CN216488414U - 异型极耳及扣式软包锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异型极耳及扣式软包锂电池，涉及电池的技术领域，该异型极耳包括第一焊片和第二焊片，所述第二焊片设置在所述第一焊片的上端，且所述第一焊片的长度方向和所述第二焊片的长度方向形成夹角α，且所述夹角α为钝角。本实用新型提供的异型极耳的第一焊片与第二焊片成钝角连接，这样当异型极耳的第一焊片固定在电芯的侧面以后，将第二焊片折叠在圆形电芯上表面的时候，由于第二焊片不是第一焊片的直线延伸，第二焊片折叠后不指向电芯的上表面的圆心，即在电芯上设置两个相邻的异型极耳的时候，两个第二焊片均不指向圆心，降低了两个第二焊片接触的风险，有效的避免两个极耳短路。

Description

异型极耳及扣式软包锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，尤其是涉及一种异型极耳及扣式软包锂电池。

背景技术

近年来，随着穿戴产品的兴起，对电池产品的小型化、多样化、高续航能力需求愈加明显；这就要求在保证产品性能的前提下，尽可能的提高电池产品的内部实际利用空间，进而提高能量密度。软包装锂电池以其高能量密度、重量轻、安全性能好、形态自定的优点，广泛的使用于移动数码类产品中。

常规极耳在焊接时垂直于极片焊接，卷芯入壳后其正负极耳方向均为竖直向上，当做成成品电芯时，需要将正负极耳弯折到电芯主体上，弯折之后的正负极极耳容易接触导致电池短路失效。当电池直径较小以及极耳间距较小时，短路风险会加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供异型极耳及扣式软包锂电池，以缓解现在极耳弯折在电芯上，两个极耳易短路的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种异型极耳，包括第一焊片和第二焊片，所述第二焊片设置在所述第一焊片的上端，且所述第一焊片的长度方向和所述第二焊片的长度方向形成夹角α，且所述夹角α为钝角。

在可选的实施方式中，所述第一焊片和所述第二焊片的夹角α为135°。

在可选的实施方式中，所述第一焊片的左侧与所述第二焊片的左侧形成所述夹角α。

在可选的实施方式中，所述第一焊片的右侧与所述第二焊片的右侧形成所述夹角α。

在可选的实施方式中，所述第一焊片上设置有两片极耳胶；两片所述极耳胶热熔在所述第一焊片的上表面和下表面上，且所述第一焊片与所述极耳胶成十字型结构。

本实用新型提供的异型极耳的第一焊片与第二焊片成钝角连接，这样当异型极耳的第一焊片固定在电芯的侧面以后，将第二焊片折叠在圆形电芯上表面的时候，由于第二焊片不是第一焊片的直线延伸，第二焊片折叠后不指向电芯的上表面的圆心，即在电芯上设置两个相邻的异型极耳的时候，两个第二焊片均不指向圆心，降低了两个第二焊片接触的风险，有效的避免两个极耳短路。

第二方面，本实用新型提供一种扣式软包锂电池，包括前述实施方式任一项所述的异型极耳。

在可选的实施方式中，包括两个所述异型极耳；两个所述异型极耳分别为第一极耳和第二极耳，所述第一极耳的第一焊片的左侧与所述第二焊片的左侧形成所述夹角α，所述第二极耳的第一焊片的右侧与所述第二焊片的右侧形成所述夹角α。

在可选的实施方式中，还包括电芯，两个所述异型极耳相邻设置在所述电芯的侧面，且所述第二焊片折叠并固定在所述电芯的上表面上。

在可选的实施方式中，折叠在所述电芯上表面上的两个所述第二焊片的部分平行。

在可选的实施方式中，包括外壳，所述外壳上设置有用于电芯安装的上开口，且在所述外壳的侧面设置有与异型极耳与电芯的连接处对应的侧开口。

在可选的实施方式中，还包括上盖，所述上盖设置在所述电芯的上方，且所述上盖与所述外壳形成用于所述电芯安装的安装腔。

本实用新型还提供一种扣式软包锂电池，该扣式软包锂电池采用上述的异型极耳，从而具有异型极耳的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的异型极耳的结构示意图；

图2为图1所示异型极耳的另一角度的结构示意图；

图3为图4所示异型极耳与电芯的连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供扣式软包锂电池的结构示意图；

