CN216499401U - 大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅。本实用新型针对现有技术中栅格板强度较低，容易发生形变的问题，提供一种大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，包括表面具有栅格孔的栅格板，所述栅格板底面固定连接有强度加强板，所述强度加强板远离栅格板的一侧表面还设有用于加强强度加强板的支撑强度的支撑机构。本实用新型在强度加强板底部设有用于加强强度加强板的支撑强度的支撑机构，使得栅格板整体强度较高，能较好的适用于大直径填料塔中，同时，本实用新型的栅格孔由原来长条形开孔改为正六边形开孔，既保证格栅开孔率，又能最大限度减小变形。

Description

大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅。

背景技术

填料塔又称填充塔，是化工生产中常用的一类传质设备，为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部，液体分布器是填料塔中常见的内件。但现有技术中的四氟液体分布器主要适用在一些较小直径较低温度的填料塔中使用，因为当填料塔直径变大时，四氟液体分布器因为强度问题容易在使用过程中发生形变，无法达到较好的液体分布效果。

例如，中国实用新型专利公开了一种四氟填料支撑格栅板[申请号：201821536648.0]，该实用新型专利包括四氟内螺纹并帽、四氟拉杆、四氟锁紧螺丝、四氟板条和定距套管，所述四氟拉杆设置为四根，且四根四氟拉杆分为两长两短，两根较短的四氟拉杆分别位于两根较长的四氟拉杆的两侧，所述四氟板条的表面上开设有与四氟拉杆相配合的四氟拉杆安装孔，所述四氟拉杆穿过四氟拉杆安装孔与四氟板条相连接，所述四氟拉杆与四氟板条共同组成圆盘形结构，相邻两块所述四氟板条之间设置有定距套管，所述定距套管套装在四氟拉杆的表面上，所述四氟拉杆的两端表面开设有外螺纹，所述四氟拉杆的两端旋拧套装有与外螺纹相配合的四氟内螺纹并帽，所述四氟内螺纹并帽的外部表面两侧开设有螺丝通孔。

该实用新型专利具有四氟用料更少，节约成本，在制作和烧结时的工艺相对容易的优势，但其仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种支撑强度高的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，包括表面具有栅格孔的栅格板，所述栅格板底面固定连接有强度加强板，所述强度加强板远离栅格板的一侧表面还设有用于加强强度加强板的支撑强度的支撑机构。

在上述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅中，所述支撑机构包括至少一块支撑板，所述支撑板通过位置调节组件可拆卸连接在强度加强板上。

在上述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅中，所述支撑板的一侧表面与强度加强板底面相贴合。

在上述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅中，所述位置调节组件包括至少一根固定连接在强度加强板底面的滑轨和滑动连接在滑轨上的滑块，所述滑块上螺纹连接有螺钉，转动螺钉可使螺钉的一端压设在滑轨上，所述滑块侧面设有安装套，所述支撑板的一端套设在安装套内，支撑板与滑块一一对应设置。

在上述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅中，所述位置调节组件设有至少两根滑轨，每根滑轨上滑动连接有若干个滑块，每根滑轨之间均相互平行设置。

在上述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅中，相邻两根滑轨之间还设有支撑板连接组件，所述支撑板远离滑轨的一端连接在支撑板连接组件上。

在上述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅中，所述支撑板连接组件包括两个连接套和位于两个连接套之间的顶紧块，所述连接套远离顶紧块的一端套设在支撑板外表面。

在上述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅中，所述连接套包括用于连接支撑板的套体，所述套体靠近顶紧块的一侧还固定连接有顶紧上弯钩和顶紧下弯钩，所述顶紧下弯钩的长度长于顶紧上弯钩的长度，所述顶紧块包括块体和固定连接在块体上的上顶紧面及下顶紧面，所述上顶紧面压设在顶紧上弯钩的外表面上，所述下顶紧面压设在顶紧下弯钩的内表面上。

在上述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅中，所述块体侧面还设有向块体内部凹陷的施力槽，所述施力槽的横截面呈方形。

