CN212683671U - 一种电脑机箱板加工用的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑机箱板加工用的夹持装置，包括放置板、支撑杆、横板和底板，所述底板顶端的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有放置板，所述支撑杆一侧的顶端固定连接有横板，所述横板的顶端设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有限位板。本实用新型通过移动结构的内部依次设置有第三弹簧、放置槽、移动轮、拉杆、卡块、铰接槽、铰接块和固定块，当周围电脑机箱板都加工完成或者需要移动夹持装置，直接拉动拉杆，拉杆会带动卡块挤压第三弹簧，这时卡块会离开铰接槽的内部，当卡块离开铰接槽内部时，把固定块抬起离开地面，推动夹持装置就可以完成移动。

Description

一种电脑机箱板加工用的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电脑加工技术领域，具体为一种电脑机箱板加工用的夹持装置。

背景技术

电脑作为现在人们工作、生活和娱乐中都要用到的工具，人们已经离不开它，在生产电脑时，主机是其中的一部分，而主机的机箱是需要多块板材作何而成的，在机箱板的生产过程中，对其的夹持是非常重要的，因为一旦固定不稳定就会产生误差，导致整体出现偏差。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的一种电脑机箱板加工用的夹持装置，对进行加工的电脑机箱板没有进行有效的防护；

（2）传统的一种电脑机箱板加工用的夹持装置不可以移动，不便于对其他地方的电脑机箱板进行加工；

（3）传统的一种电脑机箱板加工用的夹持装置，不能有效的对夹持装置进行微调，不适用任何型号的电脑机箱板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电脑机箱板加工用的夹持装置，以解决上述背景技术中提出对需要加工的电脑机箱板没有进行有效的防护、不可以移动和不能进行微调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑机箱板加工用的夹持装置，包括放置板、支撑杆、横板和底板，所述底板顶端的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有放置板，所述支撑杆一侧的顶端固定连接有横板，所述横板的顶端设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有限位板，所述底板顶端的中心位置处设置有防护结构，所述底板内部的两侧设置有移动结构，所述支撑杆的底端设置有调节结构。

优选的，所述防护结构的内部依次设置有缓冲板、第一弹簧、限位块、第二弹簧和底座，所述底座设置在底板的顶端，所述底座顶端的两侧均固定连接有第二弹簧，所述底座顶端的中心位置处固定连接有第一弹簧，所述第二弹簧内部的顶端与底端均设置有限位块，所述第二弹簧的顶端固定连接有缓冲板。

优选的，所述移动结构的内部依次设置有第三弹簧、放置槽、移动轮、拉杆、卡块、铰接槽、铰接块和固定块，所述底板的两侧均设置有铰接块，所述铰接块的顶端活动铰接有固定块，所述铰接块的两侧均设置有铰接槽，所述卡块的内部设置有卡块，所述卡块的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的外部设置有放置槽，所述卡块的一端固定连接有拉杆。

优选的，所述移动轮固定连接在底板底端的两侧，所述卡块镶嵌在铰接槽的内部，所述卡块与铰接槽呈卡合结构，所述第三弹簧固定连接在放置槽与卡块之间。

优选的，所述调节结构的内部依次设置有固定槽、固定螺栓、滚珠、滚槽、滑动槽和固定片，所述滚珠设置在支撑杆内部的底端，所述滚珠的内部设置有滚槽，所述滚槽底端的外部设置有滑动槽。

优选的，所述固定槽设置在底板一端的一侧，所述固定槽的内部设置有固定螺栓，所述固定槽和固定螺栓之间设置有固定片，所述固定螺栓通过固定片贯穿固定槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电脑机箱板加工用的夹持装置不仅实现了对加工的电脑机箱板进行保护，实现了对夹持装置进行移动，而且实现了对夹持装置进行微调；

（1）通过防护结构的内部依次设置有缓冲板、第一弹簧、限位块、第二弹簧和底座，在对电脑机箱进行加工时，电脑机箱板可能会脱离放置板的表面，放置板可能会掉落，为了防止电脑机箱板掉落会损坏，在放置板的底端设置有缓冲板，当电脑机箱板掉落到缓冲板的表面时，缓冲板会对第二弹簧和限位块进行挤压，限位块会使第二弹簧挤压时不左右晃动，第二弹簧和限位块的挤压会减少电脑机箱板掉落的惯性，以此完成缓冲对电脑机箱板进行保护；

（2）通过移动结构的内部依次设置有第三弹簧、放置槽、移动轮、拉杆、卡块、铰接槽、铰接块和固定块，当周围电脑机箱板都加工完成或者需要移动夹持装置，直接拉动拉杆，拉杆会带动卡块挤压第三弹簧，这时卡块会离开铰接槽的内部，当卡块离开铰接槽内部时，把固定块抬起离开地面，推动夹持装置就可以完成移动；

