CN220670364U - 一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置，包括吸盘固定座，所述吸盘固定座上设置有检测立柱，所述检测立柱上设置有连接板，所述连接板内通过轴承安装有转轴，所述转轴上设置有限位机构，所述转轴上通过螺钉连接有固定板，所述固定板上设置有百分表。本实用新型通过连接板与检测立柱配合，可根据工件尺寸调整检测装置高度，利用连接板转轴与百分表固定板配合保证百分表可360°自由旋转，以图纸设计的理论计算数据为依据，利用圆锥体两端高度差，百分表指针变化达到锥度测量的目的，对于检测者操作水平要求低、过程简单，劳动强度低，整体设备生产过程安全、简单易操作。

Description

一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置。

背景技术

轴承制造业是一个质量高、产量高的行业，企业要想有利润就必须通过改进工装设备来提高生产效率，以实现降低成本的目的。当轴承合套完成后运行到测量装配高工装下方时易出现卡滞现象，发生卡滞后只能人为进行排除，无形中加大了员工劳动强度，使轴承装配效率降低，影响轴承外套装配质量，同时导致轴承装配机床出现报警，使机床停止生产，影响轴承生产节拍，加重现场操作人员的劳动强度，降低机床生产效率。目前，在无专业测量量具且机床设备精度不达的情况下，外圆锥体零件加工后锥度尺寸难以测量，特别是零件锥度标注尺寸公差的情况下，其精度要求是否达标难以保证，这就需要一种简单、实用的装置完成外圆锥体的锥度尺寸精确测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置，解决了无专业测量量具且机床设备精度不达的情况下，外圆锥体零件加工后锥度尺寸难以测量，特别是零件锥度标注尺寸公差的情况下，其精度要求是否达标难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置，包括吸盘固定座，所述吸盘固定座上设置有检测立柱，所述检测立柱上设置有连接板，所述连接板内通过轴承安装有转轴，所述转轴上设置有限位机构，所述转轴上通过螺钉连接有固定板，所述固定板上设置有百分表，所述百分表的端部接触有圆柱体工件。

优选的，所述百分表有两个，两个所述百分表对称分布在固定板上。通过设置两个百分表，可以检测圆锥体工件高度差。

优选的，所述限位机构包括壳体、方杆、挡板、弹簧、端盖、摩擦圈，所述壳体内滑动连接有方杆，所述方杆和转轴焊接，所述方杆上焊接有挡板，所述方杆的外侧设置有弹簧，所述壳体上粘接有摩擦圈。通过弹簧作用在壳体上，使得弹簧作用在壳体上，使得摩擦圈和连接板接触，使得转轴的转动存在小阻力，避免外界影响检测精度。

优选的，所述弹簧的一端和壳体焊接，所述弹簧的另一端和挡板焊接。通过设置弹簧，使得挡板便于复位。

优选的，所述摩擦圈为橡胶材质，所述摩擦圈和连接板接触。通过设置摩擦圈，增加转轴转动的摩擦力。

优选的，所述壳体内通过螺纹连接有端盖，所述壳体为塑料材质。通过设置端盖，对壳体封闭。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吸盘固定座、检测立柱、连接板、转轴、限位机构、固定板、百分表、圆柱体工件等结构，适用于各类外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测，采用吸盘固定座将检测装置固定在设备上，保证零件加工后可直接在机床上测量，连接板与检测立柱配合，可根据工件尺寸调整检测装置高度；利用连接板转轴与百分表固定板配合保证百分表可360°自由旋转，以图纸设计的理论计算数据为依据，利用圆锥体两端高度差，百分表指针变化达到锥度测量的目的，对于检测者操作水平要求低、过程简单，劳动强度低，整体设备生产过程安全、简单易操作。

2、本实用新型通过设置壳体、方杆、挡板、弹簧、端盖、摩擦圈等结构，通过弹簧作用在壳体上，使得弹簧作用在壳体上，使得摩擦圈和连接板接触，使得转轴的转动存在小阻力，避免外界影响检测精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图。

