CN213854488U - 一种三乙膦酸铝皂化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三乙膦酸铝皂化反应装置，包括反应釜和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机一和搅拌轴，所述反应釜上方设有一活动板，所述电机一固定在活动板上，所述搅拌轴连接在电机一上，搅拌轴上设有搅拌杆，所述活动板上对称设置有螺纹连接在其两端的螺杆，所述螺杆位于活动板下方的一端设有锥齿轮一，所述电机二上连接有延伸至两条螺杆处的转轴，所述转轴上设有分别与两条螺杆的锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。本实用新型通过螺杆和活动板的配合使得电机一能够上下往回移动，使得搅拌轴不仅有水平方向上的搅动，还有垂直方向上的搅动，从而使得反应料液形成上下对流效果，使其充分混合均匀，加快了反应速度，提高了反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及皂化反应设备技术领域，具体涉及一种三乙膦酸铝皂化反应装置。
背景技术
三乙膦酸铝是一种有机磷类高效、广谱、低毒的杀菌剂，具有治疗和保护作用，在植物体内可以上、下双向传导。该药水溶性好，内吸渗透性强，持效期较长，使用安全。国内目前生产商所采用的工艺路线是以三氯化磷、无水乙醇、氨水、固体硫酸铝为主要原料，经过酯化反应、皂化反应、复分解反应制备而成。现有的三乙膦酸铝制备过程的皂化反应过程复杂，反应时间长，由于反应原料在皂化装置内的混合效果不佳，容易导致皂化反应不完全，转化率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种三乙膦酸铝皂化反应装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种三乙膦酸铝皂化反应装置，包括反应釜和搅拌装置，所述搅拌装置设置在反应釜顶部，所述反应釜上部和下部分别设有进料口和出料口，所述搅拌装置包括电机一和搅拌轴，所述反应釜上方设有一活动板，所述电机一固定在活动板上，所述搅拌轴连接在电机一上，搅拌轴的下端依次贯穿活动板和反应釜延伸至反应釜内部，搅拌轴上设有若干辐射状的搅拌杆，所述活动板上对称设置有螺纹连接在其两端的螺杆，所述螺杆位于活动板下方的一端设有锥齿轮一，所述活动板的一侧设有电机二，所述电机二上连接有延伸至两条螺杆处的转轴，所述转轴上设有分别与两条螺杆的锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜上部的外侧壁上设有一安装板，所述电机二固定在安装板上，电机二为步进电机，所述转轴垂直于搅拌轴和螺杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜顶部对应螺杆处设有轴承座，所述螺杆的下端转动连接在轴承座中，螺杆的上端设有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板与反应釜顶部之间设有限位柱，所述限位柱外部套设有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆上设有间隔布置的倒料筒一和倒料筒二，所述倒料筒一呈上宽下窄的漏斗状，所述倒料筒二呈上窄下宽的漏斗状。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过螺杆和活动板的配合使得电机一能够上下往回移动，使得搅拌轴不仅有水平方向上的搅动，还有垂直方向上的搅动，从而使得反应料液形成上下对流效果，使其充分混合均匀，加快了反应速度，提高了反应效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图中符号说明：
1：反应釜，2：进料口，3：出料口，4：电机一，5：搅拌轴，6：活动板，7：搅拌杆，8：倒料筒一，9：倒料筒二，10：螺杆，11：轴承座，12：限位块，13：锥齿轮一，14：电机二，15：转轴，16：安装板，17：锥齿轮二，18：限位柱，19：弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1所示，一种三乙膦酸铝皂化反应装置，包括反应釜1和搅拌装置，所述搅拌装置设置在反应釜1顶部，所述反应釜1上部和下部分别设有进料口2和出料口3。所述搅拌装置包括电机一4和搅拌轴5，所述反应釜1上方设有一活动板6，所述电机一4固定在活动板6上，所述搅拌轴5连接在电机一4上，通过电机一4带动搅拌轴5旋转。搅拌轴5的下端依次贯穿活动板6和反应釜1延伸至反应釜1内部，搅拌轴5上设有若干向其径向辐射状的搅拌杆7。进一步地，所述搅拌杆7上设有间隔布置的倒料筒一8和倒料筒二9，所述倒料筒一8呈上宽下窄的漏斗状，即倒料筒一8贯穿搅拌杆7，使其宽口端位于搅拌杆7的上方、窄口端位于搅拌杆7的下方；所述倒料筒二9呈上窄下宽的漏斗状，即倒料筒二9贯穿搅拌杆7，使其宽口端位于搅拌杆7的下方、窄口端位于搅拌杆7的上方，使得倒料筒一8和倒料筒二9的宽口端和窄口端朝向相反。此外，倒料筒一8和倒料筒二9除了宽口端和窄口端的布置朝向相反之外，二者的构造均相同。
