CN216482764U - 一种具有检测滑杆的大面积墙体表面平整度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大面积墙体表面平整度检测机构,移动座,其包括底座和多个安装在底座底部的自锁万向轮、箱体,其通过移动机构活动安装在所述底座顶部、滑槽口、检测滑杆、接触滚轮、卡环、弹簧、记录机构,其用于与检测滑杆配合将墙面轮廓绘制成可视图形,通过自锁万向轮的设置,工作人员将底座推动至待检测平整度的墙面旁边,将自锁万向轮切换至锁定状态,避免底座的位置发生移动,接触滚轮与墙面抵接,移动机构带动箱体沿横向移动,通过卡环、弹簧和接触滚轮的配合,使检测滑杆随墙面的凹凸起伏在滑槽口中往复滑动,通过记录机构对检测滑杆在滑槽口中的往复移动轨绘制成可视图形,供工作人员观察测量,方便数值提取,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域,尤其涉及一种具有检测滑杆的大面积墙体表面平整度检测机构。
背景技术
墙面平整度是墙面评价及墙面施工验收中的一个重要指标,主要反映的是墙面纵断面剖面曲线的平整性。当墙面纵断面剖面曲线相对平滑时,则表示墙面相对平整,或平整度相对好,现有的检测装置大多数都是采用检测装置进行多次重复检测,如中国实用专利申请号申请号CN201922478377.9公开的工程建筑用墙体平整度检测装置中,记载了将支撑壳体放置在所需检测的墙体前部,随后将四组测量尺通过螺纹栓放开,放开后四组限位板能直接顶在墙体上,此时使用者可直接读取测量尺上的示数,随后进行对比,若是四组示数相差较大,则墙体的平整度较为不平,同时使用者可调节定位螺栓的松紧度,进而便于调节检测机构的高度,方便测试不同地域的示数,但上述结构无法产生可视化图形供工作人员查看,不便于工作人员进行测量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高,结构简单并且能够直观表示墙面平整度的具有检测滑杆的大面积墙体表面平整度检测机构。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种具有检测滑杆的大面积墙体表面平整度检测机构,其特征在于:
移动座,其包括底座和多个安装在底座底部的自锁万向轮;
箱体,其通过移动机构活动安装在所述底座顶部;
滑槽口,其设置在所述箱体的一端侧壁上;
检测滑杆,其沿横向滑动安装在所述滑槽口中,且一端位于箱体内腔中,另一端通过滑槽口后伸出到箱体外;
接触滚轮,其转动安装在所述检测滑杆远离箱体的一端;
卡环,其安装在所述检测滑杆的外壁上;
弹簧,其套设在所述检测滑杆的外侧且两端分别与卡环和箱体相对的侧壁抵接;
记录机构,其用于与检测滑杆配合将墙面轮廓绘制成可视图形。
通过采用上述技术方案,在日常使用中,通过自锁万向轮的设置,工作人员将底座推动至待检测平整度的墙面旁边,将自锁万向轮切换至锁定状态,避免底座的位置发生移动,接触滚轮与墙面抵接,移动机构带动箱体沿横向移动,通过卡环、弹簧和接触滚轮的配合,使检测滑杆随墙面的凹凸起伏在滑槽口中往复滑动,通过记录机构对检测滑杆在滑槽口中的往复移动轨绘制成可视图形,供工作人员观察测量,方便数值提取,提高了工作效率。
所述记录机构包括:
通孔,其设置在所述箱体远离检测滑杆的侧壁上;
连接杆,其沿横向滑动安装在所述通孔中,其一端与检测滑杆位于箱体内的一端固定连接,另一端穿过通孔伸出箱体外;
安装筒,其固定安装在所述连接杆远离箱体的一端;
铅笔,其安装在所述安装筒中;
托板,其水平设置在所述铅笔下方;
画纸,其设置在所述托板顶面上;
连接架,其用于将所述托板安装在底座上。
还包括:
紧固螺栓,其活动安装在所述安装筒的一侧用于固定铅笔。
所述移动机构包括:
支承座,其活动安装在底座上表面可沿横向移动;
升降油缸,其安装在所述支承座顶部;
