CN215696540U - 一种用于水箱清理的自动清渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水箱清理的自动清渣装置，属于工业水箱清渣领域，一种用于水箱清理的自动清渣装置，包括清渣小车，所述清渣小车内安装有收集内斗，所述清渣小车底端一侧连接有刮渣板，所述清渣小车和所述收集内斗对应所述刮渣板顶部开设有进渣口，所述清渣小车和所述收集内斗上均匀开设有沥水孔，所述收集内斗内对应所述进渣口底部安装有弧形挡条，所述收集内斗顶部连接有固定支臂，所述固定支臂顶部插接有活动杆，所述活动杆顶部设置有连接卡套，所述连接卡套内平行于所述活动杆一侧贯穿有推杆，它可以实现对不同水箱的灵活适用，同时清理沉渣彻底，结构简单，造价成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业水箱清渣领域，更具体地说，涉及一种用于水箱清理的自动清渣装置。
背景技术
在数控机床加工金属的过程中，刀具直接切削金属工件时，必然会产生废屑和高温，为了避免废屑损伤刀具和工件，及避免工件因温度过高而影响加工精度，通常都会在加工的过程中持续对加工件喷淋切削液，以达到降温及排屑的功能，此时需要使用水箱对喷淋液回收储存，由于喷淋液中混有大量的废屑，所以长时间后会在水箱底部中形成沉渣。
传统人工对水箱底部沉渣清理，耗时耗力，同时现有授权公告号为(CN211676566)的水箱切屑清理机使用真空泵对沉渣收集清除，存在造价成本高，使用稳定性差，容易发生故障的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于水箱清理的自动清渣装置，它可以实现对不同水箱的灵活适用，同时清理沉渣彻底，结构简单，造价成本低。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于水箱清理的自动清渣装置，包括清渣小车，所述清渣小车内安装有收集内斗，所述清渣小车底端一侧连接有刮渣板，所述清渣小车和所述收集内斗对应所述刮渣板顶部开设有进渣口，所述清渣小车和所述收集内斗上均匀开设有沥水孔，所述收集内斗内对应所述进渣口底部安装有弧形挡条，所述收集内斗顶部连接有固定支臂，所述固定支臂顶部插接有活动杆，所述活动杆顶部设置有连接卡套，所述连接卡套上贯穿有平行于所述活动杆的推杆，所述活动杆外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧固定安装在所述固定支臂内部，所述活动杆顶端连接有振动电机，所述振动电机安装在所述连接卡套内部。
进一步的，所述刮渣板横截面为直角三角形，且所述刮渣板底部一侧均匀阵列设置有锯齿。
进一步的，所述弧形挡条一侧为弧形缓坡形状，另一侧为弧形陡坡形状。
进一步的，所述推杆与所述连接卡套之间通过螺纹连接，且所述推杆顶部套设有扶手。
进一步的，所述清渣小车底端周边安装有配重铁条，且所述配重铁条上安装有滚轮。
进一步的，所述收集内斗与所述清渣小车之间通过螺钉固定连接。
进一步的，所述清渣小车、所述收集内斗以及所述刮渣板均为不锈钢材质制成。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案设置有收集内斗、刮渣板、进渣口、沥水孔以及弧形挡条，清渣小车在水箱内行进时，经刮渣板将水箱底的废渣刮起并经进渣口排入至收集内斗内部收集，配合弧形挡条可防止废渣再次回流，清渣结束后，经沥水孔可将废水沥出，解决了传统人力对水箱清扫，费时费力的问题，装置结构简单，清渣稳定可靠，造价成本低，易于推广使用。
(2)本方案设置有固定支臂、活动杆、连接卡套、缓冲弹簧以及振动电机，经推杆在连接卡套处转动，可根据水箱高度对推杆露出长度进行改变，并经振动电机对活动杆和固定支臂的振动，使得清渣小车和刮渣板在行进时产生高频震动，为刮渣板清刮提供动力，配合缓冲弹簧可对固定支臂和活动杆缓冲支护，保证了清渣小车清渣的彻底性。
附图说明
图1为本实用新型装置整体的结构示意图；
图2为本实用新型图1中清渣小车的结构示意图；
图3为本实用新型图2中收集内斗安装的剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中推杆安装的结构示意图。
图中标号说明：
