CN212469388U - 一种用于型材的窝点成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窝点成型装置，包括机座、顶升装置、用于压出窝点的窝点攻板和用于夹持型材的夹持机构，所述窝点攻板上设有多个用于压出球形凹面的凸起部；其中，所述机座包括背板和用于抵住型材的上压固定板，所述夹持机构包括设于所述上压固定板两侧的夹臂和用于驱动所述夹臂开合的驱动装置；所述窝点攻板与所述上压固定板对应设置，所述窝点攻板安装于所述顶升装置上，所述窝点攻板通过所述顶升装置压向所述上压固定板。采用本实用新型，可快速地在型材上压出大量的窝点。

Description

一种用于型材的窝点成型装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种用于型材的窝点成型装置。

背景技术

由于铝型材具有耐腐蚀、质量轻和易于生产的等优点，铝型材常用于门窗的制作。由于型材的形状为一形状截面的拉伸，故铝型材在用于其他用途时，常常需要二次加工。

对于采用将滚珠直接铺设于型材上，以形成滚珠滑轨。需要在型材上进行二次加工，由于铝型材相比钢制轨道，其材质相对较软，单个滚珠受力过大时会压坏型材，故需要在铝型材上铺设大量的滚珠，以减轻单个滚珠对型材的作用力，以免损坏型材本体。因此，需要加工大量用于安装滚珠的窝点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种窝点成型装置，可快速地在型材上压出大量的窝点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种窝点成型装置，包括机座、顶升装置、用于压出窝点的窝点攻板和用于夹持型材的夹持机构，所述窝点攻板上设有多个用于压出球形凹面的凸起部；

其中，所述机座包括背板和用于抵住型材的上压固定板，所述夹持机构包括设于所述上压固定板两侧的夹臂和用于驱动所述夹臂开合的驱动装置；

所述窝点攻板与所述上压固定板对应设置，所述窝点攻板安装于所述顶升装置上，所述窝点攻板通过所述顶升装置压向所述上压固定板。

作为上述方案的改进，所述背板设有与所述夹臂相适配的滑槽，所述夹臂的一端与所述滑槽滑动连接。

作为上述方案的改进，所述驱动装置包括与所述夹臂连接的伸缩杆和用于驱动所述伸缩杆伸缩的气缸。

作为上述方案的改进，所述顶升装置包括顶升基板和升降机构，所述窝点攻板安装于所述顶升基板上。

作为上述方案的改进，所述顶升基板上设有用于限制所述窝点攻板移动的定位销，所述窝点攻板的底部设有与所述定位销相适配的定位孔。

作为上述方案的改进，所述顶升装置的两侧设有用于支撑所述窝点攻板的支撑柱，所述支撑柱限制所述窝点攻板的最低下降位置。

作为上述方案的改进，基座还包括基板，所述背板垂直固定于所述基板上，所述基板的表面设有基板滑槽，所述支撑柱的底部与所述基板滑槽滑动连接。

作为上述方案的改进，所述凸起部呈半球形，所述凸起部呈阵列式分布于所述窝点攻板上。

作为上述方案的改进，所述上压固定板的下端面设有辅助垫板，所述辅助垫板包括硬质板和与所述硬质板相贴合的胶质板，所述硬质板和胶质板的截面呈三角形。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种窝点成型装置，包括机座、顶升装置、用于压出窝点的窝点攻板和用于夹持型材的夹持机构，所述窝点攻板上设有多个用于压出球形凹面的凸起部。所述机座包括背板和用于抵住型材的上压固定板，所述夹持机构包括设于所述上压固定板两侧的夹臂和用于驱动所述夹臂开合的驱动装置。

因此，通过所述夹持机构的设置，以使本实用新型可夹持固定各种型号的型材，以提高本实用新型的实用性。

而且，所述窝点攻板安装于所述顶升装置上，所述窝点攻板通过所述顶升装置压向所述上压固定板，以使窝点攻板可在型材上压出大量的窝点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型提供一种用于型材的窝点成型装置，所述窝点成型装置包括机座2、顶升装置3、用于压出窝点的窝点攻板4和用于夹持型材的夹持机构5，所述窝点攻板4上设有多个用于压出球形凹面的凸起部41。其中，所述机座2包括背板21、基板22和用于抵住型材的上压固定板23，所述背板 21垂直固定于所述基板22上，所述夹持机构5包括设于所述上压固定板23两侧的夹臂51和用于驱动所述夹臂51开合的驱动装置。

所述窝点攻板4与所述上压固定板23对应设置，所述窝点攻板4安装于所述顶升装置3上，所述窝点攻板4通过所述顶升装置3压向所述上压固定板23，所述型材1夹于所述窝点攻板4和上压固定板23之间，以使所述窝点攻板4上的凸起部41能在所述型材1上压出窝点。所述凸起部41呈半球形，即所述窝点呈半球形凹面。

