CN216485405U - 一种电机通电检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机通电检测设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的多组检测机构及一控制器，所述控制器与多组所述检测机构电控连接，多组所述检测机构由左向右间隔设置，所述检测机构包括产品定位块及推料机构，所述推料机构设置于产品定位块的上方，所述产品定位块的顶部设有一产品定位槽及通电接头，所述通电接头与一电源相连；所述推料机构包括纵向气缸、竖向气缸及推板，所述纵向气缸的底部安装于产品定位块的后侧，所述竖向气缸与所述纵向气缸前端的输出轴相连，所述推板的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述推板移动设置于所述产品定位槽及通电接头的正上方。本实用新型提高了检测效率，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种电机通电检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种电机、汽车座椅驱动器，尤其涉及一种电机通电检测设备。

背景技术

汽车座椅电动驱动器中，电机是必不可少的一个部分。在电机生产完成之后，一般会进行通电测试，测试其是否能够正常工作。现有技术中，测试的时候，都是人工手动将电机的连接线与测试机构的接头连接，这种方式中，操作人员劳动强度比较高，长时间操作，会导致操作人员的动作比较慢，使得测试效率也比较低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电机通电检测设备，通过使用该结构，提高了检测效率，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机通电检测设备，包括机架、设置于机架上的多组检测机构及一控制器，所述控制器与多组所述检测机构电控连接，多组所述检测机构由左向右间隔设置，所述检测机构包括产品定位块及推料机构，所述推料机构设置于所述产品定位块的上方，所述产品定位块的顶部设有一产品定位槽及通电接头，所述通电接头与一电源相连；

所述推料机构包括纵向气缸、竖向气缸及推板，所述纵向气缸的底部安装于所述产品定位块的后侧，所述竖向气缸与所述纵向气缸前端的输出轴相连，所述推板的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述推板移动设置于所述产品定位槽及通电接头的正上方。

上述技术方案中，所述产品定位块的顶部设有一凸台，所述产品定位槽设置于所述凸台的前侧，所述凸台的顶面设有一安装槽，所述安装槽的前端与所述凸台的前端面相连通，所述安装槽的后端面上设有一缺口，所述通电接头安装于所述缺口内。

上述技术方案中，所述安装槽的顶面中部设有一挡板，所述挡板的前端与所述凸台的前端面之间设有间距，所述挡板的后端与所述安装槽的后端面之间设有间距。

上述技术方案中，所述纵向气缸的输出轴上设有一连接板，所述竖向气缸的底部安装于所述连接板上，所述推板的顶部两侧分别设有一导杆，所述连接板上设有两组导孔，每组所述导杆的顶部穿过一组所述导孔设置于所述连接板的上方。

上述技术方案中，所述推板设置于所述安装槽的正上方；所述导杆上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述连接板的正上方；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述限位螺母的底面抵于所述连接板的顶面上。

上述技术方案中，所述凸台的前端面上设有一光电传感器，所述光电传感器与所述控制器电控连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用产品定位槽对产品进行定位，利用通电接头与电机的连接线进行电连接，通过推料机构的设置，利用推料机构将电机的接头与通电接头进行自动连接及分离，能够实现产品的快速测试，效率高，质量好，有效降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图。

其中：1、机架；2、检测机构；3、控制器；4、产品定位块；5、产品定位槽；6、通电接头；7、纵向气缸；8、竖向气缸；9、推板；10、凸台；11、安装槽；12、缺口；13、挡板；14、连接板；15、导杆；16、限位螺母；17、光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种电机通电检测设备，包括机架1、设置于机架上的多组检测机构2及一控制器3，所述控制器与多组所述检测机构电控连接，多组所述检测机构由左向右间隔设置，所述检测机构包括产品定位块4及推料机构，所述推料机构设置于所述产品定位块的上方，所述产品定位块的顶部设有一产品定位槽5及通电接头6，所述通电接头与一电源相连；

所述推料机构包括纵向气缸7、竖向气缸8及推板9，所述纵向气缸的底部安装于所述产品定位块的后侧，所述竖向气缸与所述纵向气缸前端的输出轴相连，所述推板的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述推板移动设置于所述产品定位槽及通电接头的正上方。

