CN216503931U - 一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备，解决了现有技术中的抛光设备在进行使用时功能比较单一，不能进行升降，需要人工进行抬起，同时在进行抛光时会产生大量的灰尘，传统中的抛光设备不能进行灰尘的处理，进而大大影响了使用者的身体健康的问题。一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备，包括承载板，承载板的底部四个拐角处均固定连接有轮体，承载板的底部设有底板。本实用新型中提出的方式，通过底板的升降效果，便于将抛光板进行调节，可以更好使用地面环境，同时利用集气管与收集箱可以对抛光板对地面抛光产生的灰尘进行收集，进而可以避免传统中大量灰尘容易造成使用者身体损伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备。
背景技术
混凝土镜面效果是指使用机械、工具等进行清洗、打磨、抛光处理使其镜子一样光亮的效果，可以提高混凝土的使用耐久度，同时在进行镜面效果的施工时需要使用到打磨抛光设备。
现有技术中的抛光设备在进行使用时功能比较单一，不能进行升降，需要人工进行抬起，同时在进行抛光时会产生大量的灰尘，传统中的抛光设备不能进行灰尘的处理，进而大大影响了使用者的身体健康，显得极为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备，解决了现有技术中的抛光设备在进行使用时功能比较单一，不能进行升降，需要人工进行抬起，同时在进行抛光时会产生大量的灰尘，传统中的抛光设备不能进行灰尘的处理，进而大大影响了使用者的身体健康的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备，包括承载板，承载板的底部四个拐角处均固定连接有轮体，承载板的底部设有底板，且底板的顶部两侧均通过电动伸缩杆与承载板的底部之间固定连接，底板的顶部设有转动杆，且转动杆的底端通过轴承套贯穿底板，并且转动杆的延伸端上固定连接有抛光板，承载板的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，且承载板的顶部一侧设有承载管，承载管的顶端与驱动电机输出轴传动连接，且承载管的底端通过轴承套贯穿承载板，并且转动杆的上部与承载管的内壁之间滑动连接，承载板的顶部两侧均固定连接有收集箱，承载板的顶部设有顶板，且两个收集箱的顶部均与顶板的底部之间固定连接，顶板的顶部通过螺栓固定连接有风机，且风机的出风口与两个收集箱的顶部之间连通，两个收集箱的底部均连通有贯穿承载板的集气管，且两个集气管的进风口分别位于抛光板的两侧。
优选的，抛光板的顶部两侧均固定连接有滑块，底板的底部开设有环形槽，且两个滑块均通过环形槽与底板的底部之间滑动连接。
优选的，转动杆位于承载管内侧部分的两侧均固定连接有滑动块，且滑动块通过滑槽与承载管的内壁之间滑动连接。
优选的，风机的进风口处连通有两个风管，且两个风管的进风口分别与两个收集箱的顶部之间连通。
优选的，两个收集箱的内侧均固定连接有滤板。
优选的，两个风管的进风口分别位于两个滤板的顶部。
本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型中实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备进行使用时，当需要对混凝土地面进行抛光时，启动两个电动伸缩杆使得底板的高度下降，进而可以使得抛光板与地面进行接触，这时启动驱动电机带动通过承载管带动转动杆进行转动，进而可以带动抛光板对混凝土地面进行抛光工作，同时启动风机将抛光地面时产生的灰尘经集气管进行收集，在通过收集箱进行过滤，进而可以避免传统中大量灰尘容易造成使用者身体损伤的问题，相对于现有技术中的抛光设备在进行使用时功能比较单一，不能进行升降，需要人工进行抬起，同时在进行抛光时会产生大量的灰尘，传统中的抛光设备不能进行灰尘的处理，进而大大影响了使用者的身体健康的问题，本实用新型中提出的方式，通过底板的升降效果，进而便于将抛光板进行调节，进而可以更好使用地面环境，同时利用集气管与收集箱可以对抛光板对地面抛光产生的灰尘进行收集，进而可以避免传统中大量灰尘容易造成使用者身体损伤的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型底板仰视结构示意图；
图3为本实用新型外观结构示意图。
图中：1、承载板；2、轮体；3、底板；4、抛光板；5、滑块；6、环形槽；7、转动杆；8、滑动块；9、滑槽；10、驱动电机；11、收集箱；12、滤板；13、顶板；14、风机；15、风管；16、集气管；17、电动伸缩杆；18、承载管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备，包括承载板1，承载板1的底部四个拐角处均固定连接有轮体2，承载板1的底部设有底板3，且底板3的顶部两侧均通过电动伸缩杆17与承载板1的底部之间固定连接，底板3的顶部设有转动杆7，且转动杆7的底端通过轴承套贯穿底板3，并且转动杆7的延伸端上固定连接有抛光板4，承载板1的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机10，且承载板1的顶部一侧设有承载管18，承载管18的顶端与驱动电机10输出轴传动连接，且承载管18的底端通过轴承套贯穿承载板1，并且转动杆7的上部与承载管18的内壁之间滑动连接，承载板1的顶部两侧均固定连接有收集箱11，承载板1的顶部设有顶板13，且两个收集箱11的顶部均与顶板13的底部之间固定连接，顶板13的顶部通过螺栓固定连接有风机14，且风机14的出风口与两个收集箱11的顶部之间连通，两个收集箱11的底部均连通有贯穿承载板1的集气管16，且两个集气管16的进风口分别位于抛光板4的两侧，具体的，通过底板3的升降效果，进而便于将抛光板4进行调节，进而可以更好使用地面环境，同时利用集气管16与收集箱11可以对抛光板4对地面抛光产生的灰尘进行收集，进而可以避免传统中大量灰尘容易造成使用者身体损伤的问题。