具体地，所述背板21设有与所述夹臂51相适配的滑槽211，所述夹臂51 的一端与所述滑槽211滑动连接。所述驱动装置包括与所述夹臂51连接的伸缩杆52和用于驱动所述伸缩杆伸缩的气缸53，通过控制所述气缸53以使所述夹臂51可沿所述滑槽211进行移动。而且，所述滑槽211的设计能减轻所述伸缩杆53在竖直方向上的负载，以延长所述驱动装置的使用寿命。

所述顶升装置3包括顶升基板31和升降机构32，所述顶升基板31上设有用于限制所述窝点攻板4移动的定位销33，所述窝点攻板4的底部设有与所述定位销33相适配的定位孔42。所述窝点攻板通过所述定位销33与所述定位孔 42之间的配合，安装于所述顶升基板31上。优选地，所述升降机构32为液压伸缩装置。

由于不同产品的需求，其所需的窝点数量、窝点大小、及窝点的分布情况不一，因此，常常需要更换相适应的窝点攻板4。特别是，对于同一型材上需要压出不同的窝点时，为了节省窝点攻板的制作成本，常常需要分开多次进行加工，通过更换多种窝点攻板，以在同一型材上压出多种窝点。

因此，为了方便更换窝点攻板4，所述顶升装置3的两侧设有用于支撑所述窝点攻板的支撑柱6，所述支撑柱6限制所述窝点攻板4的最低下降位置。所述支撑柱6的顶部一侧设有用于支撑所述窝点攻板的支撑块61。因此，窝点攻板 4压出窝点后，所述升降机构32驱动所述顶升基板31下降。当顶升基板31的降至所述支撑块61时，所述支撑块61顶住所述窝点攻板，然后随着顶升基板 31的下降，而使所述窝点攻板4与顶升基板41分离。从而便于工人取出窝点攻板，以加快窝点攻板的更换速度。所述基板22的表面设有基板滑槽221，所述支撑柱6的底部与所述基板滑槽221滑动连接。以便所述支撑住6可根据型材的宽度进行调整。

进一步地，为了使所述凸起部41能够更加容易地在型材1上压出窝点，所述上压固定板23的下端面设有辅助垫板7，所述辅助垫板7包括硬质板71和与所述硬质板相贴合的胶质板72，所述硬质板71和胶质板72的截面呈三角形。所述硬质板71和胶质板72相互贴合后，形成平板状结构。所述胶质板72的截面为锐角三角形，且最小锐角的角度不大于3°。需要说明的是，由于所述窝点攻板需要一次性压出大量的窝点，故当所有所述凸起部同时压入型材时，需要提供更大的压力，从而容易损坏型材。所述硬质板71和胶质板72的设置，使型材被窝点攻板挤压时，有着细小的倾角，从而使凸起部更容易在型材上压出窝点。

优选地，所述凸起部呈阵列式分布于所述窝点攻板上。所述硬质板由高硬度刚制成，所述胶质板由聚氨酯制成。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于型材的窝点成型装置，其特征在于，包括机座、顶升装置、用于压出窝点的窝点攻板和用于夹持型材的夹持机构，所述窝点攻板上设有多个用于压出球形凹面的凸起部；

其中，所述机座包括背板和用于抵住型材的上压固定板，所述夹持机构包括设于所述上压固定板两侧的夹臂和用于驱动所述夹臂开合的驱动装置；

所述窝点攻板与所述上压固定板对应设置，所述窝点攻板安装于所述顶升装置上，所述窝点攻板通过所述顶升装置压向所述上压固定板。

2.如权利要求1所述的窝点成型装置，其特征在于，所述背板设有与所述夹臂相适配的滑槽，所述夹臂的一端与所述滑槽滑动连接。

3.如权利要求1所述的窝点成型装置，其特征在于，所述驱动装置包括与所述夹臂连接的伸缩杆和用于驱动所述伸缩杆伸缩的气缸。

4.如权利要求1所述的窝点成型装置，其特征在于，所述顶升装置包括顶升基板和升降机构，所述窝点攻板安装于所述顶升基板上。

5.如权利要求4所述的窝点成型装置，其特征在于，所述顶升基板上设有用于限制所述窝点攻板移动的定位销，所述窝点攻板的底部设有与所述定位销相适配的定位孔。

6.如权利要求1所述的窝点成型装置，其特征在于，所述顶升装置的两侧设有用于支撑所述窝点攻板的支撑柱，所述支撑柱限制所述窝点攻板的最低下降位置。

7.如权利要求6所述的窝点成型装置，其特征在于，基座还包括基板，所述背板垂直固定于所述基板上，所述基板的表面设有基板滑槽，所述支撑柱的底部与所述基板滑槽滑动连接。

8.如权利要求1所述的窝点成型装置，其特征在于，所述凸起部呈半球形，所述凸起部呈阵列式分布于所述窝点攻板上。

9.如权利要求1所述的窝点成型装置，其特征在于，所述上压固定板的下端面设有辅助垫板，所述辅助垫板包括硬质板和与所述硬质板相贴合的胶质板，所述硬质板和胶质板的截面呈三角形。

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