CN216503589U - 一种双头刮打专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头刮打专机,属于铣床技术领域,该双头刮打专机,包括机身底座和两个数控滑台,两个所述数控滑台安装在所述机身底座的上方且呈对称位置安装,两个所述数控滑台的表面均安装有主轴动力头,两个所述主轴动力头之间安装有夹持装置,所述夹持装置用于夹持需要加工的工件,所述机身底座的上方对应所述夹持装置的位置处安装有排送料装置,所述排送料装置用于送料和排料。通过设置两个数控滑台、两个主轴动力头和夹持装置,将工件夹持放置在两个主轴动力头之间,利用两个主轴动力头对工件的两端进行同时加工,加工效率更高,同时利用数控滑台的移动更加的精确,对加工位置的定位也更加的精密。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床技术领域,具体涉及一种双头刮打专机。
背景技术
刮打专机即铣端面打中心孔机床,主要用于电机轴、齿轮轴、凸轮轴、曲轴等各种轴类零件两端同时铣削和钻中心孔加工,其机床的加工方式可分为多种,包括卧式和立式等多种加工方式。
经过数控化的铣端面打中心孔机床相对于原机械液压式的传统结构在使用性能和操控性能上得到了大大提升,根据不同需求,可满足:刮端面、钻中心孔、一次装夹,自动完成全部加工工序,其加工精度和工作效率远超原机械液压式的机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双头刮打专机,以解决上述背景技术中提出现有的一种双头刮打专机在使用过程中,由于传统的液压式机床加工根据不同的需求加工时需要多次进行装夹,从而导致工作效率降低,且加工精度有所欠缺的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双头刮打专机,包括机身底座和两个数控滑台,两个所述数控滑台安装在所述机身底座的上方且呈对称位置安装,两个所述数控滑台的表面均安装有主轴动力头,两个所述主轴动力头之间安装有夹持装置,所述夹持装置用于夹持需要加工的工件,所述机身底座的上方对应所述夹持装置的位置处安装有排送料装置,所述排送料装置用于送料和排料。
优选的,所述夹持装置包括夹持板,所述夹持板的表面安装有传动链接轴套抱箍,所述传动链接轴套抱箍的内部安装有方管链接轴,所述方管链接轴通过油压缸带动摇把连杆转动。
优选的,所述排送料装置包括两块送料板和两块排料板,两块所述送料板和两块所述排料板分别安装在两个所述数控滑台的表面。
优选的,两块所述排料板呈倾斜位置摆放。
优选的,两块所述送料板呈倾斜位置摆放。
优选的,所述机身底座的上方还安装有刮屑板,所述刮屑板包裹在所述数控滑台的四周。
优选的,所述机身底座的一侧还安装有存屑框,所述存屑框呈长条状,其长度与所述机身底座的长度相匹配。
优选的,所述存屑框的内部还安装有排屑螺纹杆,所述排屑螺纹杆通过驱动电机驱动转动。
优选的,所述机身底座的外部还安装有防护总装。
优选的,所述机身底座的下表面设置为镂空状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置两个数控滑台、两个主轴动力头和夹持装置,将工件夹持放置在两个主轴动力头之间,利用两个主轴动力头对工件的两端进行同时加工,加工效率更高,同时利用数控滑台的移动更加的精确,对加工位置的定位也更加的精密。
2、通过设置两个送料板和两个排料板,可以实现工件的自动送料和自动排料,提高整体的工作效率,同时也减少人力。
3、通过设置存屑框和螺旋排屑杆,将落入至存屑框内部的废屑,通过螺旋排屑杆的传送,统一传送至需要排除的出口,再进行排料。
4、设置刮屑板,将数控滑台表面的废屑挂落,防止废屑影响数控滑台的移动精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的后视结构示意图。
图中:1、机身底座;2、数控滑台;3、主轴动力头;4、夹持装置;401、夹持板;402、传动链接轴套抱箍;403、方管链接轴;404、油压缸;5、排送料装置;501、送料板;502、排料板;6、刮屑板;7、存屑框;8、排屑螺纹杆;9、驱动电机;10、防护总装。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种双头刮打专机,包括机身底座1和两个数控滑台2,两个所述数控滑台2安装在所述机身底座1的上方且呈对称位置安装,两个所述数控滑台2的表面均安装有主轴动力头3,两个所述主轴动力头3之间安装有夹持装置4,所述夹持装置4用于夹持需要加工的工件,所述机身底座1的上方对应所述夹持装置4的位置处安装有排送料装置5,所述排送料装置5用于送料和排料。
本实施方案中,通过设置一个夹持装置4,将工件夹持放置在两个主轴动力头3之间,利用两个主轴动力头3对工件的两端进行同时加工,加工效率更高,同时利用数控滑台2的移动更加的精确,对加工位置的定位也更加的精密。
