CN216482254U - 一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉，包括从下向上顺次安装在一起的托板砖、若干标准砖和顶砖，托板砖上表面设置第一凸起，标准砖下表面设置与第一凸起相匹配的第一凹槽，标准砖的上表面设置第二凸起，顶砖的下表面设置与第二凸起相匹配的第二凹槽，托板砖的第一凸起与标准砖的第一凹槽相卡接，标准砖的第二凸起与相邻标准砖的第一凹槽相卡接，顶砖的第二凹槽与标准砖的第二凸起相卡接；本实用新型通过在托板砖、标准砖和顶砖上设置凸起和凹槽并进行拼接，一方面增强了内衬单元的整体结构稳固性，另一方面凸起和凹槽的设置可以有效阻止金属液渗透出砖体，避免引发穿炉的问题。

Description

一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及高温冶炼设备技术领域，特别是涉及一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉。

背景技术

随着现代冶炼技术的发展，高温冶炼设备的大型化、高效化等技术革新，冶炼条件也越来越苛刻，对耐火材料的性能和寿命提出了更高的要求。现在很多高温冶炼炉也向大型化、多功能方向转变，例如大型闪速炉等许多部位对耐火材料的使用性能和砌筑要求越来越高，窑炉容量越大，砌筑难度越大，使用浇注、捣打等不定型的施工，使用性能不稳定，且容易剥落破坏，影响冶炼进度和窑炉整体寿命。采用一般的耐火砖的结构，往往容易出现砌筑结构不合理，出现局部掉砖或坍塌的情况，同时砌筑中过多的平直接触面，也容易造成金属液漏液，造成穿炉的危险，如公开号为CN110274466A的一种耐高温冶炼炉以及公开号为CN207439145U的一种高温冶炼炉，在面对金属液的飞溅以及渗透时均不能做到良好的防护措施，极易造成炉壁贯穿的情况发生。为了解决上述问题，本实用新型提供一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉，来达到增强内衬单元的整体结构稳固性以及降低穿炉风险的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉，来达到增强内衬单元的整体结构稳固性以及降低穿炉风险的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种高温冶炼炉内衬单元，包括从下向上顺次安装在一起的托板砖、若干标准砖和顶砖，所述托板砖上表面设置第一凸起，所述标准砖下表面设置与所述第一凸起相匹配的第一凹槽，所述标准砖的上表面设置第二凸起，所述顶砖的下表面设置与所述第二凸起相匹配的第二凹槽，所述托板砖的第一凸起与所述标准砖的第一凹槽相卡接，所述标准砖的第二凸起与相邻所述标准砖的第一凹槽相卡接，所述顶砖的第二凹槽与所述标准砖的第二凸起相卡接。

优选的，所述托板砖、标准砖和顶砖的长、宽和高的尺寸相同，所述托板砖、标准砖和顶砖连接完成后形成的高温冶炼炉内衬单元的侧面为平直面。

优选的，所述第一凸起到所述托板砖长边方向两端的距离与所述第二凸起到所述标准砖长度方向两端的距离均不相同。

优选的，所述第一凸起、第一凹槽、第二凸起和第二凹槽均至少设置两个，所述第一凸起、第二凸起、第一凹槽和第二凹槽与各自砖体成型面相接处设置小于3mm倒角，所述第一凸起的半径比第一凹槽的半径小2mm，所述第二凸起的半径比第二凹槽的半径小2mm。

一种高温冶炼炉，包括炉壳和炉壳托板，所述炉壳托板从下向上等间距布置在所述炉壳内壁上，所述托板砖安装在所述炉壳托板的上表面，所述顶砖与所述相邻的炉壳托板的下表面抵接。

优选的，所述炉壳托板上设置第三凸起，所述托板砖下表面设置与所述第三凸起相匹配的第三凹槽，所述第三凸起卡接在所述第三凹槽内。

优选的，所述托板砖下表面还开设有第四凹槽，所述炉壳托板卡接在所述第四凹槽内。

优选的，所述炉壳托板与所述顶砖的接缝处安装有耐火泥层。

优选的，所述炉壳内壁与所述高温冶炼炉内衬单元之间安装有保温材料层。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型通过在托板砖、标准砖和顶砖上设置凸起和凹槽并进行拼接，一方面增强了内衬单元的整体结构稳固性，另一方面凸起和凹槽的设置可以有效阻止金属液渗透出砖体，避免引发穿炉的问题。

