CN218769677U - 锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开一种锂离子电池。该锂离子电池包括壳体、卷芯和盖板组件；卷芯位于壳体内，卷芯包括卷芯主体和设计于卷芯主体两端的正极耳和负极耳；盖板组件包括负极盖板，负极盖板盖设于壳体的一端，负极耳通过导电胶与负极盖板直接连接。壳体起到了整体承载和容纳的作用；通过导电胶将负极耳与负极盖板直接连接，一方面可以规避极耳焊接工艺中易出现的虚焊、过焊等不良现象，提升产品生产良率，从而提升该锂离子电池的使用稳定性，另一方面省略了负极连接片的使用，方便组装，还减少了原材料的使用，降低了生产成本。

Description

锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池。

背景技术

现有技术中，锂离子卷芯中的正负极耳通常采用焊接的方式连接在连接片上，然后再在焊接极耳的位置贴一层保护胶带，从而达到极耳与连接片之间的复合，便于成品电芯进行正常充放电的电流的输送。但是，采用焊接的方式连接极耳与连接片，存在以下缺点：

(1)连接片与极耳焊接时，容易虚焊和过焊，影响电芯制作良率。

(2)如果采用激光焊接，在参数调节不当或界面贴合不紧密的情况下，容易出现虚焊或者过焊的现象，影响锂离子电池的使用性能。

因此，亟需提出一种锂离子电池，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池，操作便捷，可以避免由于虚焊、过焊导致的电芯在制作过程中产生的不良现象。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的锂离子电池，包括：

壳体；

卷芯，位于所述壳体内，所述卷芯包括卷芯主体和设计于所述卷芯主体两端的正极耳和负极耳；

盖板组件，包括负极盖板，所述负极盖板盖设于所述壳体的一端，所述负极耳通过导电胶与所述负极盖板直接连接。

本实用新型提供的锂离子电池，壳体起到了整体承载和容纳的作用；通过导电胶将负极耳与负极盖板直接连接，一方面可以规避极耳焊接工艺中易出现的虚焊、过焊等不良现象，提升产品生产良率，从而提升该锂离子电池的使用稳定性，另一方面省略了负极连接片的使用，方便组装，还减少了原材料的使用，降低了生产成本。

作为本实用新型提供的锂离子电池的一种优选方案，所述盖板组件还包括连接片和正极盖板，所述正极盖板盖设于所述壳体的另一端，所述正极耳通过所述连接片与所述正极盖板相连接。

作为本实用新型提供的锂离子电池的一种优选方案，所述正极耳通过导电胶粘连于所述连接片。

作为本实用新型提供的锂离子电池的一种优选方案，所述连接片为铝箔。

作为本实用新型提供的锂离子电池的一种优选方案，所述正极耳采用铝、镍和铜中任一种材质或者至少两种材质制成。

作为本实用新型提供的锂离子电池的一种优选方案，所述负极耳采用铝、镍和铜中任一种材质或者至少两种材质制成。

作为本实用新型提供的锂离子电池的一种优选方案，所述负极盖板上设置有注液孔。

作为本实用新型提供的锂离子电池的一种优选方案，所述锂离子电池还包括：

密封胶钉，容置于所述注液孔内；

密封钉，焊接于负极盖板并封堵所述注液孔。

作为本实用新型提供的锂离子电池的一种优选方案，所述壳体为镀镍钢壳；或者

所述壳体为钛合金钢壳。

作为本实用新型提供的锂离子电池的一种优选方案，所述卷芯为全极耳揉平式卷芯。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种锂离子电池，包括壳体、卷芯和盖板组件；卷芯位于壳体内，卷芯包括卷芯主体和设计于卷芯主体两端的正极耳和负极耳；盖板组件包括负极盖板，负极盖板盖设于壳体的一端，负极耳通过导电胶与负极盖板直接连接。壳体起到了整体承载和容纳的作用；通过导电胶将负极耳与负极盖板直接连接，一方面可以规避极耳焊接工艺中易出现的虚焊、过焊等不良现象，提升产品生产良率，从而提升该锂离子电池的使用稳定性，另一方面省略了负极连接片的使用，方便组装，还减少了原材料的使用，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的锂离子电池的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的锂离子电池的爆炸示意图。

图中：

1-壳体；

2-卷芯；21-卷芯主体；22-正极耳；23-负极耳；

3-盖板组件；31-正极盖板；32-负极盖板；33-连接片；

4-密封胶钉；

5-密封钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在现有技术中，锂离子电池加工工艺流程通常为：极耳揉平-采用激光焊接将极耳焊接于连接片上。其中，极耳是连接电芯内部和外部的电流载体，连接片是正负极的集流体，其用于电流的输送和正负极活性物质的承载。但是，连接片与极耳焊接时，容易虚焊和焊穿，电芯制作良率下降。

图1是本实用新型实施例提供的锂离子电池的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的锂离子电池的爆炸示意图。