在上述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅中，所述栅格孔的形状为正六边形，且均匀分布在栅格板表面。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在强度加强板底部设有用于加强强度加强板的支撑强度的支撑机构，使得栅格板整体强度较高，能较好的适用于大直径填料塔中。

2、本实用新型的栅格孔由原来长条形开孔改为正六边形开孔，既保证格栅开孔率，又能最大限度减小变形。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是支撑板连接组件的结构示意图；

图中：栅格孔1、栅格板2、强度加强板3、支撑机构4、支撑板41、位置调节组件42、支撑板连接组件43、滑轨421、滑块422、螺钉423、安装套424、连接套431、顶紧块432、套体433、顶紧上弯钩434、顶紧下弯钩435、块体436、上顶紧面437、下顶紧面438、施力槽439。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1和图2所示，一种大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，包括表面具有栅格孔1的栅格板2，所述栅格板2底面固定连接有强度加强板3，所述强度加强板3远离栅格板2的一侧表面还设有用于加强强度加强板3的支撑强度的支撑机构4。

本实用新型，使用时，支撑机构4贴合在强度加强板3地面对强度加强板3提供一个额外的强度支撑。故本实用新型在强度加强板3底部设有用于加强强度加强板3的支撑强度的支撑机构 4，使得栅格板整体强度较高，能较好的适用于大直径填料塔中。

如图3所示，所述支撑机构4包括至少一块支撑板41，所述支撑板41通过位置调节组件42可拆卸连接在强度加强板3上。所述支撑板41的一侧表面与强度加强板3底面相贴合。

具体的说，所述位置调节组件42包括至少一根固定连接在强度加强板3底面的滑轨421和滑动连接在滑轨421上的滑块422，所述滑块422上螺纹连接有螺钉423，转动螺钉423可使螺钉423 的一端压设在滑轨421上，所述滑块422侧面设有安装套424，所述支撑板41的一端套设在安装套424内，支撑板41与滑块422 一一对应设置。

使用时，根据实际使用过程中强度支撑的需要，沿滑轨421 滑动滑块422，滑动至预定位置后，旋转螺钉423使得螺钉423 的端部压设在滑轨421，此时滑轨421与滑块422之间相互锁定，再将支撑板41的一端插入至安装套424内完成安装。

优选地，所述位置调节组件42设有至少两根滑轨421，每根滑轨421上滑动连接有若干个滑块422，每根滑轨421之间均相互平行设置。这样可保证单根支撑板41的长度无需设置太长，便于支撑板41的安装过程。

结合图3和图4所示，相邻两根滑轨421之间还设有支撑板连接组件43，所述支撑板41远离滑轨421的一端连接在支撑板连接组件43上。

具体的说，所述支撑板连接组件43包括两个连接套431和位于两个连接套431之间的顶紧块432，所述连接套431远离顶紧块432的一端套设在支撑板41外表面。所述连接套431包括用于连接支撑板41的套体433，所述套体433靠近顶紧块432的一侧还固定连接有顶紧上弯钩434和顶紧下弯钩435，所述顶紧下弯钩435的长度长于顶紧上弯钩434的长度，所述顶紧块432包括块体436和固定连接在块体436上的上顶紧面437及下顶紧面 438，所述上顶紧面437压设在顶紧上弯钩434的外表面上，所述下顶紧面438压设在顶紧下弯钩435的内表面上。

使用时，将两个滑块422滑动至对应位置并分别安装上支撑板41，将套体433分别套设在两个支撑板41的端部，再将顶紧块432嵌入两个套体433之间，此时上顶紧面437压设在顶紧上弯钩434的外表面上，下顶紧面438压设在顶紧下弯钩435的内表面上，从内外两个方向顶紧两个连接套431，从而保证两块支撑板41的整体支撑强度。

优选地，所述块体436侧面还设有向块体436内部凹陷的施力槽439，所述施力槽439的横截面呈方形。设置施力槽439可便于外力施加至块体436上，从而方便块体436的安装和拆卸。

如图2所示，所述栅格孔1的形状为正六边形，且均匀分布在栅格板2表面。本实用新型的栅格孔1由原来长条形开孔改为正六边形开孔，既保证格栅开孔率，又能最大限度减小变形。

