CN216482632U

CN216482632U - 一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具

Info

Publication number: CN216482632U
Application number: CN202123375193.3U
Authority: CN
Inventors: 李永生; 谢同山; 江海波; 彭锡星
Original assignee: Hefei AAM Automotive Driveline and Chassis System Co Ltd
Current assignee: Hefei AAM Automotive Driveline and Chassis System Co Ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本实用新型涉及一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具，包括千分表（1），所述千分表（1）与套管（2）的一端连接，套管（2）的另一端连接定位盘（3），在定位盘（3）中心连接有将径向形变转化为轴向位移的弹性杆装置（5），所述弹性杆装置（5）轴线位移端位于套管（2）内，通过传递杆（6）与千分表（1）测量表头接触配合；所述弹性杆装置（5）径向形变端分别对称且共线连接一对测量杆（4），每个测量杆（4）外端伸出定位盘（3）外。本实用新型测量操作简单，定位方便，体积小，携带方便，可以实现生产过程中的在线测量。

Description

一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具

技术领域

本实用新型涉及内孔测量技术领域，具体涉及一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具。

背景技术

准双曲面螺旋锥齿轮被广泛应用于乘用车、商用车及工程机械的主要驱动单元上，其产品质量水平直接影响这些机械设备的质量和工作性能。这类齿轮最终质量的可靠性主要取决于二个方面：一是加工设备及其夹具的精度从而保证生产过程精度和尺寸的可靠稳定；二是齿轮参数设计的合理性。

而被动齿轮内孔尺寸精度和装配精度受到被动齿轮热前和热后内孔加工的精度的影响比较大，具体主要体现在以下两个方面：

1、热前被动齿轮内孔在加工过程中如果尺寸不合格，将直接导致被齿在后续切齿加工的过程中定位不可靠，从而影响被齿切齿后的精度等级。

2、被齿的内孔配合区域需要在热处理后进行硬车用于保障装配过程配合面的稳定性，如果配合区域的内孔尺寸不合格，将直接导致装配过程异响，内孔过小将会导致被齿报废，内孔过大将直接影响齿轮的NVH（是Noise、Vibration、Harshness的英文缩写，指噪声、振动与声振粗糙度，这是衡量汽车制造质量的一个综合性问题）和使用寿命。

因此，在批量的被动齿内孔热前、热后尺寸加工的过程中,进行有效快速的检测和数据收集时非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具。

它采用了如下技术方案：

一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具，包括千分表，其特征在于：所述千分表与套管的一端连接，套管的另一端连接定位盘，在定位盘中心连接有将径向形变转化为轴向位移的弹性杆装置，所述弹性杆装置轴线位移端位于套管内，通过传递杆与千分表测量表头接触配合；所述弹性杆装置径向形变端分别对称且共线连接一对测量杆，每个测量杆外端伸出定位盘外；

所述弹性杆装置包括弹性管体，弹性管体内滑动配合顶杆，顶杆下端为锥体、上端伸出弹性管体外，在弹性管体上端连接螺帽套，在螺帽套内端面与弹性管体上端面之间设有弹簧，弹簧穿入顶杆并置于顶杆的凸缘上，顶杆顶端穿出螺帽套与传递杆接触；

所述弹性管体为下端设有开口槽的管状结构，开口槽将弹性管体下部分为对称的弧形体，每个弧形体外侧分别固定连接测量杆、内侧分别设有与顶杆锥体配合的推块，弹性管体的管壁上设有以开口槽对称的槽孔，通过槽孔减小相应位置处的刚度，使两弧形体具有径向形变的弹力。

进一步地，所述定位盘的圆周侧面上连接一个轴向限位环。

进一步地，所述轴向限位环为分半结构，通过螺栓将轴向限位环卡紧在定位盘上。

进一步地，所述每个测量杆两侧均设有与定位盘连接的限位柱。

进一步地，所述千分表为数显千分表。

进一步地，所述套管上连接用于保护千分表的防护罩。

本实用新型具的有益效果：

本实用新型通过与标准校准件校准后，可以快速测量被动齿内孔尺寸，测量数值读取方便，精度易于保证；另外，本实用新型测量操作简单、定位方便，体积小，携带方便，可以实现生产过程中的在线测量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中I处的放大结构示意图；

图3是弹性管体的结构示意图；

图4是图3中B-B剖视结构示意图；

图5是图1中A向结构示意图；

图6是导向柱位置示意图。

附图标记说明：1、千分表；2、套管；3、定位盘；4、测量杆；5、弹性杆装置；51、弹性管体；511、开口槽；512、弧形体；513、推块；514、槽孔；515、安装孔；52、顶杆；53、弹簧；54、螺帽套；6、传递杆；7、轴向限位环；8、螺栓；9、限位柱；10、防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具，包括具有数显功能的千分表1，所述千分表1的外壳与套管2的一端固定连接，套管2的另一端通过螺纹与定位盘3连接。定位盘3为圆盘形状，其下端设有凹槽。在定位盘3的中心连接一个将径向形变转化为轴向位移的弹性杆装置5，所述弹性杆装置5轴线位移端（上端）位于套管2内，通过设在套管2内的传递杆6，使其与千分表1的测量表头接触配合。在弹性杆装置5径向形变端（下端）分别对称且共线连接一对测量杆4，测量杆4为圆柱状且位于凹槽内，其外端伸出定位盘3外，端头为半球状。在套管2上连接用于保护千分表的防护罩10，防护罩10采用板条弯曲而成，围在千分表轮廓的外侧。