（3）通过调节结构的内部依次设置有固定槽、固定螺栓、滚珠、滚槽、滑动槽和固定片，当需要加工的电脑机箱板的大小不统一时，拧动固定螺栓，所述支撑杆的底端设置有固定槽，把固定螺栓从固定槽的内部拧出，电脑机箱板小时，由于支撑杆的底端设置有滚珠和滚槽，比较容易推动，把支撑杆向右推动，推动到合适的位置把固定螺栓拧入固定槽的内部，当电脑机箱板大时，则向相反的方向推动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防护结构放大结构示意图；

图3为本实用新型的调节结构局部结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、放置板；2、支撑杆；3、横板；4、液压气缸；5、伸缩杆；6、限位板；7、防护结构；701、缓冲板；702、第一弹簧；703、限位块；704、第二弹簧；705、底座；8、底板；9、移动结构；901、第三弹簧；902、放置槽；903、移动轮；904、拉杆；905、卡块；906、铰接槽；907、铰接块；908、固定块；10、调节结构；1001、固定槽；1002、固定螺栓；1003、滚珠；1004、滚槽；1005、滑动槽；1006、固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电脑机箱板加工用的夹持装置，包括放置板1、支撑杆2、横板3和底板8，底板8顶端的两侧设置有支撑杆2，支撑杆2的一侧固定连接有放置板1，支撑杆2一侧的顶端固定连接有横板3，横板3的顶端设置有液压气缸4，该液压气缸4的型号为SC200*350，液压气缸4的输出端固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底端固定连接有限位板6，底板8顶端的中心位置处设置有防护结构7；

防护结构7的内部依次设置有缓冲板701、第一弹簧702、限位块703、第二弹簧704和底座705，底座705设置在底板8的顶端，底座705顶端的两侧均固定连接有第二弹簧704，底座705顶端的中心位置处固定连接有第一弹簧702，第二弹簧704内部的顶端与底端均设置有限位块703，第二弹簧704的顶端固定连接有缓冲板701；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，在对电脑机箱进行加工时，电脑机箱板可能会脱离放置板1的表面，放置板1可能会掉落，为了防止电脑机箱板掉落会损坏，在放置板1的底端设置有缓冲板701，当电脑机箱板掉落到缓冲板701的表面时，缓冲板701会对第二弹簧704和限位块703进行挤压，限位块703会使第二弹簧704挤压时不左右晃动，第二弹簧704和限位块703的挤压会减少电脑机箱板掉落的惯性，以此完成缓冲对电脑机箱板进行保护；

底板8内部的两侧设置有移动结构9；

移动结构9的内部依次设置有第三弹簧901、放置槽902、移动轮903、拉杆904、卡块905、铰接槽906、铰接块907和固定块908，底板8的两侧均设置有铰接块907，铰接块907的顶端活动铰接有固定块908，铰接块907的两侧均设置有铰接槽906，卡块905的内部设置有卡块905，卡块905的一侧固定连接有第三弹簧901，第三弹簧901的外部设置有放置槽902，卡块905的一端固定连接有拉杆904；

移动轮903固定连接在底板8底端的两侧，卡块905镶嵌在铰接槽906的内部，卡块905与铰接槽906呈卡合结构，第三弹簧901固定连接在放置槽902与卡块905之间；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先当周围电脑机箱板都加工完成或者需要移动夹持装置，直接拉动拉杆904，拉杆904会带动卡块905挤压第三弹簧901，这时卡块905会离开铰接槽906的内部，当卡块905离开铰接槽906内部时，把固定块908抬起离开地面，推动夹持装置就可以完成移动；

支撑杆2的底端设置有调节结构10；

调节结构10的内部依次设置有固定槽1001、固定螺栓1002、滚珠1003、滚槽1004、滑动槽1005和固定片1006，滚珠1003设置在支撑杆2内部的底端，滚珠1003的内部设置有滚槽1004，滚槽1004底端的外部设置有滑动槽1005；