第一挡板,其固定安装在底座上表面左侧;
第二挡板,其固定安装在底座上表面右侧;
螺纹杆,其转动安装在所述第一挡板和第二挡板之间通过驱动电机带动旋转;
螺纹孔,其安装在所述所述支承座上与螺纹杆通过螺纹传动连接;
其中,所述箱体固定安装在所述升降油缸顶端。
还包括:
PLC控制器;
压力传感器,其有两个且分别安装在所述第一挡板和第二挡板相对的侧壁上;
其中,驱动电机和各压力传感器均与PLC控制器电连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为图1中A-A方向截面结构示意图。
图中标记表示为:
1-底座、2-自锁万向轮、3-箱体、4-滑槽口、5-检测滑杆、6-接触滚轮、7-卡环、8-弹簧、9-通孔、10-连接杆、11-安装筒、12-铅笔、13-托板、14-画纸、15-连接架、16-紧固螺栓、17-支承座、18-升降油缸、19-第一挡板、20-第二挡板、21-螺纹杆、22-PLC控制器、23-压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示,本实用新型公开了一种具有检测滑杆的大面积墙体表面平整度检测机构,其特征在于:
移动座,其包括底座1和多个安装在底座1底部的自锁万向轮2;
箱体3,其通过移动机构活动安装在所述底座1顶部;
滑槽口4,其设置在所述箱体3的一端侧壁上;
检测滑杆5,其沿横向滑动安装在所述滑槽口4中,且一端位于箱体3内腔中,另一端通过滑槽口4后伸出到箱体3外;
接触滚轮6,其转动安装在所述检测滑杆5远离箱体3的一端;
卡环7,其安装在所述检测滑杆5的外壁上;
弹簧8,其套设在所述检测滑杆5的外侧且两端分别与卡环7和箱体3相对的侧壁抵接;
记录机构,其用于与检测滑杆5配合将墙面轮廓绘制成可视图形。
通过采用上述技术方案,在日常使用中,通过自锁万向轮2的设置,工作人员将底座1推动至待检测平整度的墙面旁边,将自锁万向轮2切换至锁定状态,避免底座1的位置发生移动,接触滚轮6与墙面抵接,移动机构带动箱体3沿横向移动,通过卡环7、弹簧8和接触滚轮6的配合,使检测滑杆5随墙面的凹凸起伏在滑槽口4中往复滑动,通过记录机构对检测滑杆5在滑槽口4中的往复移动轨绘制成可视图形,供工作人员观察测量,方便数值提取,提高了工作效率。
在本实用新型具体实施例中,所述记录机构包括:
通孔9,其设置在所述箱体3远离检测滑杆5的侧壁上;
连接杆10,其沿横向滑动安装在所述通孔9中,其一端与检测滑杆5位于箱体3内的一端固定连接,另一端穿过通孔9伸出箱体3外;
安装筒11,其固定安装在所述连接杆10远离箱体3的一端;
铅笔12,其安装在所述安装筒11中;
托板13,其水平设置在所述铅笔12下方;
画纸14,其设置在所述托板13顶面上;
连接架15,其用于将所述托板13安装在底座1上。
通过采用上述技术方案,在日常使用中,箱体3沿墙面移动时,检测滑杆5在卡环7、弹簧8和接触滚轮6的配合下在滑槽口4中往复滑动,带动连接杆10在通孔9中往复滑动,使安装在安装筒11中的铅笔12笔尖在画纸14上记录连接杆10的移动轨迹,得到的线条便是墙面平整度的可视化图形,供工作人员观察测量,方便数值提取,提高了工作效率。
在本实用新型具体实施例中,还包括:
紧固螺栓16,其活动安装在所述安装筒11的一侧用于固定铅笔12。
通过采用上述技术方案,在日常使用中,铅笔12被紧固螺栓16固定安装在安装筒11中,当铅笔12尖端圆钝时,方便工作人员松开紧固螺栓16,将铅笔12取下削尖其笔尖。
在本实用新型具体实施例中,所述移动机构包括:
支承座17,其活动安装在底座1上表面可沿横向移动;
升降油缸18,其安装在所述支承座17顶部;
第一挡板19,其固定安装在底座1上表面左侧;
第二挡板20,其固定安装在底座1上表面右侧;
螺纹杆21,其转动安装在所述第一挡板19和第二挡板20之间通过驱动电机带动旋转;
