CN213033644U - 一种精密铸造用脱蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密加工设备技术领域，具体地说，涉及一种精密铸造用脱蜡装置，包括污水池，污水池的一端连接有排水管，污水池远离排水管的顶部安装有水箱，水箱的顶部连接有水管，水管的一端顶部安装有开关阀，污水池靠近水箱的一端外壁安装有风机，风机的输出端连接有出风管，污水池的内部远离排水管的一端设置有储渣槽。该精密铸造用脱蜡装置中的水管能够将水喷出，对工件进行冲洗，在冲洗时，通过出风管将附着在工件表面的蜡吹下，从而蜡清除，清除后的蜡收集在储渣槽中，污水顺着污水池流动，并从一端的排水管排出，保证脱蜡方便快捷，通过推板能够将工件夹紧固定，保证工件在进行冲洗脱蜡时不会造成位置偏移。

Description

一种精密铸造用脱蜡装置

技术领域

本实用新型涉及精密加工设备技术领域，具体地说，涉及一种精密铸造用脱蜡装置。

背景技术

在精密加工领域进行机械加工时，需要将铸造件进行脱蜡工作，在进行脱蜡工作时，一般通过人工进行冲洗脱蜡，此种方式脱蜡不彻底，容易造成局部没有清除的情况，且不方便将工件进行固定，在进行冲洗脱蜡时容易造成工件滑动，影响脱蜡工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种精密铸造用脱蜡装置，包括污水池，所述污水池的一端连接有排水管，所述污水池远离排水管的顶部安装有水箱，所述水箱的顶部连接有水管，所述水管的一端顶部安装有开关阀，所述污水池靠近水箱的一端外壁安装有风机，所述风机的输出端连接有出风管，所述污水池的内部远离排水管的一端设置有储渣槽，所述储渣槽的底部两侧安装有支撑板，所述支撑板的外壁与污水池的内壁紧密焊接，所述储渣槽的上部两侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有推板，所述推板的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述推板的底部两侧紧密焊接有滑块，所述固定板的顶部靠近滑块处开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述出风管的出风口处位于两个推板之间。

作为优选，所述污水池为长方体槽状结构。

作为优选，所述污水池的底部安装有若干支脚。

作为优选，所述污水池的内部底面设置有斜面。

作为优选，所述水管为U形结构，所述水管的一端出水口朝下且位于储渣槽的正上方。

作为优选，所述储渣槽的底部设置有漏水网。

作为优选，所述螺纹杆的一端贯穿污水池的外壁且与污水池的外壁螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该精密铸造用脱蜡装置中，通过其中设置的水管能够将水喷出，对工件进行冲洗，在冲洗时，通过出风管将附着在工件表面的蜡吹下，从而将蜡清除，清除后的蜡收集在储渣槽中，污水顺着污水池流动，并从一端的排水管排出，保证脱蜡方便快捷，通过推板能够将工件夹紧固定，保证工件在进行冲洗脱蜡时不会造成位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中各个标号意义为：1、污水池；11、支脚；12、排水管；13、斜面；2、水箱；21、水管；22、开关阀；3、风机；31、出风管；4、储渣槽；41、支撑板；42、漏水网；5、固定板；51、推板；511、滑块；52、螺纹杆；53、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种精密铸造用脱蜡装置，如图1-图3所示，包括污水池1，污水池1的一端连接有排水管12，用于将污水排出，污水池1远离排水管12的顶部安装有水箱2，用于储藏水，水箱2的顶部连接有水管21，水管21的一端顶部安装有开关阀22，水箱2的内部可设置水泵，用于将水通入水管21，并从水管21的一端排出，污水池1靠近水箱2的一端外壁安装有风机3，风机3的输出端连接有出风管31，通过风机3进行吹风，风从出风管31排出将工件上附着的蜡清除，污水池1的内部远离排水管12的一端设置有储渣槽4，用于将脱蜡后的残渣进行收集，储渣槽4的底部两侧安装有支撑板41，支撑板41的外壁与污水池1的内壁紧密焊接，储渣槽4的上部两侧设置有固定板5，固定板5的顶部设置有推板51，推板51的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆52，推板51的底部两侧紧密焊接有滑块511，固定板5的顶部靠近滑块511处开设有滑槽53，滑槽53与滑块511滑动连接，出风管31的出风口处位于两个推板51之间，通过转动螺纹杆52使得螺纹杆52移动，进而带动推板51移动，从而通过推板51将工件进行夹紧固定。

具体的，污水池1为长方体槽状结构，便于污水顺着污水池1流动。

本实施例中，污水池1的底部安装有若干支脚11，保证对污水池1底部的支撑固定。

进一步的，污水池1的内部底面设置有斜面13，便于水沿着斜面13流动。

进一步的，水管21为U形结构，水管21的一端出水口朝下且位于储渣槽4的正上方，便于水管21中的水喷洒在工件上。

进一步的，储渣槽4的底部设置有漏水网42，便于水流出，并且将残渣进行收集。

进一步的，螺纹杆52的一端贯穿污水池1的外壁且与污水池1的外壁螺纹连接，便于螺纹杆52转动带动推板51移动。

本实施例的精密铸造用脱蜡装置在使用时，首先将该装置放置稳定，再将工件放置在固定板5上，并通过转动螺纹杆52将推板51移动，推板51移动将工件的两侧压紧进行固定，固定好工件后，将水从水箱2中通入水管21，进而从水管21的一端喷出，对工件进行冲洗，并将风机3打开，使得风从出风管31喷出，将附着在工件上的蜡进行清除，蜡混合水脱离工件落下，水穿过漏水网42，残渣收集在储渣槽4中，污水顺着污水池1从排水管12的外端排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种精密铸造用脱蜡装置，包括污水池(1)，其特征在于：所述污水池(1)的一端连接有排水管(12)，所述污水池(1)远离排水管(12)的顶部安装有水箱(2)，所述水箱(2)的顶部连接有水管(21)，所述水管(21)的一端顶部安装有开关阀(22)，所述污水池(1)靠近水箱(2)的一端外壁安装有风机(3)，所述风机(3)的输出端连接有出风管(31)，所述污水池(1)的内部远离排水管(12)的一端设置有储渣槽(4)，所述储渣槽(4)的底部两侧安装有支撑板(41)，所述支撑板(41)的外壁与污水池(1)的内壁紧密焊接，所述储渣槽(4)的上部两侧设置有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部设置有推板(51)，所述推板(51)的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆(52)，所述推板(51)的底部两侧紧密焊接有滑块(511)，所述固定板(5)的顶部靠近滑块(511)处开设有滑槽(53)，所述滑槽(53)与滑块(511)滑动连接，所述出风管(31)的出风口处位于两个推板(51)之间。

2.根据权利要求1所述的精密铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述污水池(1)为长方体槽状结构。

3.根据权利要求1所述的精密铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述污水池(1)的底部安装有若干支脚(11)。

4.根据权利要求1所述的精密铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述污水池(1)的内部底面设置有斜面(13)。

5.根据权利要求1所述的精密铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述水管(21)为U形结构，所述水管(21)的一端出水口朝下且位于储渣槽(4)的正上方。

6.根据权利要求1所述的精密铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述储渣槽(4)的底部设置有漏水网(42)。

7.根据权利要求1所述的精密铸造用脱蜡装置，其特征在于：所述螺纹杆(52)的一端贯穿污水池(1)的外壁且与污水池(1)的外壁螺纹连接。

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