CN112577682A - 一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装 - Google Patents

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Abstract

本发明的名称为一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装。属于机械加工工艺装备技术领域。它主要解决现有压力机设备进行轴承刚度测量试验时直接简易测量困难误差大,没有专门对应轴承刚度测量的辅助工装,存在安全隐患的问题。它的主要特征是:包括心轴、底座和盖板;心轴设有与第一被测轴承配合的圆柱状台阶,中心设有测量柱;底座设有与第二被测轴承配合的圆柱状台阶,中心设有通孔;盖板上、下分别设有与第一被测轴承和第二被测轴承配合的圆柱状凹槽,中心设有通孔。本发明具有多套测量取均值,准确高;轴向定位精准;测量安全隐患低;结构简单便于加工和重复使用的特点,主要用于在轴向压力机上测量圆锥滚子轴承轴向刚度。

Description

一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装
技术领域
本发明属于机械加工工艺装备技术领域,具体涉及一种用于测量圆锥滚子轴承轴向刚度的辅助工装。
背景技术
目前行业内和轴承主机厂家对轴承的刚度要求越来越迫切,尤其是在精密机床主轴轴承、高速轴承、以及汽车传动系统轴承和轮毂单元轴承方向,主机厂家在进行轴承安装预紧时,要寻找安装的最佳预紧量,往往希望轴承厂家能够提供对应轴承的刚度试验数据和测量曲线。机械行业内10T、30T压力试验机目前可以依据金属材料室温压缩试验方法进行材料弹性位移量试验,但试验机厂家未提供针对轴承刚度测量的辅助工装。圆锥轴承为可分离式结构,轴承的保持器为轴向可窜动零件,行业内常规生产的圆锥轴承外径尺寸从30mm到280,对于其刚度检测需要开发设计一种用于轴向刚度测量的辅助工装装置。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种能测量圆锥滚子轴承轴向刚度的辅助工装装置,既能满足产品的特性要求,又能较快、较稳定、较准确的进行测量,满足测量需求。
本发明的技术解决方案是:一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其特征在于:包括心轴、底座和盖板;所述心轴设有与第一被测轴承内径面和外端面配合的圆柱状台阶,中心设有测量柱;所述底座设有与第二被测轴承内径面和外端面配合的圆柱状台阶,中心设有便于测量柱穿过的通孔;所述盖板上、下分别设有与第一被测轴承和第二被测轴承外径面和外端面配合的圆柱状凹槽,中心设有通孔。
本发明的技术解决方案中所述的底座设有与压力机支撑凹槽配合的圆柱状台阶。
本发明的技术解决方案中所述的测量柱与压力机压力传感器相配合。
本发明的技术解决方案中所述的心轴设有与压力机压头配合的圆形平面。
本发明的技术解决方案中所述的心轴为径依次变小的三级圆柱状台阶轴;所述底座为中心设有圆柱通孔的三级圆柱状台阶轴;所述盖板为圆柱状,中心的通孔为圆形通孔。
本发明的技术解决方案中所述的盖板的上圆柱状凹槽直径与第一被测轴承外径相同,下圆柱状凹槽直径与第二被测轴承(4)外径相同。
本发明的技术解决方案中所述的心轴第一级台阶轴轴径尺寸位于第一被测轴承内圈内径和内圈大挡边直径之间;第二级台阶轴轴径尺寸与第一被测轴承内径相同;第三级台阶轴轴径尺寸小于第一被测轴承内径。
本发明的技术解决方案中所述的底座第一级台阶轴轴径尺寸与第二被测轴承内径相同;第二级台阶轴轴径尺寸位于第二被测轴承内圈内径和内圈大挡边直径之间;第三级台阶轴轴径尺寸与测量压力机支撑凹槽尺寸相同。
本发明的技术解决方案中所述的盖板的圆形通孔直径大于第一被测轴承和第二被测轴承外圈大端外滚道直径;盖板的圆形通孔高度大于第一被测轴承和第二被测轴承保持器轴向位移量。
本发明的技术解决方案中所述的心轴台阶处设有退刀槽;所述底座台阶处设有退刀槽;所述盖板凹槽底设有退刀槽。
本发明由于采用由心轴、底座和盖板组成的一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其中,心轴设有与第一被测轴承内径面和外端面配合的圆柱状台阶,中心设有测量柱,底座设有与第二被测轴承内径面和外端面配合的圆柱状台阶,中心设有便于测量柱穿过的通孔,盖板上、下分别设有与第一被测轴承和第二被测轴承外径面和外端面配合的圆柱状凹槽,中心设有通孔,因而可使第一被测轴承和第二被测轴承能被准确的轴向定位,可以确保在测量第一被测轴承和第二被测轴承轴向刚度时,可避免轴承保持器轴向移动的干涉,在测量设备现有能力下可同时测量两套轴承的轴向刚度,测量相同的轴承取其均值,更加准确地的测量。
本发明为包罗式设计,降低了在进行大载荷轴向力刚度测量时的安全隐患。本发明结构简单实用,便于加工和重复使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1. 心轴;2. 第一被测轴承;3. 盖板;4. 第二被测轴承;5. 压力机支撑凹槽;6. 压力机压力传感器;7. 底座;8. 压力机压头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示。本发明一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装的一个实施例,由心轴1、底座7和盖板3组成,可同时装夹两个结构相同的第一被测轴承2和第二被测轴承4,利用现有压力机即可测量圆锥滚子轴承的刚度。
心轴1背面设有三级圆柱状台阶轴,台阶轴轴径依次变小。心轴1设有正面设有圆形平面,与压力机压头8相配合。心轴1第一级台阶轴轴径尺寸位于第一被测轴承2内圈内径和内圈大挡边直径之间。心轴1第二级台阶轴轴径尺寸与第一被测轴承2内径相同,心轴1第一级台阶轴与第二级台阶轴之间的圆柱状台阶与第一被测轴承2内径面和外端面配合。心轴1第三级台阶轴为测量柱,轴径尺寸小于第一被测轴承2内径,与压力机压力传感器6相配合。心轴1台阶处设有退刀槽。
底座7设有三级圆柱状台阶轴,中心设有便于测量柱穿过的圆柱通孔。底座7第一级台阶轴轴径尺寸与第二被测轴承4内径相同,第二级台阶轴轴径尺寸位于第二被测轴承4内圈内径和内圈大挡边直径之间,第一级台阶轴与第二级台阶轴轴之间的圆柱状台阶与第二被测轴承4内径面和外端面相配合。底座7第三级台阶轴轴径尺寸与测量压力机支撑凹槽5尺寸相同,第二级台阶轴与第三级台阶轴轴之间的圆柱状台阶与压力机支撑凹槽5的凸台相配合,便于将辅助工装安装于压力机上进行刚度测量。底座7台阶处设有退刀槽。
盖板3正面、背面分别设有与第一被测轴承2和第二被测轴承4外径面和外端面配合的圆柱状凹槽。盖板3为圆柱状,中心设有圆形通孔。盖板3正面的圆柱状凹槽直径与第一被测轴承2外径相同,背面的圆柱状凹槽直径与第二被测轴承4外径相同。盖板3的圆形通孔直径大于第一被测轴承2和第二被测轴承4外圈大端外滚道直径,圆形通孔高度大于第一被测轴承2和第二被测轴承4保持器轴向位移量。盖板3凹槽底设有退刀槽。
第一被测轴承2和第二被测轴承4两套可完全固定放入盖板3圆形凹槽中,心轴1第二级台阶轴轴径可完全卡入轴承2内径中,心轴第三级台阶轴径可通过盖板3圆柱通孔和底座7圆柱通孔与压力机压力传感器6接触。在压力机压头8施加轴向力时可将第一被测轴承2和第二被测轴承4轴向位移量传递给压力机压力传感器6。盖板3可带动第一被测轴承2和第二被测轴承4旋转测量。