进一步地，所述活动板6上对称设置有螺纹连接在其两端的螺杆10，所述螺杆10贯穿活动板6，螺杆10的末端连接在反应釜1顶部。具体地，反应釜1顶部对应螺杆10处设有轴承座11，所述螺杆10的下端转动连接在轴承座11中，螺杆10的上端设有限位块12。螺杆10位于活动板6下方的一端设有锥齿轮一13，即锥齿轮一13设置在活动板6与反应釜1之间的螺杆10上。所述活动板6的一侧设有电机二14，所述电机二14上连接有延伸至两条螺杆10处的转轴15，电机二14为步进电机，具体地，反应釜1上部的外侧壁上设有一安装板16，所述电机二14固定在安装板16上，所述转轴15垂直于搅拌轴5和螺杆10。所述转轴15上设有分别与两条螺杆10的锥齿轮一13相啮合的锥齿轮二17，即转轴15上设有两个锥齿轮二17分别与两条螺杆10的锥齿轮一13啮合连接，使得转轴15转动时同时带动两条螺杆10同向旋转，从而带动活动板6上移或下移。所述活动板6与反应釜1顶部之间设有限位柱18，所述限位柱18外部套设有弹簧19。
本实用新型使用时，通过进料口2将三乙膦酸铝的皂化反应原料投入反应釜1中，同时启动电机一4和电机二14，此时，电机一4带动搅拌轴5水平旋转，对反应釜1内的料液进行搅拌，同时电机二14带动转轴15正转或者反转，通过锥齿轮二17带动锥齿轮一13正转或反转，进而带动螺杆10正转或反转，使得活动板6在螺纹连接的作用下上下来回往复移动，从而带动电机一4连同搅拌轴5上下来回往复移动，使得反应釜1内不仅有水平方向的搅动，还有垂直方向上的搅动，使反应料液形成上下对流的效果，加快皂化反应速度。此外，设置在搅拌杆7上的倒料筒一8在搅拌轴5上移时可以通过宽口端将位于较低处的料液装至其内，并随着搅拌杆7的逐渐上移将料液带至较高处，然后逐渐从窄口端漏出；同理，当搅拌杆7下移时，倒料筒二9通过宽口端将位于较高处的料液装至其内，并随着搅拌杆7的逐渐下移将料液带至较低处，然后逐渐从窄口端漏出，这样增加了反应釜1的上部料液和下部料液的交换，进一步增加混合效果，使皂化反应充分进行，提高转化效率。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种三乙膦酸铝皂化反应装置，包括反应釜(1)和搅拌装置，所述搅拌装置设置在反应釜(1)顶部，所述反应釜(1)上部和下部分别设有进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述搅拌装置包括电机一(4)和搅拌轴(5)，所述反应釜(1)上方设有一活动板(6)，所述电机一(4)固定在活动板(6)上，所述搅拌轴(5)连接在电机一(4)上，搅拌轴(5)的下端依次贯穿活动板(6)和反应釜(1)延伸至反应釜(1)内部，搅拌轴(5)上设有若干辐射状的搅拌杆(7)，所述活动板(6)上对称设置有螺纹连接在其两端的螺杆(10)，所述螺杆(10)位于活动板(6)下方的一端设有锥齿轮一(13)，所述活动板(6)的一侧设有电机二(14)，所述电机二(14)上连接有延伸至两条螺杆(10)处的转轴(15)，所述转轴(15)上设有分别与两条螺杆(10)的锥齿轮一(13)相啮合的锥齿轮二(17)。
2.根据权利要求1所述的一种三乙膦酸铝皂化反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)上部的外侧壁上设有一安装板(16)，所述电机二(14)固定在安装板(16)上，电机二(14)为步进电机，所述转轴(15)垂直于搅拌轴(5)和螺杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种三乙膦酸铝皂化反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)顶部对应螺杆(10)处设有轴承座(11)，所述螺杆(10)的下端转动连接在轴承座(11)中，螺杆(10)的上端设有限位块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种三乙膦酸铝皂化反应装置，其特征在于：所述活动板(6)与反应釜(1)顶部之间设有限位柱(18)，所述限位柱(18)外部套设有弹簧(19)。
5.根据权利要求1所述的一种三乙膦酸铝皂化反应装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)上设有间隔布置的倒料筒一(8)和倒料筒二(9)，所述倒料筒一(8)呈上宽下窄的漏斗状，所述倒料筒二(9)呈上窄下宽的漏斗状。
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2020
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