2.本实用新型中托板砖、标准砖和顶砖的长、宽和高的尺寸相同，托板砖、标准砖和顶砖连接完成后形成的高温冶炼炉内衬单元的侧面为平直面，便于与高温冶炼炉炉壳内壁紧密贴合连接。

3.本实用新型中第一凸起到托板砖长边方向两端的距离与第二凸起到标准砖长度方向两端的距离均不相同，当第一凸起与第二凸起在对炉内的金属液进行阻隔时会造成不同程度的损伤，甚至结构发生损坏，而第一凸起和第二凸起处于不同的截面，避免了同一截面处的第一凸起和第二凸起同时发生破坏，导致墙体的结构不稳定甚至断裂的问题。

4.本实用新型第一凸起、第一凹槽、第二凸起和第二凹槽均至少设置两个，用以保证对金属液渗透的有效阻隔，凸起及凹槽与砖成型面相接处设置小于3mm倒角，方便出模；半圆柱形凸起半径比半圆柱形凹槽的半径小2mm，保证砖之间的契合稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为托板砖结构示意图；

附图2标准砖结构示意图；

附图3为顶砖结构示意图；

附图4为高温冶炼炉内衬单元结构示意图；

附图5为高温冶炼炉结构示意图；

其中，1、托板砖；2、标准砖；3、顶砖；4、第一凸起；5、第一凹槽；6、第二凸起；7、第二凹槽；8、第三凹槽；9、第四凹槽；10、第三凸起；11、炉壳托板；12、耐火泥层；13、炉壳；14、保温材料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉，来达到增强内衬单元的整体结构稳固性以及降低穿炉风险的目的。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-4，一种高温冶炼炉内衬单元，包括从下向上顺次安装在一起的托板砖1、若干标准砖2和顶,3，托板砖1上表面设置第一凸起4，标准砖2下表面设置与第一凸起4相匹配的第一凹槽5，标准砖2的上表面设置第二凸起6，顶砖3的下表面设置与第二凸起6相匹配的第二凹槽7，托板砖1的第一凸起4与标准砖2的第一凹槽5相卡接，标准砖2的第二凸起6与相邻标准砖2的第一凹槽5相卡接，顶砖3的第二凹槽7与标准砖2的第二凸起6相卡接；本实用新型通过在托板砖1、标准砖2和顶砖3上设置凸起和凹槽并进行拼接，一方面增强了内衬单元的整体结构稳固性，另一方面凸起和凹槽的设置可以有效阻止金属液渗透出砖体，避免引发穿炉的问题。

进一步的，托板砖1、标准砖2和顶砖3的长、宽和高的尺寸相同，托板砖1、标准砖2和顶砖3连接完成后形成的高温冶炼炉内衬单元的侧面为平直面，便于与高温冶炼炉炉壳13内壁紧密贴合连接。

进一步的，第一凸起4到托板砖1长边方向两端的距离与第二凸起6到标准砖2长度方向两端的距离均不相同，当第一凸起4与第二凸起6在对炉内的金属液进行阻隔时会造成不同程度的损伤，甚至结构发生损坏，而第一凸起4和第二凸起6处于不同的截面，避免了同一截面处的第一凸起4和第二凸起6同时发生破坏，导致墙体的结构不稳定甚至断裂的问题。

进一步的，第一凸起4、第一凹槽5、第二凸起6和第二凹槽7均至少设置两个，用以保证对金属液渗透的有效阻隔，凸起及凹槽与砖成型面相接处设置小于3mm倒角，方便出模；半圆柱形凸起半径比半圆柱形凹槽的半径小2mm，保证砖之间的契合稳固性。

