胶材质制成。

9.根据权利要求1所述的三通管三头同步倒角机构，其特征在于，所述固定板(1)底端两侧中部均设置有稳定筒(13)，所述稳定筒(13)内部底端均开设有稳定滑槽(12)，所述稳定滑槽(12)内部上端均设置有稳定滑块(14)，所述稳定滑块(14)底端均设置有稳定滑杆(11)，所述稳定滑杆(11)底端均穿过稳定滑槽(12)与固定块(21)两侧上端固定连接。

10.根据权利要求9所述的三通管三头同步倒角机构，其特征在于，所述稳定滑槽(12)内部底端均呈中空结构，所述稳定滑块(14)外部四周和稳定滑槽(12)内部四周均通过抛光处理，所述稳定筒(13)在远离液压缸(10)的一侧上端均设置有支杆。

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