本方案具备以下工作过程：
本实用新型中实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备进行使用时，当需要对混凝土地面进行抛光时，启动两个电动伸缩杆17使得底板3的高度下降，进而可以使得抛光板4与地面进行接触，这时启动驱动电机10带动通过承载管18带动转动杆7进行转动，进而可以带动抛光板4对混凝土地面进行抛光工作，同时启动风机14将抛光地面时产生的灰尘经集气管16进行收集，在通过收集箱11进行过滤，进而可以避免传统中大量灰尘容易造成使用者身体损伤的问题。
根据上述工作过程可知：
通过底板3的升降效果，进而便于将抛光板4进行调节，进而可以更好使用地面环境，同时利用集气管16与收集箱11可以对抛光板4对地面抛光产生的灰尘进行收集，进而可以避免传统中大量灰尘容易造成使用者身体损伤的问题。
进一步的，抛光板4的顶部两侧均固定连接有滑块5，底板3的底部开设有环形槽6，且两个滑块5均通过环形槽6与底板3的底部之间滑动连接，具体的，利用滑块5在环形槽6中进行滑动，进而可以进一步加强抛光板4的稳定性。
进一步的，转动杆7位于承载管18内侧部分的两侧均固定连接有滑动块8，且滑动块8通过滑槽9与承载管18的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑动块8在滑槽9中进行滑动，进而可以使得转动杆7可以在承载管18的带动下进行转动。
进一步的，风机14的进风口处连通有两个风管15，且两个风管15的进风口分别与两个收集箱11的顶部之间连通。
进一步的，两个收集箱11的内侧均固定连接有滤板12，具体的，利用滤板12可以对集气管16收集的灰尘进行过滤。
进一步的，两个风管15的进风口分别位于两个滤板12的顶部。
综上所述：利用滑块5在环形槽6中进行滑动，进而可以进一步加强抛光板4的稳定性，利用滑动块8在滑槽9中进行滑动，进而可以使得转动杆7可以在承载管18的带动下进行转动，利用滤板12可以对集气管16收集的灰尘进行过滤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的底部四个拐角处均固定连接有轮体(2)，所述承载板(1)的底部设有底板(3)，且底板(3)的顶部两侧均通过电动伸缩杆(17)与承载板(1)的底部之间固定连接，所述底板(3)的顶部设有转动杆(7)，且转动杆(7)的底端通过轴承套贯穿底板(3)，并且转动杆(7)的延伸端上固定连接有抛光板(4)，所述承载板(1)的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(10)，且承载板(1)的顶部一侧设有承载管(18)，所述承载管(18)的顶端与驱动电机(10)输出轴传动连接，且承载管(18)的底端通过轴承套贯穿承载板(1)，并且转动杆(7)的上部与承载管(18)的内壁之间滑动连接，所述承载板(1)的顶部两侧均固定连接有收集箱(11)，所述承载板(1)的顶部设有顶板(13)，且两个收集箱(11)的顶部均与顶板(13)的底部之间固定连接，所述顶板(13)的顶部通过螺栓固定连接有风机(14)，且风机(14)的出风口与两个收集箱(11)的顶部之间连通，两个所述收集箱(11)的底部均连通有贯穿承载板(1)的集气管(16)，且两个集气管(16)的进风口分别位于抛光板(4)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备，其特征在于，所述抛光板(4)的顶部两侧均固定连接有滑块(5)，所述底板(3)的底部开设有环形槽(6)，且两个滑块(5)均通过环形槽(6)与底板(3)的底部之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备，其特征在于，所述转动杆(7)位于承载管(18)内侧部分的两侧均固定连接有滑动块(8)，且滑动块(8)通过滑槽(9)与承载管(18)的内壁之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备，其特征在于，所述风机(14)的进风口处连通有两个风管(15)，且两个风管(15)的进风口分别与两个收集箱(11)的顶部之间连通。
5.根据权利要求1所述的一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备，其特征在于，两个所述收集箱(11)的内侧均固定连接有滤板(12)。
6.根据权利要求4所述的一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备，其特征在于，两个所述风管(15)的进风口分别位于两个滤板(12)的顶部。
Priority Applications (1)
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| CN202123120572.8U CN216503931U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备 |
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| CN202123120572.8U Active CN216503931U (zh) | 2021-12-13 | 2021-12-13 | 一种实现水泥混凝土表面镜面效果的成型设备 |
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123120572.8U patent/CN216503931U/zh active Active
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