本实用新型的工作原理是：使用时，根据实际使用过程中强度支撑的需要，沿滑轨421滑动滑块422，滑动至预定位置后，旋转螺钉423使得螺钉423的端部压设在滑轨421，此时滑轨421 与滑块422之间相互锁定，再将支撑板41的一端插入至安装套 424内完成安装，再将套体433分别套设在两个支撑板41的端部，再将顶紧块432嵌入两个套体433之间，此时上顶紧面437压设在顶紧上弯钩434的外表面上，下顶紧面438压设在顶紧下弯钩 435的内表面上，从内外两个方向顶紧两个连接套431，从而保证两块支撑板41的整体支撑强度，此时支撑板41贴合在强度加强板3地面对强度加强板3提供一个额外的强度支撑。故本实用新型在强度加强板3底部设有用于加强强度加强板3的支撑强度的支撑机构4，使得栅格板整体强度较高，能较好的适用于大直径填料塔中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了栅格孔1、栅格板2、强度加强板3、支撑机构4、支撑板41、位置调节组件42、支撑板连接组件43、滑轨421、滑块422、螺钉423、安装套424、连接套431、顶紧块432、套体433、顶紧上弯钩434、顶紧下弯钩435、块体436、上顶紧面437、下顶紧面438、施力槽439等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，包括表面具有栅格孔(1)的栅格板(2)，所述栅格板(2)底面固定连接有强度加强板(3)，其特征在于：所述强度加强板(3)远离栅格板(2)的一侧表面还设有用于加强强度加强板(3)的支撑强度的支撑机构(4)。

2.如权利要求1所述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，其特征在于：所述支撑机构(4)包括至少一块支撑板(41)，所述支撑板(41)通过位置调节组件(42)可拆卸连接在强度加强板(3)上。

3.如权利要求2所述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，其特征在于：所述支撑板(41)的一侧表面与强度加强板(3)底面相贴合。

4.如权利要求2所述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，其特征在于：所述位置调节组件(42)包括至少一根固定连接在强度加强板(3)底面的滑轨(421)和滑动连接在滑轨(421)上的滑块(422)，所述滑块(422)上螺纹连接有螺钉(423)，转动螺钉(423)可使螺钉(423)的一端压设在滑轨(421)上，所述滑块(422)侧面设有安装套(424)，所述支撑板(41)的一端套设在安装套(424)内，支撑板(41)与滑块(422)一一对应设置。

5.如权利要求4所述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，其特征在于：所述位置调节组件(42)设有至少两根滑轨(421)，每根滑轨(421)上滑动连接有若干个滑块(422)，每根滑轨(421)之间均相互平行设置。

6.如权利要求4所述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，其特征在于：相邻两根滑轨(421)之间还设有支撑板连接组件(43)，所述支撑板(41)远离滑轨(421)的一端连接在支撑板连接组件(43)上。

7.如权利要求6所述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，其特征在于：所述支撑板连接组件(43)包括两个连接套(431)和位于两个连接套(431)之间的顶紧块(432)，所述连接套(431)远离顶紧块(432)的一端套设在支撑板(41)外表面。

8.如权利要求7所述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，其特征在于：所述连接套(431)包括用于连接支撑板(41)的套体(433)，所述套体(433)靠近顶紧块(432)的一侧还固定连接有顶紧上弯钩(434)和顶紧下弯钩(435)，所述顶紧下弯钩(435)的长度长于顶紧上弯钩(434)的长度，所述顶紧块(432)包括块体(436)和固定连接在块体(436)上的上顶紧面(437)及下顶紧面(438)，所述上顶紧面(437)压设在顶紧上弯钩(434)的外表面上，所述下顶紧面(438)压设在顶紧下弯钩(435)的内表面上。

9.如权利要求8所述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，其特征在于：所述块体(436)侧面还设有向块体(436)内部凹陷的施力槽(439)，所述施力槽(439)的横截面呈方形。

10.如权利要求1所述的大直径钢衬四氟模压组合型填料格栅，其特征在于：所述栅格孔(1)的形状为正六边形，且均匀分布在栅格板(2)表面。

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