1、清渣小车；2、收集内斗；3、刮渣板；4、进渣口；5、沥水孔；6、弧形挡条；7、固定支臂；8、活动杆；9、连接卡套；10、推杆；11、缓冲弹簧；12、振动电机；13、扶手；14、配重铁条；15、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，一种用于水箱清理的自动清渣装置，包括清渣小车1，清渣小车1内安装有收集内斗2，清渣小车1底端一侧连接有刮渣板3，清渣小车1和收集内斗2对应刮渣板3顶部开设有进渣口4，清渣小车1和收集内斗2上均匀开设有沥水孔5，收集内斗2内对应进渣口4底部安装有弧形挡条6，清渣小车1在水箱内行进时，经刮渣板3将水箱底的废渣刮起并经进渣口4排入至收集内斗2内部收集，配合弧形挡条6可防止废渣再次回流，清渣结束后，经沥水孔5可将废水沥出，对收集内斗2收集的废渣倾倒，收集内斗2顶部连接有固定支臂7，固定支臂7顶部插接有活动杆8，活动杆8顶部设置有连接卡套9，连接卡套9上贯穿有平行于活动杆8的推杆10，活动杆8外部套设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的一侧固定安装在固定支臂7内部，活动杆8顶端连接有振动电机12，振动电机12安装在连接卡套9内部，经推杆10在连接卡套9处转动，可根据水箱高度对推杆10露出长度进行改变，并经振动电机12对活动杆8和固定支臂7的振动，使得清渣小车1和刮渣板3在行进时产生震动，为刮渣板3清刮提供动力，配合缓冲弹簧11可对固定支臂7和活动杆8缓冲支护，保证了清渣小车1清渣的彻底性，同时装置结构简单，对不同水箱适用性强，造价成本低，易于推广使用。
参阅图2，为了保证刮渣板3对水箱底部废渣清刮的彻底性，刮渣板3横截面为直角三角形，且刮渣板3底部一侧均匀阵列设置有锯齿。
参阅图2，为了减少进去收集内斗2内部的废渣经进渣口4发生回流，弧形挡条6一侧为弧形缓坡形状，另一侧为弧形陡坡形状。
参阅图4，为了可快速对推杆10在连接卡套9处露出高度的调节及固定，推杆10与连接卡套9之间通过螺纹连接，推杆10顶部套设有扶手13，经扶手13便于工作人员握持，对清渣小车1的行进方向进行控制。
参阅图2，为了保证清渣小车1在水箱底部行进的稳定性，清渣小车1底端周边安装有配重铁条14，且配重铁条14上安装有滚轮15。
参阅图2，为了可对收集内斗2快速在清渣小车1内部拆取，对废渣进行倾倒，收集内斗2与清渣小车1之间通过螺钉固定连接。
参阅图1，为了保证清渣小车1、收集内斗2以及刮渣板3使用的耐久性和防腐蚀性，清渣小车1、收集内斗2以及刮渣板3均为不锈钢材质制成。
在使用时：根据水箱深度，握持扶手13，经推杆10在连接卡套9处转动，对推杆10露出长度进行改变，将清渣小车1放置在水箱底端，接着，启动振动电机12，经振动电机12对活动杆8和固定支臂7的振动，使得清渣小车1和进渣口4在行进时产生震动，为刮渣板3清刮提供动力，配合缓冲弹簧11可对固定支臂7和活动杆8缓冲支护，经刮渣板3将水箱底的废渣刮起并经进渣口4排入至收集内斗2内部收集，配合弧形挡条6可防止废渣再次回流，清渣结束后，经沥水孔5可将废水沥出，对收集内斗2收集的废渣进行倾倒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于水箱清理的自动清渣装置，包括清渣小车(1)，其特征在于：所述清渣小车(1)内安装有收集内斗(2)，所述清渣小车(1)底端一侧连接有刮渣板(3)，所述清渣小车(1)和所述收集内斗(2)对应所述刮渣板(3)顶部开设有进渣口(4)，所述清渣小车(1)和所述收集内斗(2)上均匀开设有沥水孔(5)，所述收集内斗(2)内对应所述进渣口(4)底部安装有弧形挡条(6)，所述收集内斗(2)顶部连接有固定支臂(7)，所述固定支臂(7)顶部插接有活动杆(8)，所述活动杆(8)顶部设置有连接卡套(9)，所述连接卡套(9)上贯穿有平行于所述活动杆(8)的推杆(10)，所述活动杆(8)外部套设有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的一侧固定安装在所述固定支臂(7)内部，所述活动杆(8)顶端连接有振动电机(12)，所述振动电机(12)安装在所述连接卡套(9)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于水箱清理的自动清渣装置，其特征在于：所述刮渣板(3)横截面为直角三角形，且所述刮渣板(3)底部一侧均匀阵列设置有锯齿。
3.根据权利要求1所述的一种用于水箱清理的自动清渣装置，其特征在于：所述弧形挡条(6)一侧为弧形缓坡形状，另一侧为弧形陡坡形状。
4.根据权利要求1所述的一种用于水箱清理的自动清渣装置，其特征在于：所述推杆(10)与所述连接卡套(9)之间通过螺纹连接，且所述推杆(10)顶部套设有扶手(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于水箱清理的自动清渣装置，其特征在于：所述清渣小车(1)底端周边安装有配重铁条(14)，且所述配重铁条(14)上安装有滚轮(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于水箱清理的自动清渣装置，其特征在于：所述收集内斗(2)与所述清渣小车(1)之间通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于水箱清理的自动清渣装置，其特征在于：所述清渣小车(1)、所述收集内斗(2)以及所述刮渣板(3)均为不锈钢材质制成。
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