图5为图3所示扣式软包锂电池的外壳的结构示意图。

图标：100-第一焊片；200-第二焊片；300-极耳胶；400-电芯；500-外壳；501-上开口；502-侧开口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图3，本实用新型提供一种异型极耳，包括第一焊片100和第二焊片200，所述第二焊片200设置在所述第一焊片100的上端，且所述第一焊片100的长度方向和所述第二焊片200的长度方向形成夹角α，且所述夹角α为钝角。

第一焊片100的上端设置第二焊片200，第一焊片100的长度方向与第二焊片200的长度方向形成的夹角为钝角；当第一焊片100设置在电芯400的侧面以后，由于电芯400是圆形，第一焊片100与电芯400的侧面贴合以后，第一焊片100的长度方向为电芯400的轴向；如果第二焊片200的长度方向与第一焊片100的长度方向同向，此时第一焊片100的长度方向也为电芯400的轴向；当第二焊片200贴合电芯400的外表面弯折的时候，第二焊片200向电芯400的上表面的圆心弯折；当电芯400的侧面相邻设置两个极耳的时候，两个极耳弯折在电芯400的上表面以后，离电芯400的上表面的圆心越近的位置，两个极耳短路的概率越大。

第二焊片200采用与第一焊片100成钝角的设置，当第二焊片200向电芯400的表面弯折的时候，第二焊片200的长度方向由于与第一焊片100的长度方向呈钝角设置，即使第二焊片200弯折在在电芯400的上表面以后，第二焊片200不向圆心弯折，即两个异型极耳的第二焊片200弯折以后还保持有效的安全距离，避免短路。

在可选的实施方式中，所述第一焊片100和所述第二焊片200的夹角α为135°。

在可选的实施方式中，所述第一焊片100的左侧与所述第二焊片200的左侧形成所述夹角α。

在可选的实施方式中，所述第一焊片100的右侧与所述第二焊片200的右侧形成所述夹角α。

在一些实施例中，第一焊片100和第二焊片200形成的夹角可以为135°，也可以为其他角度；参照图1，第一焊片100的左侧边与第二焊片200的左侧片形成夹角α，另一实施方式中，参照图2，第一焊片100的左侧边与第二焊片200的左侧片形成夹角α。

一般电芯400具有一个正极极耳和一个负极极耳；即电芯400需要使用两个异型极耳，一般一个异型极耳的第一焊片100的左侧边与第二焊片200的左侧片形成夹角，一个异型极耳的第一焊片100的右侧边与第二焊片200的右侧片形成夹角；且第二焊片200的沿延伸方向为远离另一个第二焊片200的方向，这样电芯400上的两个异型极耳在弯折的时候，两个第二焊片200能够保持安全距离。

在可选的实施方式中，所述第一焊片100上设置有两片极耳胶300；两片所述极耳胶300热熔在所述第一焊片100的上表面和下表面上，且所述第一焊片100与所述极耳胶300成十字型结构。

第一焊片100和第二焊片200均为金属焊片，且第一焊片100和第二焊片200为一体结构，一般为材质选择镍、铝、不锈钢和铜等，厚度在0.05mm～0.2mm之间。

本实用新型提供的异型极耳的第一焊片100与第二焊片200成钝角连接，这样当异型极耳的第一焊片100固定在电芯400的侧面以后，将第二焊片200折叠在圆形电芯400上表面的时候，由于第二焊片200不是第一焊片100的直线延伸，第二焊片200折叠后不指向电芯400的上表面的圆心，即在电芯400上设置两个相邻的异型极耳的时候，两个第二焊片200均不指向圆心，降低了两个第二焊片200接触的风险，有效的避免两个极耳短路。

解决了由于电芯400的直径小，极耳弯折到电芯400的上表面无法保证两个极耳分布在电芯400的同一侧且不重叠，容易导致锂电池两个极耳相碰发生短路的问题。

参照图4和图5，本实用新型提供一种扣式软包锂电池，包括前述实施方式任一项所述的异型极耳。

在可选的实施方式中，包括两个所述异型极耳；两个所述异型极耳分别为第一极耳和第二极耳，所述第一极耳的第一焊片100的左侧与所述第二焊片200的左侧形成所述夹角α，所述第二极耳的第一焊片100的右侧与所述第二焊片200的右侧形成所述夹角α。

