CN216497607U - 一种医药中间体合成用活性炭脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药中间体合成用活性炭脱色装置,包括反应腔和所述反应腔上端滑动连接的滑板,所述反应腔上端固定连接由安装板,所述反应腔内固定连有滤板,所述滤板上端设有多个套筒,所述安装板与所述滑板之间设有挤压部件,所述挤压部件包括凸块、圆块,两个所述凸块分别固定连接在所述安装板两端,两个所述圆块均固定连接在所述滑板上,所述安装板与所述滑板之间固定连接有弹簧,本实用新型当丝帽向上移动时能够通过拉杆拉动多个套筒居中移动,根据多个套筒相互远离与相互靠近能够在反应腔内快速与药物想接触,然后配合搅拌杆的旋转,达到快速并充分的对药物脱色的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药加工设备技术领域,尤其涉及一种医药中间体合成用活性炭脱色装置。
背景技术
医药中间体是医药化工原料至原料药或药品这一生产过程中的一种精细化工产品,化学药物的合成依赖于高质量的医药中间体,在医药中间体中原材料合成时需要用到活性炭进行脱色,但现有活性炭脱色装置在对医药原材料脱色时因此内部活性炭为固定状态,不能够快速对对医药原材料进行充分接触并脱色,而导致工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点,现有活性炭脱色装置在对医药原材料脱色时因此内部活性炭为固定状态,不能够快速对对医药原材料进行充分接触并脱色,而导致工作效率较低,而提出的一种医药中间体合成用活性炭脱色装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种医药中间体合成用活性炭脱色装置,包括反应腔和所述反应腔上端滑动连接的滑板,所述反应腔上端固定连接由安装板;
所述反应腔内固定连有滤板,所述滤板上端设有多个套筒;
所述安装板与所述滑板之间设有挤压部件,所述挤压部件包括凸块、圆块,两个所述凸块分别固定连接在所述安装板两端,两个所述圆块均固定连接在所述滑板上,所述安装板与所述滑板之间固定连接有弹簧;
所述套筒与所述转轴之间设有分散部件,所述分散部件包括丝帽、拉杆,所述转轴下端开设有往复丝纹,所述丝帽螺纹连接在所述转轴下端,所述拉杆铰接在所述转轴与所述套筒顶端之间。
优选的,所述挤压部件还包括伺服电机、转轴,所述转轴呈竖直贯穿滑板,所述伺服电机驱动端固定连接在所述转轴顶端。
优选的,所述分散部件还包括横杆,多个所述横杆呈环形阵列在所述滤板上,多个所述横杆分别滑动连接在所述套筒下端。
优选的,所述安装板两端分别固定连接有固定板,两个所述固定板远离所述安装板的一端固定连接在所述伺服电机上。
优选的,所述转轴底端呈环形阵列有多个搅拌杆。
优选的,多个所述套筒侧壁均开设有通孔,所述反应腔上端固定连通有下料口,所述下料口远离所述反应腔的一端安装有单向密封盖,所述反应腔下端固定连通有喷水口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、同时在转轴旋转时,丝帽能够在转轴上呈上下往复移动,在丝帽向下移动时通过拉杆分别推动多个套筒相互远离,当丝帽向上移动时能够通过拉杆拉动多个套筒居中移动,根据多个套筒相互远离与相互靠近能够在反应腔内快速与药物想接触,然后配合搅拌杆的旋转,达到快速并充分的对药物脱色的效果。
2、在滑板随着转轴旋转过程中,圆块接触到凸块时,使得滑板与圆块在凸块的加压下向下移动,滑板便通过内部反应腔内布气体推动反应腔内部的药物液体从喷水口处喷出之外界并进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种医药中间体合成用活性炭脱色装置的反应腔内部结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种医药中间体合成用活性炭脱色装置的搅拌杆结构示意图。
图中:1反应腔、2下料口、3拉杆、4凸块、5圆块、6伺服电机、7固定板、8安装板、9滑板、10套筒、11横杆、12滤板、13转轴、14丝帽、15搅拌杆、16弹簧、17喷水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1-2,一种医药中间体合成用活性炭脱色装置,包括反应腔1和反应腔1上端滑动连接的滑板9,反应腔1上端固定连接由安装板8;
反应腔1内固定连有滤板12,滤板12上端设有多个套筒10,套筒10侧壁均开设有通孔,套筒10内填充有活性炭,能够对反应腔1内的药物进行脱色,反应腔1上端固定连通有下料口2,下料口2远离反应腔1的一端安装有单向密封盖,单向密风盖的作用时,只能将外界的药物气体进入反应腔1内,而反应腔1内的气体不能从下料口2出去,反应腔1下端固定连通有喷水口17,喷水口17内设有单向阀,滑板9便通过内部反应腔1内布气体推动反应腔1内部的药物液体从喷水口17处喷出之外界并进行收集。