为解决上述问题，如图1-图2所示，本实施例提供一种锂离子电池，该锂离子电池包括壳体1、卷芯2和盖板组件3；卷芯2位于壳体1内，卷芯2包括卷芯主体21和设计于卷芯主体21两端的正极耳22和负极耳23；盖板组件3包括负极盖板32，负极盖板32盖设于壳体1的一端，负极耳23通过导电胶与负极盖板32直接连接。

本实施例提供的锂离子电池，壳体1起到了整体承载和容纳的作用；通过导电胶将负极耳23与负极盖板32直接连接，一方面可以规避极耳焊接工艺中易出现的虚焊、过焊等不良现象，提升产品生产良率，从而提升该锂离子电池的使用稳定性，另一方面省略了负极连接片的使用，方便组装，还减少了原材料的使用，降低了生产成本。

可选地，在本实施例中，卷芯2为全极耳揉平式卷芯。全极耳揉平式电池的倍率性能优异充电快，具有高倍率放电能力，结构坚固，抗冲击能力强，定向泄压安全性高，可通过模组热蔓延测试。

进一步地，盖板组件3还包括连接片33和正极盖板31，正极盖板31盖设于壳体1的另一端，正极耳22通过连接片33与正极盖板31相连接。可选地，连接片33为铝箔。采用铝箔作为正极的连接片33，其原因为：首先，铝箔的导电性较好，质地软，且铝的成本较低；其次，铝很容易与空气中的氧气发生化学反应，在铝的表面生成一层致密的氧化膜，阻止铝的进一步反应，而这层氧化膜在电解液中对铝也有一定的保护作用，因此，铝箔在空气中相对比较稳定；最后，锂离子电池的正极的点位较高，而铝的氧化点位稿，且铝箔表层有致密的氧化膜，对内部的铝也有较好的保护作用。

进一步地，正极耳22通过导电胶粘连于连接片33，可以规避正极耳22焊接工艺中易出现的虚焊、过焊等不良现象，从而保证该锂离子电池的使用性能。

进一步地，正极耳22采用铝、镍和铜中任一种材质制成或者正极耳22为复合极耳；负极耳23采用铝、镍和铜中任一种材质制成或者负极耳23为复合极耳。导电性能较好，质地较软，且制造成本较低。在本实施例中，正极耳22采用铝材质制成，负极耳23采用镍材质制成。示例性地，正极耳22和负极耳23均可以采用现有技术中的由铝、镍和铜中至少两种材质制成的复合极耳。

在本实施例中，壳体1为镀镍钢壳，导电性能好，且使用寿命长。当然，在其他实施例中，壳体1也可以为钛合金钢壳。

在锂离子电池生产的过程中，通常还需要在锂离子电池内部注入电解液，以传导离子，保证锂离子电池充放电过程中工作离子在正负极之间以一定的速率运动从而构成整个电路回路并产生电流。在本实施例中，负极盖板32上设置有注液孔。在壳体1、电芯2及盖板组件3组装完成后，可以通过负极盖板32上的注液孔将电解液注入锂离子电池内部。

进一步地，该锂离子电池还包括密封胶钉4和密封钉5，密封胶钉4容置于注液孔内；密封钉5焊接于负极盖板32并封堵注液孔。通过密封钉5和负极盖板32的配合将注液孔进行封堵，以避免锂离子电池内部的电解液从注液孔中挥发，使锂离子电池内部电解液不足影响锂离子电池的使用性能；且能够隔绝空气中的粉尘及水分从注液孔进入锂离子电池内部，影响锂离子电池的使用性能。

需要说明的是，本实施例使用的导电胶具有一定的粘性和导电性能，以实现负极极耳23与负极盖板32之间以及正极极耳22与连接片33之间的稳定连接，此外，该导电胶还具有耐电解液性，不会与电解液发生反应，可以在电解液中稳定存在。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施案例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.锂离子电池，其特征在于，包括：

壳体(1)；

卷芯(2)，位于所述壳体(1)内，所述卷芯(2)包括卷芯主体(21)和设计于所述卷芯主体(21)两端的正极耳(22)和负极耳(23)；

盖板组件(3)，包括负极盖板(32)，所述负极盖板(32)盖设于所述壳体(1)的一端，所述负极耳(23)通过导电胶与所述负极盖板(32)直接连接。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述盖板组件(3)还包括连接片(33)和正极盖板(31)，所述正极盖板(31)盖设于所述壳体(1)的另一端，所述正极耳(22)通过所述连接片(33)与所述正极盖板(31)相连接。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极耳(22)通过导电胶粘连于所述连接片(33)。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述连接片(33)为铝箔。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述正极耳(22)采用铝、镍和铜中任一种材质制成或者所述正极耳(22)为复合极耳。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述负极耳(23)采用铝、镍和铜中任一种材质制成或者所述负极耳(23)为复合极耳。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述负极盖板(32)上设置有注液孔。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池还包括：

密封胶钉(4)，容置于所述注液孔内；

密封钉(5)，焊接于所述负极盖板(32)并封堵所述注液孔。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述壳体(1)为镀镍钢壳；或者

所述壳体(1)为钛合金钢壳。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的锂离子电池，其特征在于，所述卷芯(2)为全极耳揉平式卷芯。

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