CN216502311U - 一种用于压铸件加工的废屑清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸件加工的废屑清扫装置，包括底座，所述底座顶面开设有集屑槽，所述集屑槽顶面开设有排屑口，所述集屑槽内壁底面的中部固定连接有圆台，所述圆台顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶面固定连接有支撑板，所述圆台顶面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴表面套接安装有轴承。带动转台转动，带动连接柱移动和固定柱移动，使得清屑板移动，落在集屑槽内的废屑进行清扫，将废屑清扫至排屑口内，通过排屑机排出，实现了便于对压铸件去毛刺产生的废屑紧进行自动清扫的目标，避免了采用人工清造成压铸件去毛刺产生的废屑清理起来麻烦的情况，操作简单，降低了工作人员的工作量。

Description

一种用于压铸件加工的废屑清扫装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件技术领域，尤其涉及一种用于压铸件加工的废屑清扫装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

现有的压铸件去毛刺产生的废屑大多采用人工进行清扫，难以对压铸件去毛刺产生的废屑紧进行自动清扫，造成压铸件去毛刺产生的废屑清理起来比较麻烦，且增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于压铸件加工的废屑清扫装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于压铸件加工的废屑清扫装置，包括底座，所述底座顶面开设有集屑槽，所述集屑槽顶面开设有排屑口，所述集屑槽内壁底面的中部固定连接有圆台，所述圆台顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶面固定连接有支撑板，所述圆台顶面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴表面套接安装有轴承，且转轴通过轴承与支撑板转动连接设置，所述转轴远离电机的一端固定连接有转台，所述转台表面固定连接有连接柱，所述连接柱底面固定连接有固定柱，所述固定柱远离连接柱的一端固定连接有清屑板，且清屑板表面与集屑槽内壁滑动连接设置。

优选的，所述连接柱底面固定连接有加强柱，且加强柱与固定柱固定连接设置。

优选的，所述连接柱与固定柱均为方通管，且连接柱通过焊接与固定柱固定连接设置。

优选的，所述清屑板采用铁材质制成。

优选的，所述集屑槽呈圆形槽状结构。

优选的，所述排屑口与排屑机固定连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于压铸件加工的废屑清扫装置，当去毛刺产生的废屑落入集屑槽内时，通过电机驱动转轴转动，带动转台转动，带动连接柱移动和固定柱移动，使得清屑板移动，落在集屑槽内的废屑进行清扫，将废屑清扫至排屑口内，通过排屑机排出；实现了便于对压铸件去毛刺产生的废屑紧进行自动清扫的目标，避免了采用人工清造成压铸件去毛刺产生的废屑清理起来麻烦的情况，操作简单，降低了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构正等测图；

图2为本实用新型结构局部结构示意图。

图中：1底座、2集屑槽、3排屑口、4圆台、5支撑柱、6支撑板、7电机、8转轴、9轴承、10转台、11连接柱、12固定柱、13 清屑板、14加强柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种用于压铸件加工的废屑清扫装置，包括底座1，底座1顶面开设有集屑槽2，集屑槽2呈圆形槽状结构，集屑槽2顶面开设有排屑口3，排屑口3与排屑机固定连接设置，便于将进入排屑口3内的废屑排出，集屑槽2内壁底面的中部固定连接有圆台4，圆台4顶面固定连接有支撑柱5，支撑柱5顶面固定连接有支撑板6，圆台4顶面的中部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8表面套接安装有轴承9，且转轴8通过轴承9与支撑板 6转动连接设置，转轴8远离电机7的一端固定连接有转台10，转台 10表面固定连接有连接柱11，连接柱11底面固定连接有加强柱14，且加强柱14与固定柱12固定连接设置，使得连接柱11与固定柱12 连接的更加牢固，不易出现松动，连接柱11与固定柱12均为方通管，且连接柱11通过焊接与固定柱12固定连接设置，方通管具有良好的抗腐蚀性和抗锈形，使得连接柱11和固定柱12更加耐用，连接柱 11底面固定连接有固定柱12，固定柱12远离连接柱11的一端固定连接有清屑板13，清屑板13采用铁材质制成，使得清屑板13更加耐用，不易出现形变，且清屑板13表面与集屑槽2内壁滑动连接设置，该用于压铸件加工的废屑清扫装置，当去毛刺产生的废屑落入集屑槽2内时，通过电机7驱动转轴8转动，带动转台10转动，带动连接柱11移动和固定柱12移动，使得清屑板13移动，落在集屑槽 2内的废屑进行清扫，将废屑清扫至排屑口3内，通过排屑机排出，实现了便于对压铸件去毛刺产生的废屑紧进行自动清扫的目标，避免了采用人工清造成压铸件去毛刺产生的废屑清理起来麻烦的情况，操作简单，降低了工作人员的工作量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：当去毛刺产生的废屑落入集屑槽2内时，通过电机7 驱动输出端转动，带动转轴8转动，通过转轴8带动转台10转动，通过转台10带动连接柱11移动，通过连接柱11带动固定柱12移动，再通过固定柱12带动清屑板13移动，对落在集屑槽2内的废屑进行清扫，将废屑清扫至排屑口3内，通过排屑机排出。

综上所述，该用于压铸件加工的废屑清扫装置，当去毛刺产生的废屑落入集屑槽2内时，通过电机7驱动转轴8转动，带动转台10 转动，带动连接柱11移动和固定柱12移动，使得清屑板13移动，落在集屑槽2内的废屑进行清扫，将废屑清扫至排屑口3内，通过排屑机排出，实现了便于对压铸件去毛刺产生的废屑紧进行自动清扫的目标，避免了采用人工清造成压铸件去毛刺产生的废屑清理起来麻烦的情况，操作简单，降低了工作人员的工作量，用于解决上述背景技术中提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于压铸件加工的废屑清扫装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面开设有集屑槽(2)，所述集屑槽(2)顶面开设有排屑口(3)，所述集屑槽(2)内壁底面的中部固定连接有圆台(4)，所述圆台(4)顶面固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶面固定连接有支撑板(6)，所述圆台(4)顶面的中部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)表面套接安装有轴承(9)，且转轴(8)通过轴承(9)与支撑板(6)转动连接设置，所述转轴(8)远离电机(7)的一端固定连接有转台(10)，所述转台(10)表面固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)底面固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)远离连接柱(11)的一端固定连接有清屑板(13)，且清屑板(13)表面与集屑槽(2)内壁滑动连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件加工的废屑清扫装置，其特征在于，所述连接柱(11)底面固定连接有加强柱(14)，且加强柱(14)与固定柱(12)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件加工的废屑清扫装置，其特征在于，所述连接柱(11)与固定柱(12)均为方通管，且连接柱(11)通过焊接与固定柱(12)固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸件加工的废屑清扫装置，其特征在于，所述清屑板(13)采用铁材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸件加工的废屑清扫装置，其特征在于，所述集屑槽(2)呈圆形槽状结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸件加工的废屑清扫装置，其特征在于，所述排屑口(3)与排屑机固定连接设置。

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