安装板8与滑板9之间设有挤压部件,挤压部件包括凸块4、圆块5,两个凸块4分别固定连接在安装板8两端,两个圆块5均固定连接在滑板9上,在滑板9随着转轴13旋转过程中,圆块5接触到凸块4时,使得滑板9与圆块5在凸块4的加压下向下移动,安装板8与滑板9之间固定连接有弹簧16,弹簧16用于滑板9的复位移动,挤压部件还包括伺服电机6、转轴13,转轴13呈竖直贯穿滑板9,转轴13底端呈环形阵列有多个搅拌杆15,搅拌杆15用于对反应腔1内的药物的搅拌,伺服电机6驱动端固定连接在转轴13顶端,安装板8两端分别固定连接有固定板7,两个固定板7远离安装板8的一端固定连接在伺服电机6上。
套筒10与转轴13之间设有分散部件,分散部件包括丝帽14、拉杆3,转轴13下端开设有往复丝纹,丝帽14螺纹连接在转轴13下端,拉杆3铰接在转轴13与套筒10顶端之间,在转轴13旋转时,丝帽14能够在转轴13上呈上下往复移动,在丝帽14向下移动时通过拉杆3分别推动多个套筒10相互远离,当丝帽14向上移动时能够通过拉杆3拉动多个套筒10居中移动,分散部件还包括横杆11,多个横杆11呈环形阵列在滤板12上,滤板12用于对药物滤渣的过滤,多个横杆11分别滑动连接在套筒10下端。
本实用新型中,首先将在套筒10内填充有活性炭,然后将医药原材料通过下料口2滑入反应腔1内,后并通过单向密封盖对下料口2进行封闭,此时驱动伺服电机6,并通过伺服电机6驱动端带动转轴13旋转,搅拌杆15随着转轴13旋转时能够对反应腔1内的原料进行搅拌,同时在转轴13旋转时,丝帽14能够在转轴13上呈上下往复移动,在丝帽14向下移动时通过拉杆3分别推动多个套筒10相互远离,当丝帽14向上移动时能够通过拉杆3拉动多个套筒10居中移动,根据多个套筒10相互远离与相互靠近能够在反应腔1内快速与药物想接触,然后配合搅拌杆15的旋转,达到快速并充分的对药物脱色的效果。
同时在滑板9随着转轴13旋转过程中,圆块5接触到凸块4时,使得滑板9与圆块5在凸块4的加压下向下移动,并拉伸弹簧16,此时在滑板9向下移动时,单向密封盖将下料口2封闭,滑板9便通过内部反应腔1内布气体推动反应腔1内部的药物液体从喷水口17处喷出之外界并进行收集,圆块5远离凸块4时,当滑板9在弹簧16的拉力下向上做复位移动,此时单向密封盖打开,外界气体能够进入反应腔1内,以此往复,能够在脱色时逐渐将内部药物进排出。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种医药中间体合成用活性炭脱色装置,包括反应腔(1)和所述反应腔(1)上端滑动连接的滑板(9),其特征在于,所述反应腔(1)上端固定连接由安装板(8);
所述反应腔(1)内固定连有滤板(12),所述滤板(12)上端设有多个套筒(10);
所述安装板(8)与所述滑板(9)之间设有挤压部件,所述挤压部件包括凸块(4)、圆块(5),两个所述凸块(4)分别固定连接在所述安装板(8)两端,两个所述圆块(5)均固定连接在所述滑板(9)上,所述安装板(8)与所述滑板(9)之间固定连接有弹簧(16);所述挤压部件还包括伺服电机(6)、转轴(13),所述转轴(13)呈竖直贯穿滑板(9),所述伺服电机(6)驱动端固定连接在所述转轴(13)顶端;
所述套筒(10)与所述转轴(13)之间设有分散部件,所述分散部件包括丝帽(14)、拉杆(3),所述转轴(13)下端开设有往复丝纹,所述丝帽(14)螺纹连接在所述转轴(13)下端,所述拉杆(3)铰接在所述转轴(13)与所述套筒(10)顶端之间。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用活性炭脱色装置,其特征在于,所述分散部件还包括横杆(11),多个所述横杆(11)呈环形阵列在所述滤板(12)上,多个所述横杆(11)分别滑动连接在所述套筒(10)下端。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用活性炭脱色装置,其特征在于,所述安装板(8)两端分别固定连接有固定板(7),两个所述固定板(7)远离所述安装板(8)的一端固定连接在所述伺服电机(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用活性炭脱色装置,其特征在于,所述转轴(13)底端呈环形阵列有多个搅拌杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体合成用活性炭脱色装置,其特征在于,多个所述套筒(10)侧壁均开设有通孔,所述反应腔(1)上端固定连通有下料口(2),所述下料口(2)远离所述反应腔(1)的一端安装有单向密封盖,所述反应腔(1)下端固定连通有喷水口(17)。
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