螺纹孔,其安装在所述所述支承座17上与螺纹杆21通过螺纹传动连接;
其中,所述箱体3固定安装在所述升降油缸18顶端。
通过采用上述技术方案,在日常使用中,驱动电机启动运行,通过螺纹杆21和螺纹孔的配合带动支承座17沿螺纹杆21的延伸方向移动,使通过升降油缸18安装在其顶部的箱体3随之移动,通过升降油缸18的设置,方便调整箱体3的高度。
在本实用新型具体实施例中,还包括:
PLC控制器22;
压力传感器23,其有两个且分别安装在所述第一挡板19和第二挡板20相对的侧壁上;
其中,驱动电机和各压力传感器23均与PLC控制器22电连接。
通过采用上述技术方案,在日常使用中,通过两个压力传感器23的设置,当支承座17随螺纹杆21与螺纹孔的配合朝靠近第一挡板19或第二挡板20的方向移动即将与第一挡板19或第二挡板20发生碰撞时,先接触压力传感器23,压力传感器23感受到压力时发送电信号至PLC控制器22,PLC控制器22发送电信号关闭驱动电机,防止支承座17与第一挡板19或第二挡板20发生碰撞。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有检测滑杆的大面积墙体表面平整度检测机构,其特征在于:
移动座,其包括底座(1)和多个安装在底座(1)底部的自锁万向轮(2);
箱体(3),其通过移动机构活动安装在所述底座(1)顶部;
滑槽口(4),其设置在所述箱体(3)的一端侧壁上;
检测滑杆(5),其沿横向滑动安装在所述滑槽口(4)中,且一端位于箱体
(3)内腔中,另一端通过滑槽口(4)后伸出到箱体(3)外;
接触滚轮(6),其转动安装在所述检测滑杆(5)远离箱体(3)的一端;
卡环(7),其安装在所述检测滑杆(5)的外壁上;
弹簧(8),其套设在所述检测滑杆(5)的外侧且两端分别与卡环(7)和
箱体(3)相对的侧壁抵接;
记录机构,其用于与检测滑杆(5)配合将墙面轮廓绘制成可视图形;
所述记录机构还包括:
通孔(9),其设置在所述箱体(3)远离检测滑杆(5)的侧壁上;
连接杆(10),其沿横向滑动安装在所述通孔(9)中,其一端与检测滑杆
(5)位于箱体(3)内的一端固定连接,另一端穿过通孔(9)伸出箱体(3)
外;
安装筒(11),其固定安装在所述连接杆(10)远离箱体(3)的一端;
铅笔(12),其安装在所述安装筒(11)中;
托板(13),其水平设置在所述铅笔(12)下方;
画纸(14),其设置在所述托板(13)顶面上;
连接架(15),其用于将所述托板(13)安装在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有检测滑杆的大面积墙体表面平整度检测机构,其特征在于,还包括:
紧固螺栓(16),其活动安装在所述安装筒(11)的一侧用于固定铅笔(12)。
3.根据权利要求 1 所述的一种具有检测滑杆的大面积墙体表面平整度检测机构,其特征在于,所述移动机构包括:
支承座(17),其活动安装在底座(1)上表面可沿横向移动;
升降油缸(18),其安装在所述支承座(17)顶部;
第一挡板(19),其固定安装在底座(1)上表面左侧;
第二挡板(20),其固定安装在底座(1)上表面右侧;
螺纹杆(21),其转动安装在所述第一挡板(19)和第二挡板(20)之间通
过驱动电机带动旋转;
螺纹孔,其安装在所述支承座(17)上与螺纹杆(21)通过螺纹传动
连接;
其中,所述箱体(3)固定安装在所述升降油缸(18)顶端。
4.根据权利要求 3 所述的一种具有检测滑杆的大面积墙体表面平整度检测机构,其特征在于,还包括:
PLC 控制器(22);
压力传感器(23),其有两个且分别安装在所述第一挡板(19)和第二挡板
(20)相对的侧壁上;
其中,驱动电机和各压力传感器(23)均与 PLC 控制器(22)电连接。
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