具体的,所述夹持装置4包括夹持板401,所述夹持板401的表面安装有传动链接轴套抱箍402,所述传动链接轴套抱箍402的内部安装有方管链接轴403,所述方管链接轴403通过油压缸404带动摇把连杆转动。
本实施例中,利用油压缸404的移动,带动方管链接轴403转动,再通过传动链接轴套抱箍402传动使得夹持板401夹紧。
具体的,所述排送料装置5包括两块送料板501和两块排料板502,两块所述送料板501和两块所述排料板502分别安装在两个所述数控滑台2的表面。
本实施例中,通过两个送料板501完成自动上料,两个排料板502完成自动放料。
具体的,两块所述排料板502呈倾斜位置摆放。
本实施例中,将加工完成的工件利用自身重力一一摆放在排料板502的表面。
具体的,两块所述送料板501呈倾斜位置摆放。
本实施例中,利用工件的自身重力,将其传送至夹持装置4处进行夹持。
具体的,所述机身底座1的上方还安装有刮屑板6,所述刮屑板6包裹在所述数控滑台2的四周。
本实施例中,将没有飞溅至存屑框7内部的废屑刮送下去,防止废屑影响数控滑台2的移动。
具体的,所述机身底座1的一侧还安装有存屑框7,所述存屑框7呈长条状,其长度与所述机身底座1的长度相匹配。
本实施例中,无论废屑飞溅在机身底座1的何处,都可以通过刮屑板6将废屑刮送至存屑框7的内部。
具体的,所述存屑框7的内部还安装有排屑螺纹杆8,所述排屑螺纹杆8通过驱动电机9驱动转动。
本实施例中,利用排屑螺纹杆8,将排到存屑框7内部的废屑传递至同一位置进行排放。
具体的,所述机身底座1的外部还安装有防护总装10。
本实施例中,当整个机器进行工作时,利用防护总装10对工作人员进行保护,防止废屑飞溅至外部。
具体的,所述机身底座1的下表面设置为镂空状。
本实施例中,便于机身底座1内部零器件的散热。
本实用新型的工作原理及使用流程:将工件放置在送料板501的表面,随着两个数控滑台2的移动,工件掉落至夹持板401之间,启动油压缸404,带动方管链接轴403转动,再通过传动链接轴套抱箍402传动使得夹持板401将加工工件夹紧,此时数控滑台2移动至加工位置,两个主轴动力头3对工件进行加工,加工完毕之后,两个数控滑台2移开,工件落至排料板502的位置,该过程中利用刮屑板6将数控滑台2周围的废屑挂落至存屑框7,利用排屑螺纹杆8将废屑传送至同一位置排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种双头刮打专机,其特征在于:包括机身底座(1)和两个数控滑台(2),两个所述数控滑台(2)安装在所述机身底座(1)的上方且呈对称位置安装,两个所述数控滑台(2)的表面均安装有主轴动力头(3),两个所述主轴动力头(3)之间安装有夹持装置(4),所述夹持装置(4)用于夹持需要加工的工件,所述机身底座(1)的上方对应所述夹持装置(4)的位置处安装有排送料装置(5),所述排送料装置(5)用于送料和排料。
2.根据权利要求1所述的一种双头刮打专机,其特征在于:所述夹持装置(4)包括夹持板(401),所述夹持板(401)的表面安装有传动链接轴套抱箍(402),所述传动链接轴套抱箍(402)的内部安装有方管链接轴(403),所述方管链接轴(403)通过油压缸(404)带动摇把连杆转动。
3.根据权利要求1所述的一种双头刮打专机,其特征在于:所述排送料装置(5)包括两块送料板(501)和两块排料板(502),两块所述送料板(501)和两块所述排料板(502)分别安装在两个所述数控滑台(2)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种双头刮打专机,其特征在于:两块所述排料板(502)呈倾斜位置摆放。
5.根据权利要求3所述的一种双头刮打专机,其特征在于:两块所述送料板(501)呈倾斜位置摆放。
6.根据权利要求1所述的一种双头刮打专机,其特征在于:所述机身底座(1)的上方还安装有刮屑板(6),所述刮屑板(6)包裹在所述数控滑台(2)的四周。
7.根据权利要求1所述的一种双头刮打专机,其特征在于:所述机身底座(1)的一侧还安装有存屑框(7),所述存屑框(7)呈长条状,其长度与所述机身底座(1)的长度相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种双头刮打专机,其特征在于:所述存屑框(7)的内部还安装有排屑螺纹杆(8),所述排屑螺纹杆(8)通过驱动电机(9)驱动转动。
9.根据权利要求1所述的一种双头刮打专机,其特征在于:所述机身底座(1)的外部还安装有防护总装(10)。
10.根据权利要求1所述的一种双头刮打专机,其特征在于:所述机身底座(1)的下表面设置为镂空状。
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