在本实施例中，通过设置多组检测机构，能够对多组产品进行检测，在使用时，将产品放在产品定位槽内，将产品的接头放在通电接头的旁侧，然后操作人员继续将产品逐个放到另外几组检测机构的产品定位槽内。其中，在操作人员放完产品之后，竖向气缸输出轴伸出，带动推板下降，使得推板卡在接头顶部的凹槽内，纵向气缸输出轴回缩，带动推板朝后移动，使得接头与通电接头连接，这样产品就会被通电，操作人员即可观察产品是否正常的工作。在一定时间之后，纵向气缸输出轴伸出，带动推板前推，使得接头与通电接头分离，操作人员直接将产品取走更换新的产品进行检测。这种方式中，操作人员只需要进行产品的更换放置，观察产品是否工作即可，无需人工手动将产品与通电接头进行连接和拆卸，能够降低操作人员劳动强度，提高检测效率。

参见图1、2所示，所述产品定位块的顶部设有一凸台10，所述产品定位槽设置于所述凸台的前侧，所述凸台的顶面设有一安装槽11，所述安装槽的前端与所述凸台的前端面相连通，所述安装槽的后端面上设有一缺口12，所述通电接头安装于所述缺口内。

所述安装槽的顶面中部设有一挡板13，所述挡板的前端与所述凸台的前端面之间设有间距，所述挡板的后端与所述安装槽的后端面之间设有间距。

在本实施例中，操作人员直接将产品的接头放在安装槽内，接头上面会有卡槽，接头放置在安装槽内之后，推板会处在卡槽的上方，然后竖向气缸带动推板朝下移动到卡槽内，纵向气缸输出轴回缩及伸出，会带动接头与通电接头连接或分离，这样就能够实现产品的通电检测及分离，效率高，质量好，无需操作人员手动进行连接。挡板的设置，能够对产品的接头进行限位，使得接头移动稳定，保证接头能够顺利且稳定的与通电接头进行连接。

参见图1、2所示，所述纵向气缸的输出轴上设有一连接板14，所述竖向气缸的底部安装于所述连接板上，所述推板的顶部两侧分别设有一导杆15，所述连接板上设有两组导孔，每组所述导杆的顶部穿过一组所述导孔设置于所述连接板的上方。

所述推板设置于所述安装槽的正上方；所述导杆上螺接有一限位螺母16，所述限位螺母设置于所述连接板的正上方；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述限位螺母的底面抵于所述连接板的顶面上。

在本实施例中，导杆及限位螺母的设置，能够对推板的朝下移动进行限位，防止推板朝下移动过渡将产品的接头压坏，又能够通过推板的移动推动产品接头进行前后移动，实现与通电接头的连接及分离。

参见图1、2所示，所述凸台的前端面上设有一光电传感器17，所述光电传感器与所述控制器电控连接。

光电传感器的设置，能够检测产品定位槽内是否有放置产品，实现推板的自动工作，无需操作人员控制推板的上下及前后移动，实现自动通电测试，效率高，质量好，降低操作人员劳动强度。

Claims (6)

1.一种电机通电检测设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的多组检测机构及一控制器，所述控制器与多组所述检测机构电控连接，多组所述检测机构由左向右间隔设置，所述检测机构包括产品定位块及推料机构，所述推料机构设置于所述产品定位块的上方，所述产品定位块的顶部设有一产品定位槽及通电接头，所述通电接头与一电源相连；

所述推料机构包括纵向气缸、竖向气缸及推板，所述纵向气缸的底部安装于所述产品定位块的后侧，所述竖向气缸与所述纵向气缸前端的输出轴相连，所述推板的顶部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述推板移动设置于所述产品定位槽及通电接头的正上方。

2.根据权利要求1所述的电机通电检测设备，其特征在于：所述产品定位块的顶部设有一凸台，所述产品定位槽设置于所述凸台的前侧，所述凸台的顶面设有一安装槽，所述安装槽的前端与所述凸台的前端面相连通，所述安装槽的后端面上设有一缺口，所述通电接头安装于所述缺口内。

3.根据权利要求2所述的电机通电检测设备，其特征在于：所述安装槽的顶面中部设有一挡板，所述挡板的前端与所述凸台的前端面之间设有间距，所述挡板的后端与所述安装槽的后端面之间设有间距。

4.根据权利要求2所述的电机通电检测设备，其特征在于：所述纵向气缸的输出轴上设有一连接板，所述竖向气缸的底部安装于所述连接板上，所述推板的顶部两侧分别设有一导杆，所述连接板上设有两组导孔，每组所述导杆的顶部穿过一组所述导孔设置于所述连接板的上方。

5.根据权利要求4所述的电机通电检测设备，其特征在于：所述推板设置于所述安装槽的正上方；所述导杆上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述连接板的正上方；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述限位螺母的底面抵于所述连接板的顶面上。

6.根据权利要求2所述的电机通电检测设备，其特征在于：所述凸台的前端面上设有一光电传感器，所述光电传感器与所述控制器电控连接。

Images