参考图5，一种高温冶炼炉，包括炉壳13和炉壳托板11，炉壳托板11从下向上等间距布置在炉壳13内壁上，托板砖1安装在炉壳托板11的上表面，顶砖3与相邻的炉壳托板11的下表面抵接，从而形成安装有内衬单元的高温冶炼炉，凸起和凹槽的设置可以有效阻止金属液渗透出砖体，避免引发穿炉的问题，大幅提高了高温冶炼炉的使用寿命。

参考图4-5，炉壳托板11上设置第三凸起10，托板砖1下表面设置与第三凸起10相匹配的第三凹槽8，第三凸起10卡接在第三凹槽8内，来达到炉壳托板11与托板砖1的安装的稳固性，同时，对于金属液的渗透同样具有阻挡作用。

参考图4-5，托板砖1下表面还开设有第四凹槽9，炉壳托板11卡接在第四凹槽9内，炉壳托板11插接在第四凹槽9内，由于炉壳托板11的材质与炉壳13的材质相同，容易受到金属液的渗透腐蚀，因此，炉壳托板11插接在第四凹槽9内一方面保证了两者的连接强度，另外一方面保证炉壳托板11不会直接受到金属液的腐蚀。

参考图5，炉壳托板11与顶砖的接缝处安装有耐火泥层12，可以有效的抵抗炉壳13内的高温并阻止金属液渗透进入墙体，造成穿炉的危险。

参考图5，炉壳13内壁与高温冶炼炉内衬单元之间安装有保温材料层14，防止高温冶炼炉内的热量外泄，影响冶炼效率。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种高温冶炼炉内衬单元，其特征在于，包括从下向上顺次安装在一起的托板砖、若干砖和顶砖，所述托板砖上表面设置第一凸起，所述砖下表面设置与所述第一凸起相匹配的第一凹槽，所述砖的上表面设置第二凸起，所述顶砖的下表面设置与所述第二凸起相匹配的第二凹槽，所述托板砖的第一凸起与所述砖的第一凹槽相卡接，所述砖的第二凸起与相邻所述砖的第一凹槽相卡接，所述顶砖的第二凹槽与所述砖的第二凸起相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种高温冶炼炉内衬单元，其特征在于，所述托板砖、砖和顶砖的长、宽和高的尺寸相同，所述托板砖、砖和顶砖连接完成后形成的高温冶炼炉内衬单元的侧面为平直面。

3.根据权利要求2所述的一种高温冶炼炉内衬单元，其特征在于，所述第一凸起到所述托板砖长边方向两端的距离与所述第二凸起到所述砖长度方向两端的距离均不相同。

4.根据权利要求1所述的一种高温冶炼炉内衬单元，其特征在于，所述第一凸起、第一凹槽、第二凸起和第二凹槽均至少设置两个，所述第一凸起、第二凸起、第一凹槽和第二凹槽与各自砖体成型面相接处设置小于3mm倒角，所述第一凸起的半径比第一凹槽的半径小2mm，所述第二凸起的半径比第二凹槽的半径小2mm。

5.一种高温冶炼炉，其特征在于，应用权利要求1-4任一项所述的高温冶炼炉内衬单元，包括炉壳和炉壳托板，所述炉壳托板从下向上等间距布置在所述炉壳内壁上，所述托板砖安装在所述炉壳托板的上表面，所述顶砖与所述相邻的炉壳托板的下表面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种高温冶炼炉，其特征在于，所述炉壳托板上设置第三凸起，所述托板砖下表面设置与所述第三凸起相匹配的第三凹槽，所述第三凸起卡接在所述第三凹槽内。

7.根据权利要求6所述的一种高温冶炼炉，其特征在于，所述托板砖下表面还开设有第四凹槽，所述炉壳托板卡接在所述第四凹槽内。

8.根据权利要求5所述的一种高温冶炼炉，其特征在于，所述炉壳托板与所述顶砖的接缝处安装有耐火泥层。

9.根据权利要求5所述的一种高温冶炼炉，其特征在于，所述炉壳内壁与所述高温冶炼炉内衬单元之间安装有保温材料层。

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