图中：1、吸盘固定座；2、检测立柱；3、连接板；4、转轴；5、限位机构；6、固定板；7、百分表；8、圆柱体工件；51、壳体；52、方杆；53、挡板；54、弹簧；55、端盖；56、摩擦圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置，包括吸盘固定座1，吸盘固定座1上设置有检测立柱2，检测立柱2上设置有连接板3，连接板3内通过轴承安装有转轴4，转轴4上设置有限位机构5，转轴4上通过螺钉连接有固定板6，固定板6上设置有百分表7，百分表7有两个，两个百分表7对称分布在固定板6上，通过设置两个百分表7，可以检测圆锥体工件高度差，百分表7的端部接触有圆柱体工件8。

请参阅图2，限位机构5包括壳体51、方杆52、挡板53、弹簧54、端盖55、摩擦圈56，壳体51内滑动连接有方杆52，方杆52和转轴4焊接，方杆52上焊接有挡板53，方杆52的外侧设置有弹簧54，弹簧54的一端和壳体51焊接，弹簧54的另一端和挡板53焊接，通过设置弹簧54，使得挡板53便于复位，壳体51内通过螺纹连接有端盖55，壳体51为塑料材质，通过设置端盖55，对壳体51封闭，壳体51上粘接有摩擦圈56，摩擦圈56为橡胶材质，摩擦圈56和连接板3接触，通过设置摩擦圈56，增加转轴4转动的摩擦力，通过弹簧54作用在壳体51上，使得弹簧54作用在壳体51上，使得摩擦圈56和连接板3接触，使得转轴4的转动存在小阻力，避免外界影响检测精度。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将吸盘固定座1固定在设备工作台适当位置上，使用检测立柱2顶端顶紧，根据检测部位的直径大小调整好连接板3高度位置，将固定板6根据圆锥体零件轴向摆放，将百分表7放置在圆锥体锥端最高点位置，调整百分表7处于零点位置，旋转转轴4使固定板6带动百分表7旋转180°找出另一端的最高点位置，查看该处显示数值是否符合工件理论锥度高度差尺寸要求，若不符合可直接在机床上进行调整再加工，工件完成加工后，拆去检测装置吸盘固定座1，清理表面油污、做好防锈等，储存好，以备下次使用，该检测方式适合于外圆锥体零件的维修及批量加工的检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置，包括吸盘固定座(1)，其特征在于：所述吸盘固定座(1)上设置有检测立柱(2)，所述检测立柱(2)上设置有连接板(3)，所述连接板(3)内通过轴承安装有转轴(4)，所述转轴(4)上设置有限位机构(5)，所述转轴(4)上通过螺钉连接有固定板(6)，所述固定板(6)上设置有百分表(7)，所述百分表(7)的端部接触有圆柱体工件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置，其特征在于：所述百分表(7)有两个，两个所述百分表(7)对称分布在固定板(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括壳体(51)、方杆(52)、挡板(53)、弹簧(54)、端盖(55)、摩擦圈(56)，所述壳体(51)内滑动连接有方杆(52)，所述方杆(52)和转轴(4)焊接，所述方杆(52)上焊接有挡板(53)，所述方杆(52)的外侧设置有弹簧(54)，所述壳体(51)上粘接有摩擦圈(56)。

4.根据权利要求3所述的一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置，其特征在于：所述弹簧(54)的一端和壳体(51)焊接，所述弹簧(54)的另一端和挡板(53)焊接。

5.根据权利要求3所述的一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置，其特征在于：所述摩擦圈(56)为橡胶材质，所述摩擦圈(56)和连接板(3)接触。

6.根据权利要求3所述的一种外圆锥体零件的锥度尺寸精度检测装置，其特征在于：所述壳体(51)内通过螺纹连接有端盖(55)，所述壳体(51)为塑料材质。