CN216484566U - 滤芯与底板粘接强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及滤芯与底板粘接强度检测装置，包括：固定板，设置有两块，两块所述固定板间隔平行设置，所述塑胶底板位于两块所述固定板之间且与两块所述固定板过盈配合，以使空调滤清器垂直于固定板放置且被两块所述固定板夹紧，且空调滤清器处于悬空状态；砝码，设有不同重量的多个，所述砝码用于放置在滤芯上且位于远离塑胶底板的端部；控制系统，包括控制单元、用于检测滤芯远离塑胶底板的端部是否发生纵向位移的光电传感器和报警装置，所述光电传感器、所述报警装置均与所述控制单元电连接，所述光电传感器平行于空调滤清器的底面放置。经软件工程师编程后能够检测滤芯与塑胶底板分离所需的临界力。

Description

滤芯与底板粘接强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及滤芯与底板粘接强度检测装置。

背景技术

空调滤清器在制作过程中会在滤芯的底部使用热熔胶粘合一块塑胶底板，为了避免空调滤清器在使用的过程中，由于受到外力而导致塑胶底板从滤芯上脱落，需要检测滤芯与塑胶底板的粘接牢固度。现有技术中大多是通过双手用力掰滤芯和塑胶底板来检测二者之间粘接是否牢固，但是，一方面不同人用力不同，对于同一块空调滤清器能否掰断是有不同结果的；另一方面，这种双手掰的方式并不能获知掰断时用力的大小，因此不能得知该空调滤清器具体可以承受多大的外力。因此，在实际应用中并不能准确判断该空调滤清器可以正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种滤芯与底板粘接强度检测装置的硬件结构，经软件工程师编程后能够检测滤芯与塑胶底板分离所需的临界力，在应用过程中只要使空调滤清器受力低于该临界力，即可保证空调滤清器的正常使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

滤芯与底板粘接强度检测装置，包括：

空调滤清器，包括滤芯和粘贴在滤芯底部的塑胶底板；

还包括：

固定板，设置有两块，两块所述固定板间隔平行设置，所述塑胶底板位于两块所述固定板之间且与两块所述固定板过盈配合，以使空调滤清器垂直于固定板放置且被两块所述固定板夹紧，且空调滤清器处于悬空状态；

砝码，设有不同重量的多个，所述砝码用于放置在滤芯上且位于远离塑胶底板的端部；

控制系统，包括控制单元、用于检测滤芯远离塑胶底板的端部是否发生纵向位移的光电传感器和报警装置，所述光电传感器、所述报警装置均与所述控制单元电连接，所述光电传感器平行于空调滤清器的底面放置。

上述技术方案中，还包括底板和背板，所述底板和所述背板一体成型为L型结构，所述固定板安装在所述背板上且与所述底板垂直，所述塑胶底板紧贴背板且被两块固定板夹紧以使空调滤清器悬空平行于底板。

上述技术方案中，所述底板上安装有与背板平行的支撑板，所述空调滤清器位于所述支撑板和所述背板之间，所述光电传感器安装在所述支撑板上。

上述技术方案中，所述光电传感器设置有两个，两个所述光电传感器由上至下安装在支撑板上且空调滤清器位于两个光电式光电传感器之间，两个光电传感器分别平行于空调滤清器的顶面和底面放置。

上述技术方案中，所述背板上安装有可以调节时间的数显仪，所述数显仪与所述控制单元电连接。

上述技术方案中，所述报警装置安装在所述背板上。

上述技术方案中，所述报警装置为指示灯。

上述技术方案中，所述控制单元为单片机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的滤芯与底板粘接强度检测装置，经软件工程师编程后，通过在滤芯远离塑胶底板的端部逐渐增加砝码的重量，然后通过光电传感器检测滤芯放置砝码的端部是否有下垂，当检测到下垂时，光电传感器将该信号传递给控制单元，控制单元控制报警装置报警，即可获知滤芯与塑胶底板分离所需的临界力。

附图说明

图1为空调滤清器的结构示意图。

图2为滤芯与底板粘接强度检测装置的俯视图。

图3为滤芯与底板粘接强度检测装置的主视图。

图4为滤芯与底板粘接强度检测装置的侧视图。

附图标记：

空调滤清器0，滤芯01，塑胶底板02，固定板1，控制单元3，光电传感器4，第一光电传感器41，第二光电传感器42，报警装置5，底板6，背板7，支撑板8，数显仪9。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有技术中的空调滤清器0如图1所示，包括滤芯01和粘贴在滤芯01底部的塑胶底板02，本实施例的检测装置用于检测滤芯01和塑胶地板02之间的粘接强度。