Claims (10)

1.一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其特征在于:包括心轴(1)、底座(7)和盖板(3);所述心轴(1)设有与第一被测轴承(2)内径面和外端面配合的圆柱状台阶,中心设有测量柱;所述底座(7)设有与第二被测轴承(4)内径面和外端面配合的圆柱状台阶,中心设有便于测量柱穿过的通孔;所述盖板(3)上、下分别设有与第一被测轴承(2)和第二被测轴承(4)外径面和外端面配合的圆柱状凹槽,中心设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其特征在于:所述的底座(7)设有与压力机支撑凹槽(5)配合的圆柱状台阶。
3.根据权利要求1或2所述的一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其特征在于:所述的测量柱与压力机压力传感器(6)相配合。
4.根据权利要求1或2所述的一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其特征在于:所述的心轴(1)设有与压力机压头(8)配合的圆形平面。
5.根据权利要求1或2所述的一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其特征在于:所述的心轴(1)为径依次变小的三级圆柱状台阶轴;所述底座(7)为中心设有圆柱通孔的三级圆柱状台阶轴;所述盖板(3)为圆柱状,中心的通孔为圆形通孔。
6.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其特征在于:所述的盖板(3)的上圆柱状凹槽直径与第一被测轴承(2)外径相同,下圆柱状凹槽直径与第二被测轴承(4)外径相同。
7.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其特征在于:所述的心轴(1)第一级台阶轴轴径尺寸位于第一被测轴承(2)内圈内径和内圈大挡边直径之间;第二级台阶轴轴径尺寸与第一被测轴承(2)内径相同;第三级台阶轴轴径尺寸小于第一被测轴承(2)内径。
8.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其特征在于:所述的底座(7)第一级台阶轴轴径尺寸与第二被测轴承(4)内径相同;第二级台阶轴轴径尺寸位于第二被测轴承(4)内圈内径和内圈大挡边直径之间;第三级台阶轴轴径尺寸与测量压力机支撑凹槽(5)尺寸相同。
9.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其特征在于:所述的盖板(3)的圆形通孔直径大于第一被测轴承(2)和第二被测轴承(4)外圈大端外滚道直径;盖板(3)的圆形通孔高度大于第一被测轴承(2)和第二被测轴承(4)保持器轴向位移量。
10.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子轴承轴向刚度测量辅助工装,其特征在于:所述的心轴(1)台阶处设有退刀槽;所述底座(7)台阶处设有退刀槽;所述盖板(3)凹槽底设有退刀槽。
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