固定槽1001设置在底板8一端的一侧，固定槽1001的内部设置有固定螺栓1002，固定槽1001和固定螺栓1002之间设置有固定片1006，固定螺栓1002通过固定片1006贯穿固定槽1001的内部；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当需要加工的电脑机箱板的大小不统一时，拧动固定螺栓1002，支撑杆2的底端设置有固定槽1001，把固定螺栓1002从固定槽1001的内部拧出，电脑机箱板小时，由于支撑杆2的底端设置有滚珠1003和滚槽1004，比较容易推动，把支撑杆2向右推动，推动到合适的位置把固定螺栓1002拧入固定槽1001的内部，当电脑机箱板大时，则向相反的方向推动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在对电脑机箱进行加工时，电脑机箱板可能会脱离放置板1的表面，放置板1可能会掉落，为了防止电脑机箱板掉落会损坏，在放置板1的底端设置有缓冲板701，当电脑机箱板掉落到缓冲板701的表面时，缓冲板701会对第二弹簧704和限位块703进行挤压，限位块703会使第二弹簧704挤压时不左右晃动，第二弹簧704和限位块703的挤压会减少电脑机箱板掉落的惯性，以此完成缓冲对电脑机箱板进行保护。

之后，当周围电脑机箱板都加工完成或者需要移动夹持装置，直接拉动拉杆904，拉杆904会带动卡块905挤压第三弹簧901，这时卡块905会离开铰接槽906的内部，当卡块905离开铰接槽906内部时，把固定块908抬起离开地面，推动夹持装置就可以完成移动。

最后，当需要加工的电脑机箱板的大小不统一时，拧动固定螺栓1002，支撑杆2的底端设置有固定槽1001，把固定螺栓1002从固定槽1001的内部拧出，电脑机箱板小时，由于支撑杆2的底端设置有滚珠1003和滚槽1004，比较容易推动，把支撑杆2向右推动，推动到合适的位置把固定螺栓1002拧入固定槽1001的内部，当电脑机箱板大时，则向相反的方向推动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电脑机箱板加工用的夹持装置，包括放置板（1）、支撑杆（2）、横板（3）和底板（8），其特征在于：所述底板（8）顶端的两侧设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的一侧固定连接有放置板（1），所述支撑杆（2）一侧的顶端固定连接有横板（3），所述横板（3）的顶端设置有液压气缸（4），所述液压气缸（4）的输出端固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的底端固定连接有限位板（6），所述底板（8）顶端的中心位置处设置有防护结构（7），所述底板（8）内部的两侧设置有移动结构（9），所述支撑杆（2）的底端设置有调节结构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱板加工用的夹持装置，其特征在于：所述防护结构（7）的内部依次设置有缓冲板（701）、第一弹簧（702）、限位块（703）、第二弹簧（704）和底座（705），所述底座（705）设置在底板（8）的顶端，所述底座（705）顶端的两侧均固定连接有第二弹簧（704），所述底座（705）顶端的中心位置处固定连接有第一弹簧（702），所述第二弹簧（704）内部的顶端与底端均设置有限位块（703），所述第二弹簧（704）的顶端固定连接有缓冲板（701）。

3.根据权利要求1所述的一种电脑机箱板加工用的夹持装置，其特征在于：所述移动结构（9）的内部依次设置有第三弹簧（901）、放置槽（902）、移动轮（903）、拉杆（904）、卡块（905）、铰接槽（906）、铰接块（907）和固定块（908），所述底板（8）的两侧均设置有铰接块（907），所述铰接块（907）的顶端活动铰接有固定块（908），所述铰接块（907）的两侧均设置有铰接槽（906），所述卡块（905）的内部设置有卡块（905），所述卡块（905）的一侧固定连接有第三弹簧（901），所述第三弹簧（901）的外部设置有放置槽（902），所述卡块（905）的一端固定连接有拉杆（904）。

4.根据权利要求3所述的一种电脑机箱板加工用的夹持装置，其特征在于：所述移动轮（903）固定连接在底板（8）底端的两侧，所述卡块（905）镶嵌在铰接槽（906）的内部，所述卡块（905）与铰接槽（906）呈卡合结构，所述第三弹簧（901）固定连接在放置槽（902）与卡块（905）之间。

5.根据权利要求1所述的一种电脑机箱板加工用的夹持装置，其特征在于：所述调节结构（10）的内部依次设置有固定槽（1001）、固定螺栓（1002）、滚珠（1003）、滚槽（1004）、滑动槽（1005）和固定片（1006），所述滚珠（1003）设置在支撑杆（2）内部的底端，所述滚珠（1003）的内部设置有滚槽（1004），所述滚槽（1004）底端的外部设置有滑动槽（1005）。

6.根据权利要求5所述的一种电脑机箱板加工用的夹持装置，其特征在于：所述固定槽（1001）设置在底板（8）一端的一侧，所述固定槽（1001）的内部设置有固定螺栓（1002），所述固定槽（1001）和固定螺栓（1002）之间设置有固定片（1006），所述固定螺栓（1002）通过固定片（1006）贯穿固定槽（1001）的内部。

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