参照图3和图4，在可选的实施方式中，还包括电芯400，两个所述异型极耳相邻设置在所述电芯400的侧面，且所述第二焊片200折叠并固定在所述电芯400的上表面上。

在可选的实施方式中，折叠在所述电芯400上表面上的两个所述第二焊片200的部分平行。

在可选的实施方式中，包括外壳500，所述外壳500上设置有用于电芯400安装的上开口501，且在所述外壳500的侧面设置有与异型极耳与电芯400的连接处对应的侧开口502。

在外壳500上设置侧开口502，电芯400上的设置的极耳能够从侧开口502引导出；电芯400容纳在外壳500内，该圆柱形外壳500的大小以及侧开口502大小均与电芯400形状和大小匹配。

电芯400的侧面设置异型极耳，导致设置异型极耳处的电芯400的直径较大；异型极耳与电芯400的连接处与外壳500的侧开口502对应，外壳500的侧开口502容纳异型极耳，外壳500的侧开口502上边缘低于极耳胶300和电芯400的铝塑膜折边的起始处，避免外壳500的对应异型极耳与电芯400的连接处的位置的直径进一步增大，从而减小了整个电池的直径，有利于电池能量密封提升。

由于一般电芯400的异型极耳位置的直径最大，该侧开口502的设置能够避免电芯400直径的进一步增加。更进一步，当外壳500的壁厚小于等于异型极耳厚度时，可以达到套壳之后整个电芯400的直径不增加，从而不会造成套壳后能量密度的损失。外壳500的硬度较高，能够保护电芯400，有利于终端组装，可以避免电池铝塑膜在组装工序造成伤害引发的漏液失效。

在可选的实施方式中，还包括上盖，所述上盖设置在所述电芯400的上方，且所述上盖与所述外壳500形成用于所述电芯400安装的安装腔。

该上盖能够与电芯400的上表面贴合，进行能够进一步保护电芯400，防止电芯400的铝塑膜受到外力作用而破损漏液。

本实用新型还提供一种扣式软包锂电池，该扣式软包锂电池采用上述的异型极耳和外壳500，从而具有异型极耳的一切有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种异型极耳，其特征在于，包括第一焊片(100)和第二焊片(200)，所述第二焊片(200)设置在所述第一焊片(100)的上端，且所述第一焊片(100)的长度方向和所述第二焊片(200)的长度方向形成夹角α，且所述夹角α为钝角。

2.根据权利要求1所述的异型极耳，其特征在于，所述第一焊片(100)的左侧与所述第二焊片(200)的左侧形成所述夹角α。

3.根据权利要求1所述的异型极耳，其特征在于，所述第一焊片(100)的右侧与所述第二焊片(200)的右侧形成所述夹角α。

4.根据权利要求1所述的异型极耳，其特征在于，所述第一焊片(100)上设置有两片极耳胶(300)；两片所述极耳胶(300)热熔在所述第一焊片(100)的上表面和下表面上，且所述第一焊片(100)与所述极耳胶(300)成十字型结构。

5.一种扣式软包锂电池，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的异型极耳。

6.根据权利要求5所述的扣式软包锂电池，其特征在于，包括两个所述异型极耳；两个所述异型极耳分别为第一极耳和第二极耳，所述第一极耳的第一焊片(100)的左侧与所述第二焊片(200)的左侧形成所述夹角α，所述第二极耳的第一焊片(100)的右侧与所述第二焊片(200)的右侧形成所述夹角α。

7.根据权利要求6所述的扣式软包锂电池，其特征在于，还包括电芯(400)，两个所述异型极耳相邻设置在所述电芯(400)的侧面，且所述第二焊片(200)折叠并固定在所述电芯(400)的上表面上。

8.根据权利要求7所述的扣式软包锂电池，其特征在于，折叠在所述电芯(400)上表面上的两个所述第二焊片(200)的部分平行。

9.根据权利要求7所述的扣式软包锂电池，其特征在于，包括外壳(500)，所述外壳(500)上设置有用于电芯(400)安装的上开口(501)，且在所述外壳(500)的侧面设置有与异型极耳与电芯(400)的连接处对应的侧开口(502)。

10.根据权利要求9所述的扣式软包锂电池，其特征在于，还包括上盖，所述上盖设置在所述电芯(400)的上方，且所述上盖与所述外壳(500)形成用于所述电芯(400)安装的安装腔。

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