如图1、图2所示，所述弹性杆装置5包括弹性管体51，弹性管体51为上端小、下端大的阶梯形的圆管，其内孔中滑动配合顶杆52，顶杆52下端为锥体、上端伸出弹性管体51外。在弹性管体51上端通过螺纹连接螺帽套54，在螺帽套内端面与弹性管体51上端面之间设有弹簧53，弹簧53套在顶杆52上，顶杆52外露的杆身上设有凸缘，弹簧53置于凸缘上形成限位，顶杆52顶端穿出螺帽套与传递杆6接触，弹簧53为顶杆52提供了回弹力。

如图3、图4所示，所述弹性管体51采用弹簧钢制作，其下端设有开口槽511，开口槽511形成径向贯穿的缝隙且沿着弹性管体51竖向设置，开口槽511将弹性管体51下部分为对称的两个弧形体512，每个弧形体512为半圆块形状，在其圆弧面上设有安装孔515，安装孔515与测量杆4固定连接，在弧形体512内侧分别设有与顶杆52锥体配合的推块513，推块513对称位于弹性管体51的管内壁中，推块513上端的直口边缘与顶杆52锥体面始终接触。在弹性管体51的管壁上设有以开口槽511对称的槽孔514，槽孔514位于开口槽511形成的缝隙影响区域，通过槽孔514减小相应位置处的刚度，使两弧形体512具有恢复径向形变的弹力。

如图1、图5所示，在定位盘3的圆周侧面上连接一个轴向限位环7。轴向限位环7为分半结构，其配合面上对应设有螺纹孔和过孔，通过螺栓8将轴向限位环7卡紧在定位盘3上，使得轴向限位环7下端面与定位盘3的圆周侧面相互垂直。

如图6所示，在每个测量杆4两侧均设有限位柱9，限位柱9与测量杆4正交接触，限位柱9固定连接在定位盘的凹槽内壁中。通过限位柱9作用，防止测量杆4伸缩时跑偏，影响测量精度。

本方案为批量齿轮内孔的检具，使用前通过中值校准件进行比对校核，中值校准件为本领域技术人员测量中常用的校准件。将本装置放入中值校准件中校准后，即可对齿轮内孔进行检测。

本方案的工作原理：在测量过程中，通过两侧的测量杆4同步内缩，通过弧形体512向内侧形变，带动推块513作用在顶杆52的锥面上，使顶杆52上移，带动传递杆6将位移传递给千分表1的测量表头，显示尺寸读数；本装置从测量孔中取出后，弧形体512恢复形变，顶杆52在弹簧53作用下复位。

本实用新型测量操作简单，定位方便，体积小，携带方便，可以实现生产过程中的在线测量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具，包括千分表（1），其特征在于：所述千分表（1）与套管（2）的一端连接，套管（2）的另一端连接定位盘（3），在定位盘（3）中心连接有将径向形变转化为轴向位移的弹性杆装置（5），所述弹性杆装置（5）轴线位移端位于套管（2）内，通过传递杆（6）与千分表（1）测量表头接触配合；所述弹性杆装置（5）径向形变端分别对称且共线连接一对测量杆（4），每个测量杆（4）外端伸出定位盘（3）外；

所述弹性杆装置（5）包括弹性管体（51），弹性管体（51）内滑动配合顶杆（52），顶杆（52）下端为锥体、上端伸出弹性管体（51）外，在弹性管体（51）上端连接螺帽套（54），在螺帽套内端面与弹性管体（51）上端面之间设有弹簧（53），弹簧（53）穿入顶杆（52）并置于顶杆（52）的凸缘上，顶杆（52）顶端穿出螺帽套与传递杆（6）接触；

所述弹性管体（51）为下端设有开口槽（511）的管状结构，开口槽（511）将弹性管体（51）下部分为对称的弧形体（512），每个弧形体（512）外侧分别固定连接测量杆（4）、内侧分别设有与顶杆（52）锥体配合的推块（513），弹性管体（51）的管壁上设有以开口槽（511）对称的槽孔（514），通过槽孔（514）减小相应位置处的刚度，使两弧形体（512）具有径向形变的弹力。

2.根据权利要求1所述的一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具，其特征在于：所述定位盘（3）的圆周侧面上连接一个轴向限位环（7）。

3.根据权利要求2所述的一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具，其特征在于：所述轴向限位环（7）为分半结构，通过螺栓将轴向限位环（7）卡紧在定位盘（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具，其特征在于：所述每个测量杆（4）两侧均设有与定位盘（3）连接的限位柱（9）。

5.根据权利要求1或4所述的一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具，其特征在于：所述千分表（1）为数显千分表。

6.根据权利要求1所述的一种快速检测齿轮内孔尺寸的检具，其特征在于：所述套管（2）上连接用于保护千分表（1）的防护罩（10）。