如图2-图4所示，本实施例的检测装置包括一体成型为L型结构的底板6和背板7，具体的，底板6水平放置，背板7垂直放置。背板7上安装有与底板6垂直的间隔设置的两块固定板1，空调滤清器0平行于底板6悬空放置在两块固定板1之间，并且塑胶底板02紧贴背板7且与两块背板1过盈配合设置以使空调滤清器0被两块固定板1夹紧。滤芯01的远离塑胶底板02的端部放置有砝码(图中未示出)，砝码有不同数量的多个，可根据具体检测情况更换砝码重量，而该检测情况依据控制系统评判。本实施例中，控制系统包括控制单元3、光电传感器4和报警装置5，光电传感器4和报警装置5均与控制单元3电连接，且光电传感器4平行于空调滤清器的底面放置。实际检测时，经软件工程师编程后，通过固定板1将空调滤清器0夹紧，然后在滤芯01的远离塑胶底板02的端部放置一个较轻的砝码，光电传感器4感应滤芯01放置砝码的端部是否发生下垂位移，并将信号反馈给控制单元3。若发生下垂位移，则控制单元3控制报警装置5报警，操作人员即知晓滤芯01与塑胶底板02之间粘接强度极低，连一个较轻的砝码都不能承受住，该空调滤清器0无法正常使用；若未发生下垂位移，则报警装置5不会发出报警信号，操作人员可逐步增加砝码重量至报警装置5报警，此时，操作人员即可得知该空调滤清器0可承受的临界力，实际应用中只要保证低于该临界力即可。本实施例中，控制单元3为市面上常见的单片机；光电传感器4为市面上常见的光电传感器，通过光信号的改变与否判断滤芯01是否发生下垂位移；报警装置5为指示灯，在滤芯01未发生下垂位移时，指示灯为绿灯，当滤芯01发生下垂位移时，指示灯显示为红灯。

如图4所示，报警装置和控制单元3均安装在背板7上，光电传感器4安装在支撑板8上，支撑板8安装在底板6上且与背板7平行设置，空调滤清器0位于支撑板8与背板7之间，且滤芯01放置砝码的端部靠近支撑板8以使光电传感器4能否准确感应滤芯01放置砝码的端部的位移变化。为了提高检测的精准度，避免小幅度下垂未被检测到，本实施例设置两个光电传感器4分别为第一光电传感器41和第二光电传感器42，且第一光电传感器41和第二光电传感器42分设于滤芯01的上下两侧并平行对准空调滤清器0的顶面和底面，能够保证发生下垂位移时被准确捕捉到。

为了避免测试时间过长或过短，如图2所示，本实施例在背板7上安装一个可以调节设置时间的数显仪9，数显仪9与控制单元3电连接，操作人员根据应用需求设置每个重量检测时间，在该时间内只要滤芯01放置砝码的端部未发生下垂位移，即可将该空调滤清器0用到指定设备中。不同应用需求可能检测时间不同，可视情况而定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.滤芯与底板粘接强度检测装置，包括：

空调滤清器，包括滤芯和粘贴在滤芯底部的塑胶底板；

其特征在于，还包括：

固定板，设置有两块，两块所述固定板间隔平行设置，所述塑胶底板位于两块所述固定板之间且与两块所述固定板过盈配合，以使空调滤清器垂直于固定板放置且被两块所述固定板夹紧，且空调滤清器处于悬空状态；

砝码，设有不同重量的多个，所述砝码用于放置在滤芯上且位于远离塑胶底板的端部；

控制系统，包括控制单元、用于检测滤芯远离塑胶底板的端部是否发生纵向位移的光电传感器和报警装置，所述光电传感器、所述报警装置均与所述控制单元电连接，所述光电传感器平行于空调滤清器的底面放置。

2.根据权利要求1所述的滤芯与底板粘接强度检测装置，其特征在于：还包括底板和背板，所述底板和所述背板一体成型为L型结构，所述固定板安装在所述背板上且与所述底板垂直，所述塑胶底板紧贴背板且被两块固定板夹紧以使空调滤清器悬空平行于底板。

3.根据权利要求2所述的滤芯与底板粘接强度检测装置，其特征在于：所述底板上安装有与背板平行的支撑板，所述空调滤清器位于所述支撑板和所述背板之间，所述光电传感器安装在所述支撑板上。

4.根据权利要求3所述的滤芯与底板粘接强度检测装置，其特征在于：所述光电传感器设置有两个，两个所述光电传感器由上至下安装在支撑板上且空调滤清器位于两个光电式光电传感器之间，两个光电传感器分别平行于空调滤清器的顶面和底面放置。

5.根据权利要求2所述的滤芯与底板粘接强度检测装置，其特征在于：所述背板上安装有可以调节时间的数显仪，所述数显仪与所述控制单元电连接。

6.根据权利要求2所述的滤芯与底板粘接强度检测装置，其特征在于：所述报警装置安装在所述背板上。

7.根据权利要求6所述的滤芯与底板粘接强度检测装置，其特征在于：所述报警装置为指示灯。

8.根据权利要求1所述的滤芯与底板粘接强度检测装置，其特征在于：所述控制单元为单片机。

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